金工实习报告金工实习报告

金工实习报告金工实习报告 五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、 铂、艺、钻、车、铣、刨等7 个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每天， 大家都要学习一项新的技术,并在 6 小时的实习时间里完成从对各项工种的一 无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配 合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的 实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。说真的，刚开始感觉三周真的很 漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到 了: 酸-严格的上下班和工作制度 累一手持刍刀不停地刍呀刍; 后一高 速切削的精彩表演;更多的甜一亲手制作精美的工件。 我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法， 劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单,加工 多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某 些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。 初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要 设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。 认识完这些后,老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作 业，要求我们句割一块厚度为 IMM 的薄片，这就是我们的作业。我听到此话， 一下子惕住了。1MM? 怎么可能句出来呢? 老师说，如果不是这样怎么考验出 我们的真本领呢? 第一次锯割时, 由于操作不热练, 我把句路给锯息了, 弄坏了， 练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的洲片，完成了作业! 接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过铂刀、钢锯等工具，手工将一 个铁块麻成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的曙母; 还 有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说,工件的尺寸一定要 精确，如果大小超过了公差范围的 0L.MM 那就机在得分的基础上扣掉 1 分。听  了这些我担心自己把六角螺母做小了，在从圆柱里旬断时就特意把厚度句大了 2MM,， 然后手持铂刀打磨。 一开始我还以为 2MM 的厚度算不了什么，很快就可 以磨掉的，没想到，磨蚜磨是，2MM 的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白 一个道理: 原来 2MM 可以与 2 小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神 把六角曙母一组对边的直径磨小了 0。1MM,， 看着那个本来就不满意的残废的半 成唱，我决定放弃它，重来! 但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那 根铁柱不平的断面麻平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里开始 着急!当时真的很想放弃，想不做了.但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一 位朋友对我说过:做一件事情,专注一点,心里想着一定要把它做好,就一定能行的! 我对自己说,冷昔点,还有时间，还可以完成作业的!第二次做时,自己学乖了很多 每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了 第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或诈有了第一次的经验.经过努 力，终于在规定时间内完成了作业。 吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都认真地计算，认真地 按老师讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量。 经过几天的练习，效率也提高 了很多,制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高! 但几天下来虽然很多 同学的手上都麻出了水泡, 浑身酸痛, 但看到自己平生第一次在工厂中加工制作 出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感，我们痛并快乐着。 钳工实习完后，接下来的是机加工实习。 我们不再像以前那样只是稳稳地坐 在教富里，看着老师的比划和描绘兰若地思索着: 到底什么是车床呀! 现在可 就大不一样了, 当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的 时候, 我们是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不消其真实 面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看得到它们，摸得者它们， 而且我们还会学习如何去操纵它们，除此之外还会学习如何操作数控机床, 我们 心中的喜悦更是难以言表。 现在老师教导我们如何去操作车床、创床、铣床，通过学习，我们都制作了 自己设计的工艺品, 完成了老师布置的作业, 在所学的机床中危险系数最高的是 车工，那车刀在飞速转动，但我们都小心谨慎，认真地遵循老师的教导及安全操 作规程。在一天中同学们先要掌握开车床的要领,然后按照图纸要求车出阶梯轴  及其它作业,但我们学得很轻松，经过几次练习，我们已会车出符合要求的工艺 晶。 时光如流水，三周时间转眼即逝，为期三周的金工实习给我的