模具工具钳工学生实习报告.docx

模具(工具)钳工学生实习报告 实习目的:经过培训熟悉模具(工具)钳工具体操作过程基本加工工艺以及其他相关工种在模具制造过程中的使用并通过技能鉴定考取工具钳工中级资格证书.  实习要求:通过实习了解一般简单模具的加工熟练应用磨床,铣床,线切割等机床的操作.以及常用的机械加工工艺.学会一般工件加工的工艺安排及加工过程的控制.能熟练的操作实习中用到的各种机械设备,工具,量具.能够独立完成加工过程中的测量和基本的质量控制方法(手段).最后达到独立完成综合件的加工.  继 20XX年暑假金工实习后学院又组织在20XX年假期参加工具钳工的培训考证  现将20XX年度实习情况汇报如下:(共分两部分:安全规程和综合件加工装配)  此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程.通过对简单模具的加工过程进行实际操作从而对模具(工具)钳工有一个本质的认识,同时掌握一定的模具加工方法,工艺,测量,过程控制以及基本的设备(机床)使用.最后达到独立完成简单模具的加工.并通过技能培训考核.  在实习过程中涉及到的工种有:磨,铣,钳工,电火花线切割等.  安全规程:  钳工的操作规程及安全事项:  1.工件必须牢固的夹在台虎钳上,而且必须有足够的夹持部分.  2.不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀,手锤,刮刀等工具.  3.安装,撞紧锉刀把时,要一手拿把,一手扶住锉刀,以免锉刀落下伤人.  4.进行錾削工件时(未涉及),要首先观察周围有无不安全因素.特别注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上.被錾工件铁屑将断时要轻击,錾削方向只准朝隔离安全网方向,以防飞出伤害自己或其他同学.  5.攻丝或套丝时用力要均衡,不能有力过猛,以防折断丝锥或板牙.  6.练习手用钢锯时,不准用力猛压和扭转锯条,被锯削材料将断时,用力要轻,以免压断锯条弹出伤人.  7.钻孔时不要戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹.  8.工具,量具的放置要得当,不能用其指人或打闹.下课时交给工具,量具保管员,统一 保管.   9.每天实习结束时,台虎钳要处于非工作状态,钳口不准合并,手柄要垂直向下.工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑和工作台卫生.擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面,保持工作台和地面的清洁..  (该图片来自互联网)  二,线切割操作规程及安全事项:  1.操作者经专业学习,经考试合格,才能单独操作.  2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材.  3.工作时检查机械,脉冲电源,控制旋钮,显示仪表,抽风机,都应保持完整可靠.  4.装卸工件,定位,校正电极,擦拭机床时,必须切断脉冲电源.  5.工作液面,应保持高于工件表面50～60毫米,以免液面过低着火.  6.禁止用手触及电极.操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上.  7.及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作.  8.电参数,加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择,不得盲目加大电参数及加工速度.  9.每次穿丝或调整丝筒前,必须断开高频电源,在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度.完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机.  10.任何人在使用设备后,都应把工具,量具,材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作.  三,铣工操作规程及安全事项:   1.开动机床前必须了解数控铣床大致构造,各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法.  2.在运行加工前,首先检查工件,刀具有无稳固夹紧,确认操作的安全性,检查数控铣床各部分润滑是否正常,各运转部分是否正常.  3.操控控制面板上的各种功能按钮时,一定要辨别清楚并确认无误后,才能进行操控,不要盲目操作.  4.机床运转期间,勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内,不得隔着机床传递物件,更不要试着用嘴吹切屑,用手去抓切屑或清除切屑. 5.换刀,调速,装夹工件时必须停机进行.  6.机床运行时,操作者不能离开岗位,如有异常情况(如工件松动,设备有异声或程序有误等)应立即停止,关掉电源,并报告指导人员或有关管理人员.  7.实操时,同组学员要注意工作场所的环境,互相关照,互相提醒,防止发生人员或设备的安全事故.  8.不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围.在操作铣床范围内,不应有任何障碍物.  9.任何人在使用完后,都应把刀具,工具,材料等物品整理好,并作好清洁和日常维护工作.  10.每天下班前,必须做好防火,防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好.  四,磨床操作规程及安全事项:  1.开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常再进行工作.  2.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削.  3.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准骤然加大进给量.细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人.停车时,应先退回砂轮后,方可停车.  4.调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求无裂纹,响声清脆,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生震动.安装后应先空转3—5分  钟,确认正常后,方可使用.在试转时,人应站在砂轮的侧面.  5.磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块,加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁.  6.加工表面有花键,键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢.使用顶尖时,中心孔和顶尖应清理干净,并加上合适润滑油.  7.开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块.  8.砂轮不准磨削铜,锡,铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装牢固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀量要缓慢进给.  9.工作完毕停车时,应 先关闭冷却液,让砂轮运转2—3分钟,进行脱水,方可停车.然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源.   综合件加工过程及装配要求:  综合件加工过程中应该充分考虑到个部分的尺寸及最后的配合要求,仔细认真的分析图纸和技术要.正确安排加工工艺过程选择加工设备.  综合件加工:   综合件加工图纸如下:  在综合件加工过程中应用到的了线切割,钳工,磨床.  1.底板,导板,嵌件的钳工加工工艺及过程:  主要用到了钳工的基本操作即画线,锉削,锯削和钻床打孔