抗滑桩施工方案

抗滑棕施工方案 桩体开控及护壁施工,每根桩四个工人施工两个人在孔下挖孔两个人在孔上操作卷扬机倒 土。 开挖前先用全站仪根据控制点精确放样出各相点的中心及各边位置。再将相引出开控断 面 1m 设置护柱并经常检查校核。 每节开挖深度 1 米开挖一节即做好该节护豆护壁混凝土达到设计强度 70 后方可开控,全部 由人工自上而下逐层用镶、销进行。开挖次序为先挖中间部分后挖周边过到硬土层时用锤、钙 破碎或用室压机带风锁开挖。 如遇地下水位在孔内挖集水井用小型潜水泵将水排至孔口外指定 地点- 在孔口上安装钢管三角架三角架上安装滑轮孔口的 ]力 部分长盖厚 5cm 的木板通过卷扬机 提升吊土桶将手推车推至木板上进行出土如右图示。 随着控孔加深及时安装通风、照明等设备。 控孔达到设计标高后进行孔底处理使孔底平整、无松覃流泥及沉奢经监理工程师检查合格后应 马上封底绑扎钢筋笼灌注柱身混凝土。 为防止去孔和保证施工的安全根据设计要求柱孔采用钢入混凝土护壁支护每节高 1m 厚 250mmc20 混凝土内配中12250 钢筋。护壁模板采用组合钢模板拼装而成拆上节支下节循环周 转使用具体施工步骤如下: a.在挖完一节护壁深度后修整间壁保证护壁厚度护壁不得侵入相身尺寸范围内下护壁钢筋进行 绑扎、焊接-。 b.立护壁模板护壁钢筋绑扎、焊接好后进行护壁立模按测设位置进行加固支撑。护壁钢钥各节 纵向钢芒采取焊接连接。 <灌注护壁混凝土在立模完成并检查以后进行护壁凝土的灌注。从第二节护壁模板开始上部留 200mm 高室隙做灌注口混凝土灌注完后立即填满空隙混凝土用囊简下放人工灌注灌注护壁混 凝土时对称灌注并用振的器的固密实。 d拆护璧模板在灌注完护壁 12 小时后拆除模板进行下一节开挖。 模板的制作及安装要求: 工保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。 开具有足够的强度、刚度和稳定性能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各 项荷载。 于接锋不漏浆制作简单安装方便便于拆印和多次使用。 JV 模板与混凝土接触面涂刷脱模剂板儿用双面胶填塞。 V 拆除模板后要清除其上面的残留混凝土重新涂刷脱模剂。 桩身钢入制作安装:桩身钢往采用在孔内绑扎先将焊接好的桩身主科运至孔口适当地方然后用 起吊设备将主筋一根一根下到孔里在孔内进行钢往束点焊操作由下至上,再将加工好的桩身夭  筋人工下到孔里与主筋绑扎牢靠最后人工将色筋下到孔里绑扎牢靠。 桩身钢季制作与安装注意以下几点: a钢简间距等尺寸符合图纸和规范要求。 b.受力钢芒接头需错开同一截面钢筋接头数不得超过钢简总数的 J 是有接头的截面之问的距 离不得小于 2.5m 主筋需点焊成东。 <在柱孔内焊接钢筋笼时注意接头处不得设在土石分界面和滑动面上。 桩身雁灌注:灌注前清理孔底浮士和积水灌注混凝土期间经常观察混凝土灌注情况以及钢筋乱 是否有上浮现象。 灌注混凝土时设专人量井记数在技术人员配合下每半小时量一次灌注深度。 串简应离混凝土表面 1 米高并根据洪注情况及时拆除串简防止混凝土将串简埋住。 灌注混凝土 一气呵成灌注完后 7 天内技要求对混凝土进行养护。 杠身混凝土灌注的要求: a防止混凝土离析混凝土自高处倾落的自由高度不应超过 2 米当浇筑高度超过 2 米时要采用串 简使混凝土下落。 b,混凝土浇筑应连续进行当必须间敬时其问晤时间不能大于混凝土的初凝时间。 <混凝土振的的要求:采用插入式振动捧的固其分层厚度不大于振动器作用部分长度的 1.25 倍。 即每层厚度约为 40cm。采用全面分层浇筑并自下而上逐层进行。施工时从短边开始沿长边进 行亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行。 振动氛振动点的距离不大于振动器作用半径的 1.5 傍振动器的作用半径一般为 300*400mm 距模板的距离以 50~100mm 为宜。 振的方法插入 式振动器的据的方法有两种即垂直振抽和斜向振的。 垂直振的就是振动捧与混凝土表面垂直其 优点在于容易掌握插点距离控制插入深度不易产生漏振不易仍及钢筋及模板混凝土受振后能 自然下沉、均匀密实斜癌振的就是振动捧与混凝土表面成 40~45”角插入其优点在于操作省力 效率高出浆快易排出空气不会产生严重离析现象振动捧拔出时不会形成空洞。 混凝土振的操作 要点如下: 工、要“快插慢拔”。“快插”是为了防止先将混凝土表面