桩基工程竣工验收自评报告.doc

鲁能·领秀城二期A2地块 桩 基 工 程 竣 工 验 收 自 评 报 告 2007年8月1日 鲁能·领秀城二期A2地块桩基工程 竣工验收自评报告 一、工程概况 1、工程名称：鲁能·领秀城二期A2地块 2、建设单位：厦门翔安新城投资开发有限公司 3、设计单位：北京东方华太建筑设计工程有限责任公司 4、地质勘察单位：中冶集团武汉勘察研究院有限公司 5、监理单位： 6、施工单位： 7、工程地点：厦门文曾路东侧原厦门电化厂内 8、本工程桩基础设计采用静压预应力高强度砼空心管桩共有KZH1（PHC500-125-A）及KZH2（PHC500-125-AB）二种桩型，管桩砼强度等级C80，单桩抗压承载力特征值KZH1为2500KN，KZH2为2000KN。设计总桩数为974根，其中KZH1为583根， KZH2为391根。 二、地质概况 本工程根据地勘报告揭示土层依次为：回填土、粉质粘土、中砂层、残积砾质粘性土、强风化花岗岩、散体状强风化花岗岩、碎块状强风化花岗岩。设计桩端持力层KZH1为碎块状强风化花岗岩、KZH2为散体状强风化花岗岩。 三、施工概况 施工机械于2007年3月20日进场， 2007年3月24日、2007年3月25日进行试打桩，于2007年06月28日工程桩全部施工完成, 施工过程后由于设计变更增加8根桩；由于151＃、153＃、379＃、503＃桩承台内长、短桩差异较大且桩端持力层可能为砂层，根据选桩会议要求先进行补桩共补桩5根，并在施工后进行高压注浆处理。因遇原有人工挖孔桩造成承台加大增加3根桩,桩号分别为增加9、增加10、增加11；因地质原因导致桩长异常经各方确认后补桩6根,桩号分别为补375、补418-2、补415-1、补422-1、补439-1、补440-1；因地质原因出现爆桩等经各方确认后补桩23根，桩号分别为补98-1、补134-1、补418-1、补428-1、补526-1、补300-1、补300-2、补526-2、补412-1、23补、201补、371补、204补、60补、199补、120补1、120补2、545补、366补、364补、552补、572补1、572补2。施工中共增加桩数为45根，总施工桩数为1019根，其中KZH1为617根， KZH2为402根。 1、试桩情况： 2007年3月24日～3月25日建设单位组织有关单位代表到现场进行试打桩，试桩后由设计单位确定工程桩施工控制标准： ①、施工中以桩长和终压力进行双控，以终压力控制为主，桩长控制为辅，终压力PHC500-125-A型管桩不小于5100KN、PHC500-125-AB型管桩不小于4800KN，根据试桩情况持力层位于残积砾质粘性土。 ②、采用焊接接头，并在在管桩接头焊缝处须涂刷益胶泥并焊钢板做为保护。 ③、达到设计压桩力后，复压五次，每隔一分钟复压一次累积沉降不超过5mm。 ④、如遇异常情况，及时上报相关单位处理。 2、整个施工过程均有监理单位代表及公司质检人员进行质量、安全监督管理及检查跟踪，同时监督站代表进行不定时抽检及技术指导。施工阶段，严格按照GB50202—2002<<建筑地基基础工程施工质量验收规范>>、JGJ94－94<<建筑桩基技术规范>>及设计要求进行施工。 ①、施工前对桩位的定位放样进行严格的复核，经复核检查，符合规范要求后方进行下一步施工。 ②、桩垂直度：用经纬仪结合线锤两面同时进行复测，经检查，桩垂直度符合规范要求。 ③、接桩：采用焊接接桩，先将四点固定，然后对称焊接。对接桩的间歇时间及接桩质量的检查，符合设计及规范要求。 ④、压入深度：根据设计要求及压力表读数进行严格控制，经检查符合设计及试桩参数要求。经统计抗拔桩最大有效桩长为26.6ｍ,最小有效桩长为8.15ｍ。抗压桩最大有效桩长为25.25ｍ,最小有效桩长为7.6ｍ。 ⑤、终压力：压桩终压力满足设计要求。 3、本工程整个施工过程均严格按《安全操作规程》和《建筑施工安全标准》进行施工，未发生任何安全事故。 四、材料、半成品、设备报验、质量保证资料、技术管理情况 1、材料、半成品、设备报审：监理单位代表及公司质检员及时对进场的主要材料（如管桩、接桩的焊丝等）进行出厂合格证审查及外观质量检查。对进场的主要机械设备（如桩机、油压表等）进行合格证及检定证书审查及外观审查，压桩作业所使用的机械设备均符合要求。 2、质量保证资料：试桩记录1份、管桩出厂合格证192份、桩机合格证2份、油压表检定证书2份等有关质量保证资料等齐全。 3、技术管理资料：技术交底1份、图纸会审纪要1份、施工组织设计1份、施工记录1019份、测量放样记录2份、质量自检记录等均齐全。 五、桩基检测 1、根据现场情况，各区域压桩完成后，组织质监站、设计单位、勘察单位、建设单位、监理单位、施工单位进行选桩做静载试验，会议认为由于部分工程桩桩端在砂层，而砂层在持荷情况下后期可能产生蠕变，因此，选桩原则主要考虑选择桩端在砂层的桩，也同时考虑选择部分桩端可能在砾质粘性土层的桩，并按设计要求不少于1％的原则，同时考虑选择压桩力较大的KZH1以每栋主楼2根进行选桩。经选桩会议决定共选择346#、471#、495#、66#、60＃、119#、419#、135#、323#、526＃、431#进行静载试验。由于60＃、526＃在静载过程出现异常，根据选桩会要求采取一补二原则重新选取80＃、54#、521#、536#进行载荷试验，同时，对于80＃桩在荷载力5000KN作用下时，桩端铁板出现的异常情况问题，为了安全起见，各方决定增选18＃、7＃桩进行试验。试验结果为在荷载力5000KN作用下最大沉降量均小于40mm ，且没有明显沉降增大现象,测试结果满足设计要求。同时对于部分桩端在砂层的承台按照工作联系单的要求进行后注浆加固处理，共注浆承台11个，埋设注浆管52根，管长13m～18m之间，具体位置详见竣工图。 2、桩基施工完成后组织质监站、设计单位、勘察单位、建设单位、监理单位、施工单位对已施工的抗拔桩按设计要求进行选桩做竖向抗拔试验，选桩主要考虑桩长较短的原则，共选94#、275#、230#、386#桩进行抗拔试验,结果为在荷载力1100KN作用下, 测试结果满足设计要求。 3、桩基低应变检测于开挖之后分区域进行，动测选桩根据