解析强电工程施工方案.doc

解析强电工程施工方案 　1．强电工程总体要求 　　1.1 应按规定的施工及验收规范，质量评定标准以及标准图集施工。 　　1.2 照明系统： 按土建施工顺序由下面上施工，做好暗设于楼地面及墙柱内的穿线管，接线盒等予埋工作。吊顶内穿线管，应先于吊顶龙骨安装前作好。 　　1.3 照明系统穿线： 在土建一次装修进行，凡装设在贴面板墙上的电源插座、开关等，配合贴面板施工而进行安装。 　　1.4 动力系统： 暗敷钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线并连接设备，作好试运转准备。 　　1.5 防雷接地系统： 及时予埋好箱形基础垫层下面的联合接地网络。配合土建主体施工予埋暗设柱内的防雷引下线。并与柱内接地钢筋焊接连至接地装置。 　　1.6 屋面避雷带在女儿墙施工配合埋设支架。 　 1.7控制系统： 暗设于楼地面及墙体内的穿线管，盒箱等，配合土建主体施工而进行。 　　2．成套配电柜安装施工工艺及质量控制 　　2.1基础型钢安装 　　2.1.1 低压成套配电柜设备的型钢基础固定点间距为不大于lm，基础型钢稳固后，其底面应埋入地面内，其顶部宜高出抹地平10—40mm。 　　2.1.2 基础型钢与接地线连接。基础型钢安装完毕后，将基础联合接地线(扁钢)引入室内(与变压器安装配合)与基础型钢的两端焊牢。焊接为扁钢宽度的2倍。然后将基础型钢刷二遍灰漆。 　　2.2柜盘安装 　　2.2.1柜盘安装。应施工图纸的布置，接顺序将柜放在基础型钢上单独柜(盘)只找柜面和测面的垂直度。成列柜盘各台就位后，先找正面两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0．5mm铁片进行调整，每处垫片最多处不能超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，低压柜钻直径12．2mm孔，高压柜直径16．2mm孔，分别用直径12、16mm镀锌螺丝固定，柜体与柜体，柜体与侧板，均用镀锌螺丝连接。 　　2.2.2柜盘接地，每台柜(盘)单独与基础型钢连接后，再以接地干线可靠连接。 　　2.3柜盘内接线： 　　2.3.1引进柜盘的电缆应排列整齐，避免交叉，用固定体固定牢固，不应使用所接的端子板受到机械应力。 　　2.3.2铠装电缆的钢带不允许进入柜盘内，铠装钢带切断处的端部应紧扎牢固。 　　2.3.3当进线采用橡胶绝缘芯线时外套应有绝缘管保护。 　　3.配电箱安装施工工艺及质量控制 　　3.1配电箱预埋或预留孔应在其上方设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁以免箱体受力变形。 　　3.2配电箱的进管孔应为压制孔，进线管应从规格适当的孔中引进，并顺直排列，一孔一管，进箱的长度应带好锁紧螺母后剩2—4扣，带牢护帽。严禁用气焊和电焊割孔，使箱体因受力产生变形。 　　3.3配电箱内导线导线连接牢固，绑扎成束。留有适当的余量，无绞结、死弯，包扎紧密但不伤线芯。 　　3.4导线引出板面应有绝缘套管保护。 　　3.5箱(盘)接地应牢固紧密，箱门应有软导线与接地的金属结构物架相连。 　　3.6配电箱内外应清洁、整齐，部件齐全油漆完整、规格型号与图纸相符。 　　4.配管及管内穿线施工工艺及质量控制 　　4.1.电气预留预埋工艺流程 　　根据电气专业预留预埋的特点，制定出预留预埋的施工流程图： INCLUDEPICTURE \d "http://www.civilcn.com/d/file/dianqi/dqlw/2015-10-31/1a417adffe681bce8f97583a8431ac26.png" \* MERGEFORMATINET 
 　　4.1.1暗配焊接钢管设要沿最近线路设，尽量减少弯曲埋地的管路不宜穿过设备基础，若要穿过建筑物基础时应加保护管保护，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距离不小于15mm，暗配管管口出地坪不应低200mm。暗配管应尽量减少交叉。如有交叉时大口径放在小口径的下面，成排暗配管间距间隙应大于或等于25mm，进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。 　　4.1.2薄壁管严禁对口焊接连接，也不宜采用套筒连接，如果须采用丝口连接，套丝的长度一般为束节长度的l／2。 　　4.1.3厚壁管在2寸及2寸以下应套丝连接，对埋入泥土或暗配管宜采用套筒连接，焊口应焊接牢固、严密，套筒长度的连接外径的1．5—3倍，连接的对口应处在套筒中心。 　　4.1.4管子弯曲，管路弯曲处不应有折皱，凹亢等缺陷、弯扁程度不应大干管外径的10％，配管接头不宜设在弯曲处，埋地管为宜把弯曲部分表露在地面。暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土楼板内时不应小于管外径的10倍。 　　4.1.5箱盒安装为便于穿线，对于管路长度每超过45米无弯曲时；管路长度超过30米，有一个弯曲时；管路长度每超过20米有2个弯曲时；管路长度每超过12米有三个弯曲时，均应在中间安装接线盒，在盒箱上开孔应采用机械方法，不准采用气割电焊开孔。固定时应采取有效的防堵措施。防止水泥浆浸入箱盒间用短管，锁紧螺连接。 　　4.1.6管路接地，暗装预埋箱与盒及管路，接地采用跨接圆钢，与箱体直接焊接由电源程序箱引出末端支管应构成环形接地回四季，接地跨接线焊缝截面积不应小于跨接线截面，圆钢焊接时应在圆钢两侧焊接，不准用点焊，束节的方法来代替跨接线连接，跨接线直径不少于6mm圆钢，管接头两端距焊接长度应不小于跨接线直径的6倍。 　　4.1.7线槽接地；所有线槽应接规定接地或接零。 　　4.1.8管内穿线应符合以下规定：在盒内导线有适当余量，导线在管子内无接头，不进入盒(箱)的垂直管子的上口穿线后密封处理良好。导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好、不伤蕊线。盒内清洁无杂物，导线整齐、护线套齐全、不脱落。 　　5.金属线槽安装施工工艺及质量控制 　　5.1.线槽、桥架安装工艺流程图如下： 　　INCLUDEPICTURE \d "http://www.civilcn.com/d/file/dianqi/dqlw/2015-10-31/2d2d96213fa5c9a7df014b555b6b9473.jpg" \* MERGEFORMATINET 
 　　5.1.1金属线槽及电缆、导线规格必须符合设计要求及有关规范规定，导线之间和导线对地的绝缘电阻值必须大于0．5MΩ。 　　5.1.2线槽敷设：线槽敷设应固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口处严密整齐。拐角、转角，丁字、十字连接正确严实，线槽内外无污染。 　　5.1.3支架和吊架安装：可用膨胀螺栓或焊接固定支架、吊架，要求支架、吊架固定牢固、平整。支架和吊架应布置合理，固定点间距一般不大于1.5—2m，在进出接线盒、箱、柜、转弯、变三通、四通接头的每端500mm以内应设置固定支持点。支架、吊架距顶板不应小于150—200mm，距地板不应低于100一150mm。 　　5.1.4线槽水平和垂直敷设直线部分的垂直度和平直度允许偏差不应超过规定值，全长允许偏差不超过20mm。 　　6.密集型插接式母线安装质量控制： 　　6.1密集型插接式母线槽外壳地线连接紧密，无遗漏，母线槽绝缘电阻值不小于10MΩ，密集型插接式母线槽的连接必须符合设计要求和产品技术文件规定。 　　6.2支架安装应位置正确、横平竖直，固定牢固，成排安装应排列整齐，间距均匀、刷油漆均匀、无漏刷。 　　6.3密集型插接式母线槽组装和卡固位置正确，固定可靠、横平竖直、成排安装应排列整齐，间距均匀，便于维修。 　　6.4插接式母线允许偏差：两米垂直段允许偏差4mm；全长垂直(楼层内)允许偏差5mm；成排间距(每段内)不小于0．4米，允许偏差为5mm2