清水混凝土模板施工法.doc

1、适用范围    2.1适用于不同结构形式，不同层高，不同柱、梁截面和不同厚度墙、板的一般高层框前结构主体模板工程。    2.2每层建筑面积大小不限，面积大可设后浇带或伸缩缝进行分段施工。    2、工艺原理    本工法基本原理是利用企业现有的人员、机械及钢管扣件等材料，将胶合板模板经过计算设计后进行精细加工，配制成标准和非标准的组合模板块，通过一定的固定方法，使模板具有强度、刚度和稳定性，浇筑后的混凝土达到清水混凝土的要求。    3、模板构造与用材    3.1采用优质光滑坚硬的双面酚醛树覆膜胶合板，优质平直木方作背楞木，钢管、螺栓对恶化紧固。    3.2 HR型门架结合碗扣式钢管排架体系。3.3框架柱模板框架柱模板要求四角密实方正，设计时利用模板和背楞木方的反复包边贴缝，形成复合企口。    不同柱子的背楞、对拉螺栓等布置见下表：  （单位：mm）           表一截面 竖向背楞 柱高 双向夹模杆件 双向对拉螺栓 600-800?600-800 48?00木方@200-250两木方中间加Ф48钢管 3000以内 @450 Ф12螺栓每道方形箍柱外侧4根穿柱腹2根   5000以内 上半段@450 下半段@300  600-1000?600-800 63?00木方@200-250，两木方中间加63槽 钢 3000以内 @450 Ф14螺栓每道方形箍柱外侧4根穿柱腹4根   5000以内 上半段@450 下半段@300  600-800?600-800 80?00木方@200-250，两木方中间加80槽钢 3000以内 上半段@450 下半段@300 Ф16螺栓每道方形箍柱外侧4根穿柱腹6根   5000以内 @300      注：最底部一道井字箍距地200。    3.4剪力墙模板    墙模板块尽可能拼大，减少现场接缝；井筒（如电梯井、管道井等）内模，同墙板模接缝一样，接缝外留15mm宽调节缝，内贴3mm厚，50mm宽钢质接缝板，接缝板每边折10mm宽30宽弯并打磨光滑，板中心@150钻10mm嵌入式孔，用平头螺栓垫5mm厚垫片于18mm厚胶合板上（拆模后有一条干净利索的槽线，用与结构同标号的水泥掺入定量的白水泥和胶水配成专用腻子进行批刮三遍平整为止）。    不同厚度剪力背楞、对拉螺栓等布置见下表：  （单位：mm）        表二厚度 竖向背楞 墙高 双向模向夹杆 双拉螺栓 150-250 48?00木方@300-350，两木方中间加Ф48钢管 3000以内 @450 Ф12螺栓@450   5000以内 上半段@450 下半段@300  250-350 48?00木方@250-350，两木方中间加Ф48槽钢 3000以内 @450 Ф12螺栓@450   5000以内 上半段@450 下半段@300  350-450 63?00木方@250-300，两木方中间加Ф63槽钢 3000以内 上半段@450 下半段@300 Ф14螺栓@450   5000以内 @450  450-550 63?00木方@200-250，两木方中间加Ф63槽钢 3000以内 上半段@450 下半段@300 Ф16螺栓@450   5000以内 @450      3.5框架梁模板    梁模板设计不同的跨度，结合胶合板的模数，配制成标准块和非标准块；为保证浇筑时不漏浆，梁帮采用柱角的重合企口法；梁底按规定要求起拱，并可先拆梁帮翻转使用，留梁底于混凝土保养；背楞采用通长木方，穿腹螺栓对拉。对不同断面框架梁、柱背楞、对拉螺栓等布置见表三；对高度小于600mm的梁，优先采用固定木夹具，靠调节螺杆夹紧，此方法更便于施工。组装时将梁底起拱并按轴线调整好后置立一侧模板，待钢筋绑扎好再将另一侧模板封闭校正夹牢。    不同截面框架梁背楞、对拉螺栓等布置见下表：  （单位：mm）        表三宽度 梁高 横向背楞 双支竖向夹杆 对拉螺检 200-300 400-600 上、下48?00木方中间加一根?8钢管 Ф48钢管@450 Ф12螺栓穿腹一根梁下一根  650-850 上、下48?00木方中间加两根?8钢管 Ф48钢管@450 Ф12螺栓穿腹二根梁下一根 350-450 650-850 上、中、下48?00木方中间加一根?8钢管 Ф48钢管@450 Ф12螺栓穿腹二根梁下一根  900-1100 上、中、下48?00木方中间加两根?8钢管 Ф48钢管@450 Ф12螺栓穿腹三根梁下一根 500-600 700-900 上、中、下63?00木方中间加一根?3槽钢 Ф60钢管@450 Ф14螺栓穿腹二根梁下一根  950-1200 上、中、下63?00木方中间加一根?3槽钢 Ф60钢管@450 Ф14螺栓穿腹三根梁下一根     3.6平台模板    为拆卸方便、预防节点、接缝漏浆，设计配制成简单合理、标准化、定型化模板；结合安装留洞位置，绘制成组装展开图，严格按图精心施工，并编排号码以便组合定位和翻转使用。    4、工艺流程    根据图纸结构形式设计计算模板强度和板块规格→结合留洞位置绘制组合展开图→按实际尺寸放大样→加工配制标准和非标准模板块→模板块检测验收→编排顺序号码涂刷隔离剂→楼地面放线→钢筋绑孔、管线预埋→排架搭设→焊定位筋→柱、墙模板组装校正、验收→浇筑柱、墙混凝土至梁底下50mm→安装梁底模和一侧帮模→梁钢筋绑扎→拆除柱、墙下段模板、吊运保养→二次安装柱头、墙头接高模板→第二面梁帮模板安装、校正、验收→辅设平台模板→平台筋绑扎、管线敷设→浇筑混凝土、保养→模板拆除后保养待翻转使用。    5、质量要求    5.1质量标准    按国标GBJ301-88标准和GB50204-92验收规范为依据，并参照有关高级粉刷标准。序号 项    目 允许偏差（mm） 检查方法 1 模板表面平整 ±2 用2米靠尺和楔形尺检查 2 相邻两板接缝平整 1 用不锈钢尺靠和手摸 3 轴线位移 -2 经纬仪和拉线 4 截面尺寸 +2  -3 钢卷尺测量 5 每层垂直度 3 垂吊线挂线和经纬仪 6 底模板标高 ±3 抄平、以标高拉线用硬尺量     5.2质量保证措施5.2.1定位措施    在组装柱、墙模板前，按照楼地面弹出的柱、墙边框线，距地面150mm在立筋上焊Ф12-16钢筋作定位筋。5.2.2防倾覆措施    在柱、墙模板高度的上、中、下三处（不大于@1500mm）设三道斜拉撑杆，利用浇地面时埋设的Ф48钢管固定点，作为模板抗倾覆找施。    5.2.3防接头错位措施    外口柱、墙和管道井、电梯井壁上下层连通的接头处，为防止接头、接槎错位，模板加长向下挂60mm，@200mm开20mm宽槽口，采用Ф12螺栓头弯成园钩、钩在柱、墙内侧的立筋上，螺栓紧保证上下层接差平滑无叠痕。    5.2.4防胀模措施    模板和各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起混凝土浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。措施一：柱、墙、梁背楞木方和钢管、槽钢配合使用；措施二：夹具和螺栓间距加密，尤其是3米以上高度的墙柱模板：为防止振捣时螺母松动或滑丝，螺栓两头均用双螺母紧固。5.2.5防漏浆措施    胶合板模板侧边拼缝，经细刨、试拼处理合格后，涂刷专用封口漆，再胶贴3mm厚软质泡沫，组装时挤密实；上下层接磋，应在浇筑好的混凝土接头外，贴3mm软质泡沫；柱、墙根部地面严格找平后，于模板周边埋设高压缩性海绵；大模板块之间留设压缝板；柱、墙梁阴阳角采用反复包贴重叠企口法拼合；穿腹螺栓外套Ф20塑料管，两头加套特制的半圆形塑料塞头。    5.2.6检查验收    5.2.6.1程序化验收：坚持“三检制”，坚持第一道工序验收合格后方可进行第二道式工序施工，使每个施工五一节均符合验收标准。    5.2.6.2抓关键部位：轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度均须反复核对，模板的接头拼缝均重复检查；对梁、楼板重点验收支撑、起拱、    5.2.6.3提高验收要求：严格按内控质量标准进行验收。    6、模板的保护措施6.1钢筋工程对模板的保护措施：    做好钢筋的放样工作，保证加工尺寸准确，半成品运输时在模板上采用木板，麻袋线等物作垫底保护，严禁在模板上拖拉钢筋；绑扎时柱、墙钢筋必须用吊线锤校正，并在上部与梁筋点焊，保证位置准确；为消除钢筋返锈现象影响清水混凝土的外观，柱、墙板厚度控制采用定制的小钢筋段外套混