脱脂方案

11概述11本方案主要针对煤气化氧气管道系统进行编制12编制依据脱脂工程施工及验收规范HGJ202198213五环科技股份有限公司煤气化装置施工蓝图2脱脂工程量见附件表13需脱脂的管道是高压氧气OHP热高压氧气POHP蒸汽氧气POHPS放空氧气PVONHP0吹扫用高压氮气PSMPO吹扫用中压蒸汽需脱脂的设备E1309氧气预热器4一般规定41设备管子管件阀门等的脱脂应在系统气密性试验前完成42施工脱脂前应编制脱脂操作方案必须对脂脂施工人员进行详细的技术安全交底施工人员必须根据编制的操作方案进行施工43脱脂后的设备管道做好成品保护工作严禁接触油脂及含油脂气体进行试压及吹扫45本方案所使用的脱脂剂为碱性脱脂液46锈蚀明显的碳钢管道应在外观除锈后进行脱脂47用于脱脂工序的工装滚轮风干架吊钩以及管部件接触的工器具等在投用前必须经脱脂合格并做到专用5操作流程检验未合格施工准备备管材管件阀门清洗材料分批放入碱性溶液槽浸泡材料分批用清水冲洗风干下料预制安装氧气系统试验循环法进行脱脂清水循环冲洗蒸汽吹洗取样检验检查验收26管子管件和阀门的脱脂61脱脂方法采用循环法和擦洗法不锈钢和碳钢应分别单独脱脂62对已安装完成的管道采用循环脱脂法进行循环时间为1小时要确保碱性脱脂液在管道低点进入并由高点排出以确保管道内壁被脱脂液冲洗到对不能拆卸或循环脱脂有困难的管道应在安装前进行脱脂63管材在未切割下料前对管材内表面进行脱脂可将管材放入脱脂剂槽内进行浸泡浸泡时间以4个小时为宜脱脂液温度以6090度为宜当温度达不到要求时可用点燃后的木材加热脱脂剂槽并设专人进行看护以检测温度的变化和防止火灾事故的发生当施工现场有低压蒸汽时可将低压蒸汽通与脱脂剂槽内以起到加热作用达到良好的脱脂效果64管子外表面的脱脂可用擦洗法擦洗脱脂65阀门脱脂前应经试验合格并清除阀门内的铁锈等杂物浸入溶剂槽内浸泡2个小时螺栓和金属垫片也用同样方法进行脱脂66浸泡后的管材阀门管件法兰密封面用无油清水进行冲洗然后风干并封闭管口防止管内污染7碱性脱脂剂的配方重量氢氧化钠12磷酸钠58硅酸钠34水余量用于不锈钢的脱脂剂中的水氯离子含量要小于25ppm8施工组织机构和检验员381施工组织机构项目总工程师张双平技术负责人施工队技术员徐怀军施工负责人施工班组胡思华具体实施人82检验员业主方化验室取样分析化验冷凝液溶剂含油量监理方史绍杰成达监理总包方李利伟五环科技施工方徐怀军中化六建9检验91用碱性脱脂液对已安装的管道进行循环脱脂后再用无油清水对管道进行冲洗92用清水冲洗后的管道再用无油蒸汽低压蒸汽逐步分段吹洗氧气系统检验时收集蒸汽冷凝液在冷凝液中投入1mm以下的纯樟脑以樟脑粒不停旋转为合格或者取样化验分析其溶剂含油量以溶剂油脂含量不得超过350mgL为合格93如取样检验不合格再次用碱液进行循环脱脂直至取样检验合格为止94脱脂合格的材料零部件应及时采取隔离保护措施避免污染和生锈包裹材料要求干净无脂95在管道系统全部循环脱脂并检验合格后对拆卸后的临时短管临时钢板与之相连接的管道法兰密封面再次进行二次清洗脱脂在其脱脂工作结束后方可正式安装相关阀门孔板496此系统涉及的仪表调节阀流量计孔板8字盲板等在管道安装时均以临时短管相同厚度的钢板替代10HSE技术管理措施101在管道脱脂现场和周围要挂警示牌和拉警戒线并注明禁止触摸灼伤皮肤无关人员禁止入内等102苛性碱能腐蚀皮肤粘膜操作人员应穿戴胶质工作服围裙手套防护眼镜等当碱性液不慎滴于皮肤时应立即用清水冲洗干净不得搓揉103应防止脱脂剂溅出和溢出地面上对溢出的碱性液应立即用水冲洗至中性104将管材管件等置入脱脂剂槽内后要盖上防护罩防止灰尘等杂物落入其中并防止发生意外事故105对碱液的排放必须按工业三废排放标准的规定执行106在用木材加热脱脂剂槽时除派专人看护外还要配备经检验合格并在有效期内的灭火器107在管道进行循环脱脂准备时在2米以上的高空工作的人员必须经过体格检查和受过一