建筑后浇楼梯施工方案.doc

后 浇 楼 梯 施 工 方 案 1、工程概况 三河三园管理中心工程位于常州市天宁区，工程由常州市建设局铁建处建设，常州市宏建岩土技术有限公司勘察，江苏筑森建筑设计有限公司设计，常州常建建设监理有限公司监理，金坛市水北建筑安装工程有限公司施工，总建筑面积为13730.91m2，其中地上9668.7 m2，地下4062.15m2，地上三层，地下一层。 本工程为框架结构，外墙采用MU5.0轻集料混凝土空心砌块，内墙采用MU5.0加气混凝土砌块，内外墙采用M7.5砂浆砌筑。上部建筑耐火等级为一级，地下车库耐火等级为一级，屋面半地下室防水等级Ⅱ级，抗震设防烈度七度，使用年限50年。 2、编制依据 2.1《三河三园管理中心工程》施工图GSE-10-03； 2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 2.3建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）； 2.4钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）； 2.5《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社； 2.6《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程－混凝土结构工程》DGJ32/J30-2006； 2.5.2《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程—砌体工程》DGJ32/J29-2006； 3、材料要求 3.1 钢筋：有出厂质量证明和检验报告单，按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后使用。 3.2 冷拉钢筋：表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能符合设计和规范的要求。 3.3楼梯板、楼梯梁、柱的模板均采用12mm木工胶合板。 3.4支撑材料采用40㎜×90㎜的木楞和48㎜×2.8㎜的钢管。 3.5 其他：塑料垫块、6~25mm支撑筋等。 3.6 商品砼选用合格供应商提供的产品，材料进场时提供相关合格证及试验报告并报送监理。 4、劳动力组织 序号 工种 人数 序号 工种 人数 1 施工员 2 7 测量员 2 2 技术员 4 8 钢筋工 15 3 质检员 2 9 砼工 18 4 安全员 3 10 木工 20 5 材料员 2 11 电工 5 6 机管员 2 12 焊工 3 5、施工机具、仪器的配置 5.1 钢筋加工主要机具设备： 5.1.1 机械设备：切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。 5.1.2 主要工具：各种钢筋钩、大铲、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、勾缝条、翻斗车、磅秤、等。 5.2 砼浇捣主要机具设备 5.2.1 机具准备：振捣器使用Ф50振捣棒，有效振捣深度50cm，搅拌机等。 5.2.2 混凝土养护材料：麻袋覆盖、自来水及软水管。 6、作业条件 6.1 根据工程进度和施工要求，楼梯板、梯柱和梯梁插筋已预留，部分梯柱钢筋未预留，可进行现场植筋。 6.2 后浇筑楼梯部位空间已预留，满足楼梯施工要求。 6.3已签发钢筋制作和安装任务单，并结合楼梯结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。 6.4标明或弹好梯柱、梯梁等尺寸线和水平标高线。 6.6 根据弹好的线检查预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。 7、施工操作工艺 7.1楼梯模板搭设 (1) 工艺流程 测量放线确定标高 → 搭设立杆及横杆 → 铺设底模木楞 → 铺设底模 →（钢筋绑扎后）安装梯段板侧模 → 安装踏步侧模 → 模板支撑加固 → 成品保护 （2）施工准备工作 ①熟悉施工流程，施工员对木工进行详细交底，做到心中有数，协调默契，减少工序交接时不必要的耗时。 ②模板施工前，班组长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。 ③有关的施工操作人员均应熟悉施工图纸和墙、柱施工的方案设计。 ④检查墙柱预埋件及水电管线是否已安装好，并绑好钢筋保护层垫块。 ⑤现场组装柱模板，施工要求为： A．木胶复合板采用 δ= 12mm，木楞为 400mm × 90mm木方。 B．木胶复合板面及裁口处必须作好防水处理，板面须均匀涂刷脱模剂。 C．木楞间距为200mm。 D．柱箍采用Ø48×2.8钢管（双杆），间距为：1.5m以下间距300mm；1.5m以上间距 500mm设一道箍，并用Ø12拉杆螺栓拉紧。剪力墙每隔600设穿墙螺栓拉紧模板。 (3) 操作要点 1）按要求制作好施工缝处锯齿型模板。  EMBED AutoCAD.Drawing.14 
 2) 模板安装前先测放模板控制线。 3) 所有楼梯板底模以木胶合板为主，采用12mm厚整块木胶合板下设40mm×90mm方木楞，木楞间距150mm，木楞下为(48钢管牵杠，牵杠间距600mm，支撑采用(48钢管整体排架，间距800mm×800mm。拼缝处粘设密封胶带，相邻模板缝处粘设海绵条防止漏浆产生孔洞，木模板涂刷隔离剂后不再浇水湿润，防止浇水后在模板上有积水使楼面板背面产生蜂窝麻面。 4) 施工缝处模板架设在施工缝处支模及设置锯齿型挡板，既提高了施工缝处的质量又保证了钢筋的保护层，挡板平面形状如上图。  5) 确定施工缝位置，架设背部挡板，挡住板筋上部混凝土；架设锯齿型挡板，挡住板筋下部混凝土；为钢筋保护层厚度，加钉水平撑板100mm宽，撑住挡板。三块板形成施工缝处的整体侧模。 7.2模板的加工 7.2.1模板现场加工 本工程木模的加工为现场加工：依据图纸、本方案、现场实际尺寸等画出施工范围内梁、板、柱模板的拼板图（要有拼板编号），需调整误差模板（梁中部模和板角部模、柱上部模）应留出1～2cm余量；并据此裁好每块木胶复合板（在背面用白粉笔编号）。其中柱模应先把背楞木框钉好（两块模板接头部位要有横背楞），再在背框上钉板。所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。 7.2.2模板支撑搭设安全技术要求： 1. 模板支撑立杆基础为结平板或楼梯板，须在立杆底加设垫板的措施。 2. 为确保模板支撑体系的稳定，支模区域相邻结构框柱须先行浇筑完成。 3. 模板支撑立杆接头竖向须垂直，同时严禁接头布置在同一平面上。即立杆接头水平方向不得留设在同一杆件方格内。水平杆连接采用搭接方式，搭接长度1.0m，设置3个扣件。 4. 模板支撑横、纵向水平杆，与已浇筑的框柱相邻部位，须用钢管扣件与框架柱扣箍牢固并顶紧。 5. 严格控制横、纵向水平杆竖向间距（步距）。横、纵向水平杆步距1700mm。 板底立杆横纵向间距与主次梁立杆间距相应贯通设置成一个整体，梯梁底立杆纵向最大间距800mm，次梁底立杆纵向最大间距800mm。立杆搭设按梁间距离设置后均匀布置。 6. 立杆底脚须双向设置扫地杆。梁底水平横杆与立杆连接须采用双扣件（保险扣）。 7. 浇筑混凝土时控制卸料厚度及浇筑方向，均匀布料。 8. 安排专人在操作区域外巡查模板受力情况，发现异常及时通报处理。避免质量、安全事故发生。 9. 架体搭设须安排专业架子工按图示要求进行施工，并配合木工处理梁板底杆件的衔接。 7.3 钢筋工程 7.3.1 梯柱子钢筋绑扎 1）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。 2）柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，按下表绑扎： 钢筋类型 砼强度等级 C20～C25 C30~ C35 Ⅰ级钢筋 35d 30d 月牙纹 Ⅱ级钢筋 45d 35d Ⅲ级钢筋 55d 40d 注： 1．当螺纹钢筋直径 d不大于 25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中值减少5d采用； 2．当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度适当增加； 3．在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不小于300mm；受压钢筋的搭接长度不小于200mm； 4．两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 3）绑扎接头的位置相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。 4）在绑扎好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，再将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。 5）箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的部位，柱箍筋端头弯成135°，平直长度不小于10d（d—箍筋直径，下同）。如箍筋采用90o搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密。 6）柱的主筋连接采用直螺纹连接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。 7）柱筋控制保护层用塑料卡绑在柱立筋外皮上，间距1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。 7.3.2 梯梁钢筋绑扎 1）按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开—固定弯起筋和主筋—穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋—放主筋架立筋、次梁架立筋—隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住—绑架立筋—再绑主筋。主次梁同时配合进行。 2）梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135°。 3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合设计要求。 4）梁的受拉钢筋直径小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，按上表采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不设在梁最大弯矩处。搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。 5）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋。 6）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有边梁时，必须支承在边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋支承在主梁的纵向受力钢筋之上。 7）梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。 7.3.3 板钢筋绑扎 1）绑扎前修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距 2）楼梯板底钢筋不允许搭接，下料时必须考虑一跨楼梯底筋一次到位。 3）在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。遇到楼梯梁时，先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋锚固到梁内。 4）底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。 5）主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。 7.4 混凝土工程 7.4.1 浇筑柱混凝土之前，在底面上均匀浇筑5cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆结浆，用铁锹均匀入模。 7.4.2 在浇筑楼梯板砼时，按由下而上施工顺序。砼不能直接冲入柱的模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让砼下落至浇筑点。每次的浇筑高度都不得超过0.5m，浇筑时选用和易性较好的砼，通过现场的调度与安排，对柱砼在终凝前进行下一次的浇筑。 7.4.3 楼梯处的混凝土的下料点分散布置，连续进行施工缝均留成水平线与竖直缝。 7.4.4 在浇筑振捣砼时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，不过振，每次的移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍，振动时间控制在20~30秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器伸入下层砼5cm，特别加强柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。整个振捣作业中，不振模振筋，不碰撞各种埋件、铁件等。 7.4.5 输送泵在开始压送砼前，先压同砼强度等级的水泥砂浆润滑管道。布料设备冲击力大，不得碰撞或直接搁置在模板上。 7.4.6 混凝土养护及拆模：砼养护由专人负责，常温施工时在12h以内浇水养护，并不少于3昼夜，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。常温下混凝土强度达到1.2MPa时（强度数值以混凝土抗压试验报告为准）并经监理同意后方可拆除，并及时组织工人修整柱、梁面边角，剔凿上口的浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。 7.4.7 在施工中，组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。 8、质量标准 8.1 钢筋工程质量标准 8.1.1 保证项目 8.1.1.2 钢筋有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准的规定。 8.1.1.3 钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 8.1.1.4 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范规定。 8.1.1.5 钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 8.1.2 基本项目 8.1.2.1 钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不集中。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%， 8.1.2.2 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，其中