精益生产简要财务分析报告.docx

精益生产简要财务分析报告精益生产的核心是准时化生产是日本在世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式是一种有效地利用各种资源降低成本的准则其简单的含义是在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件以杜绝超量生产消除无效劳动和浪费达到用最少的投入实现最大产出的目的现给合我公司的实际生产情况就精益生产的推行本人做以下简要分析一推行精益生产的必要条件必须要有充足的订单必须有充足的订单才能确保精益生产的推行必须有稳定持久的订单来源支持整个企业的经营活动从微硕公司的实际出发有充足的订单就能最优化资源最低成本以及最高效率地进行生产带来最大利润从某种意义上讲有订单就能充分消除库存品及减少在制品真正实现企业的利润二在公司推行好精益生产必须着重做好以下四个零极限一零切换略二零库存库存是万恶之源一个公司想真正做到零库存是十分困难的但可以不断减少我们正推行以下观念要不断减少库存从以下方面入手找出所产生库存的真正原因略生产的批量同时影响到库存特别是在途库存量的增加更加明显略整体均衡化生产与局部非均衡化生产相结合来减少库存严控在制品与有效的拉动生产提高生产效率略三零不良品质是公司生存的资本是竞争的有力武器做到零不良是公司追求的目标从精益生产角度去分析零不良结合实际我认为有以下两点除了出货检售前检外尽量减少批检全力加强制程生产的控制让不合格品第一时间反映在生产线并及时予以纠正预防事前与事中控制可以明显提高合格率这是批检无法做到的让不良品消灭在产生阶段而不会占用后道产能到包装出货环节才予以分选出整体提高了资源利用率批量的减少有利于合格率的提高批量的大小直接与不良批量大小成正比从精益生产分析其实批量大小与合格与不良大小是等同关系也就是说当生产一批产品除了合格就是不良数量相同并不存在此批部分合格部分不良之概念如前所述做小工序间的流通批量提高合格率四零故障故障当然是指设备的运转状况一个公司的设备使用情况的好坏是保证公司正常生产经营的基础也是精益制造的前提尤其对一些设备自动化程度高及起主导作用的公司设备故障率居高对我司生产影响主要体现在严重影响当期的生产成本因设备保养不当直接造成事后的维修增多严重增加了当期的生产成本使各工序出现不均衡化生产阻碍拉动式生产影响正常的交货进度由于某工序设备故障居高影响当期工序的产量以至带动下游各工序无形的停工浪费严重影响产品的品质使公司品质的上升受阻设备的稳定与精度的保证是品质提升的基础现我司设备的精度已直接影响到产品质量例成型车间压机研磨车间平面与通过式磨床公差范围的不断增大与难以控制正是反映设备精度低下的有力证据影响员工的工作情绪车间许多员工抱怨设备经常停机修理影响当日正常的生产不是不想正常生产而是设备经常不提供这样的机会员工情绪波动大影响到整个生产进度所以零故障对公司来说作用不言而喻针对目前我司生产设备实际情况重点做好以下几方面的工作调整与设变整个设备管理与维修人员的思想认识与心态问题提高整个设备管理人员的管理水平与设备维修人员的技能水平让设备管理人员明白设备是有生命的不光只需要技术的修复更需要是设备管理人员管理措施与方法我公司比较薄弱让设备维修人员明白事前的保养比事后的维修更重要更能发挥作用设备的考核没有起到相应的奖罚作用不能充分调动工作积极性凭主观的判断不够合理应从生产交货车间管理产品品质三个方面加以综合考评机制及其职责权力重新界定进一步加强保养与定期检修制确保消除设备的突发性故障找出设备故障规律有针对性地进行设备的保养与排除故障三精益生产要求消除浪费和无效劳动简单的浪费是我们在日常生产中很容易发现和消除的针对我公司的具体情况重点对库存品随意摆放或重复搬运所造成的损失及较坏影响作一分析前面已提及库存是万恶之源但出现了库存以后含在途它的合理摆放及随意摆放对公司的影响有哪些呢主要体现在一摆放混乱无明显标识经常将库存待发货品无法找出而形成呆料略二由于仓库管账管物人员的脱节造成账物不符严重误导了销售发货与生产调度的生产安排计划滞后客户交期三体制体系的不健全包装发货员与成品仓管理人员工作职责的不明确甚至矛盾造成工作的重复执行与浪费造成产品的迟交与发货进度过慢针对以上存在的问题初步形成以下改进思路第一改变管理机制与重新划分组织结构明确各工作职能责任略第二库存成品必须设立明确的标识分类定置摆放不仅只凭经验或个别人员的记忆去找产品无法找到合适的产品而形成呆料规格大小分类集中不以客户分类划分区域产品的流动性越大越需做好此方面工作