钢屋架制作工艺.doc

钢屋架制作1范围本工艺标准适用于一般型钢钢屋架制作工程2施工准备21材料及主要机具211钢材按设计图纸使用Q235钢或16锰钢钢材应有质量证明书并应符合设计要求及现行国家标准的规定212连接材料焊条螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求药皮脱落或焊芯生锈的焊条锈蚀碰伤或混批的高强螺栓不得使用213涂料防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定并应有产品质量证明书及使用说明214主要机具剪切机型钢矫正机钢板轧平机钻床电钻扩孔钻电焊气焊电弧气刨设备钢板平台喷砂喷漆设备等工具钢尺角尺卡尺划针划线规大锤凿子样冲撬杠扳手调直器夹紧器钻子千斤顶等22作业条件221制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图图纸修改时应与设计单位办理洽商手续222按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件工艺规程223制作安装检查验收所用钢尺其精度应一致并经法定计量检测部门检定取得证明3操作工艺31工艺流程加工准备及下料零件加工小装配小拼总装配总拼屋架焊接支撑连接板檩条支座角钢装配焊接成品检验除锈油漆编号32加工准备及下料321放样按照施工图放样放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量经检验人员复验后办理预检手续322根据放样作样板样杆323钢材矫正钢材下料前必须先进行矫正矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值以保证下料的质量324屋架上不弦下料时不号孔其余零件都应号孔热加工的型钢先热加工待冷却后再号孔33零件加工331切割氧气切割前钢材切割区域内的铁锈污物应清理干净切割后断口边缘熔瘤飞溅物应清除机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞并应清除毛制332焊接上下弦型钢需接长时先焊接头并矫直采用型钢接头时为使接头型钢与杆件型钢紧贴应按设计要求铲去楞角对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板其材质和波口型式与焊件相同焊后气割切除并磨平333钻孔屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔以保证螺栓孔位置尺寸准确腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔34小装配小拼屋架端部T形基座天窗架支承板预先拼焊组成部件经矫正后再拼装到屋架上部件焊接时为防止变形宜采用成对背靠背用夹具夹紧再进行焊接35总装配总拼351将实样放在装配台上按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量装配平台应具有一定的刚度不得发生变形影响装配精度352按照实样将上弦下弦腹杆等定位角钢搭焊在装配台上353把上下弦垫板及节点连接板放在实样上对号入座然后将上下弦放在连接板上使其紧靠定位角钢半片屋架杆件全部摆好后按照施工图核对无误即可定位点焊354点焊好的半片屋架翻转180以这半片屋架作模胎复制装配屋架355在半片屋架模胎上放垫板连接板及基座板基座板及屋架天窗支座中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定以保证构件尺寸的准确356将上下弦及腹杆放在连接板及垫板上用夹具夹紧进行定位点焊357将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180即可将另一面上下弦和腹杆放在连接板和垫板上使型钢背对齐用夹具夹紧进行定位点焊点焊完毕整榀屋架总装配即完成其余屋架的装配均按上述顺序重复进行36屋架焊接361焊工必须有岗位合格证安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应362焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况修整后方能施焊363焊接顺序先焊上下弦连接板外侧焊缝后焊上下弦连接板内侧焊缝再焊连接板与腹杆焊缝最后焊腹杆上弦下弦之间的垫板屋架一面全部焊完后翻转进行另一面焊接其焊接顺序相同37支撑连接板檩条支座角钢的装配焊接用样杆划出支撑连接板的位置将支撑连接板对准位置装配并定位点焊用样杆同样划出角钢位置并将装配处的焊缝铲平将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊全部装配完毕即开始焊接檩条支座角钢支撑连接板焊完后应清除熔渣及飞溅物在工艺规定的焊缝及部位上打上焊工钢印代号38成品检验381焊接全部完成焊缝冷却24h之后全部做外观检查并做出记录级焊缝应作超声波探伤382用高强螺栓连接时须将构件摩擦面进行喷砂处理并做六组试件其中三组出厂时发至安装地点供复验摩擦系数使用383按照施工图要求和施工规范规定对成品外形几何尺寸进行检查验收逐榀屋架做好记录39除锈油漆编号391成品经质量检验合格后进行除锈除锈合格后进行油漆392涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定以肢型钢内侧的油漆不得漏涂393在构件指定的位置上标注构件编号4质量标准41保证项目411钢屋架制作进行评定前先进行焊接及螺栓连接质量评定符合标准规定后方可进行412钢材的品种规格型号和质量必须符合设计要求及有关标准的规定413钢材切割面必须无裂纹夹渣分层和大于lmm的缺楞42基本项目421构件外观表面无明显的凹面和损伤划痕深度不大于05mm焊疤飞溅物毛刺应清理干净422螺栓孔光滑无毛刺孔壁垂直度偏差不大于板厚的2孔圆度偏差不大于143允许偏差项目见表512表512项次项目允许偏差mm检验方法屋架最外端两个孔或两端L24m37支承面最外侧距离L24m510用钢尺检查2屋架跨中高度10设计未要求起拱105设计要求起拱L5000用拉线钢尺检查4相邻节间弦杆的弯曲L10005固定檩条的连接件间距56支承面到第一个安装孔距17节点杆件轴线交点错位3划线后用钢尺检查注L为屋架长度l为弦杆在相邻节点间距离5成品保护51堆放构件时地面必须垫平避免支点受力不均屋架吊点支点应合理宜立放以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲52钢结构构件应涂防锈底漆编号不得损坏6应注意的质量问题61构件运输堆放变形运输堆放时垫点不合理上下垫木不在一条垂直线上或由于场地沉陷等原因造成变形如发生变形应根据情况采用千斤顶氧乙炔火焰加热或用其它工具矫正62构件扭曲拼装时节点处型钢不吻合连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm应予矫正拼装时用夹具夹紧长构件应拉通线符合要求后再定位焊固定长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形这时应事先进行临时加固63起拱不符合要求钢屋架拼装时应严格检查拼装点角度采取措施消除焊接收缩量的影响并加以控制避免产生累计误差64焊接变形应采用合理的焊接顺序及焊接工艺包括焊接电流速度方向等或采用夹具胎具将构件固定然后再进行焊接以防止焊接后翘曲变形65跨度不准制作吊装检查应用统一精度的钢尺严格检查构件制作尺寸不允许超过允许偏差7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录71钢材连接材料和涂装材料的质量证明试验报告72钢构件出厂合格证73主要构件验收记录74设计变更及技术处理洽商记录75焊缝超声波探伤报告摩擦面抗滑移系数试验报告涂层检测记录76构件发运及包装清单1用钢尺检查