漳州项目工程施工方案.docx

漳州市工业废弃物处置利用中心项目焚烧车间库房土建及安装工程模板工程施工方案编制人审核人审批人编制单位民族建设集团有限公司编制日期年月日目录编制依据施工图纸结构建筑施工图漳州市工业废弃物处置利用中心项目焚烧车间库房土建及安装工程国家规范混凝土结构工程施工质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准行业标准建筑施工安全检查评分标准建筑施工高处作业安全技术规程建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范地方标准福建省建筑工程施工文件管理规程混凝土结构工程施工质量验收规程钢管脚手架模板支架安全选用技术规程工程概况设计概况序号项目内容建筑功能厂房建筑特点框架结构建筑面积总建筑面积建筑层数四层建筑层高地上首层二层三层四层现场情况基础墙梁柱顶板等均使用厚多层板进行组配工程难点管理方面难点结构模板全部采用厚多层板进行组配如何控制模板的加工尺寸确保模板的加工质量满足混凝土外观质量的要求是本工程的难点所在由于本工程专业分包工程较多如何协调好各专业分包顺利的开展施工完成最终的预期目标是本工程又一难点技术方面的难点本工程首层层高层高较高对建筑物的垂直度要求较高尤其是建筑物边柱的防止漏浆和垂直度要求是本工程施工的难点各楼层均为钢筋混凝土框架梁板结构梁与梁的节点梁与柱的节点较多如何保证节点部位的混凝土外观质量是此部位模板配置和安装的难点施工安排劳动组织及责任分工管理层负责人项目部黄清泉负责模板工程施工方案的编制和修改公司技术负责人卢友余负责审批模板的制作过程控制由木工工长及质检员进行检查包括规格尺寸制作方式成型质量分类码放要求标识等模板工程的验收由木工工长提出申请填报自检表报项目质检员质检员组织技术安全人员进行模板支设验收验收合格后报监理核验模板的拆除由木工工长提出拆模申请填报拆模申请报项目技术员经过核查混凝土浇筑时间拆模混凝土强度试验报告后报专业技术负责人核查审批后方可拆模拆模过程中由木工工长及安全员进行巡查工长安全员质检员负责落实施工中的安全环卫成品保护工作技术负责人负责技术全面管理和协调劳务层负责人劳务作业队模板负责人负责模板的制作安装及施工的组织技术负责人负责模板工程方案交底的落实检查工人数量施工阶段最高峰人数达到人施工准备技术准备技术负责人组织相关人员熟悉图纸学习相关的规范和规程根据模板施工方案及相关规范标准做好安全技术交底工作并落实到位在施工前施工人员必须了解模板配制情况掌握支模过程中的重点部位施工人员必须了解模板配制型号和对应部位机具准备主要机具序号机械名称型号数量功率进场日期电锯台电刨台手提电刨台手提电锯台手电钻钻头直径个小型机具锤子斧子活动扳子手锯水平尺线坠撬棍等材料准备名称规格数量进场时间备注多层板厚根据进度分批进场木方根据进度分批进场木方根据进度分批进场钢架管根据进度分批进场壁厚碗扣式支架按每楼层标高配备根据进度租赁分批进场辅料铁丝钉子海绵条对拉螺栓等根据进度分批进场主要施工方法及措施流水段的划分配备个木工班组基本按每个工作业面平均划分楼板模板及支撑配置层数楼板模板及支撑配置两层隔离剂的选用及使用注意事项模板清理修整后及时刷隔离剂隔离剂应涂刷均匀不流坠涂刷隔离剂不得污染钢筋及混凝土接茬处涂刷完隔离剂的模板悬挂使用标示牌模板设计部位材质备注基础厚多层板木方为次龙骨双根架管为主龙骨提前加工框架柱厚多层板木方为次龙骨双根架管为主龙骨提前加工顶板厚多层板木方为次龙骨木方为主龙骨现场加工梁厚多层板木方为次龙骨架管为主龙骨现场加工女儿墙厚多层板木方为次龙骨架管为主龙骨现场加工门窗洞口自制定型多套板模板提前加工楼梯模板底板踏步采用厚多层板和木方制作提前加工墙体模板采用厚多层板次龙骨采用木方子按墙体规格预制大模板模板的接缝采用企口的接缝方式配制以单张分别配制上下两块模板间设企口接缝模板配制时进行编号在现场模板拼接时对号拼接确保模板接缝严密防止漏浆多层板与木龙骨木方必须平直木节超过截面的不准使用接合次龙骨间距主龙骨间距对拉螺栓水平间距竖向间距墙体模板高度根据墙体高度制作模板的拼装及止水螺栓安装形式如下图所示框架柱模板设计柱模面板采用厚多层板龙骨为木方间距柱箍采用双根架管间距为当柱截面为时木方次楞平放当柱截面大于等于时木方次楞立放并在柱中加设一道对拉螺栓柱截面时对拉螺栓为梁板模板设计顶板面板采用厚多层板次龙骨为的木方间距主龙骨为下部为钢架管支撑间距主体结构顶板支撑系统均采用碗扣式满堂钢管竖向主楞止水螺杆阴角模钢管水平主楞全丝螺杆此处增锁母锁定根部和顶部钢筋模板顶撑杆与预埋点焊固定钢管斜支撑截面为及以上框架柱模板支设钢管双立管竖向主龙骨扣件加双螺母木方次龙骨间距双钢管主龙骨间距钢管竖向主楞螺母锁定全丝螺杆木方钢管水平主楞厚多层胶合板止水螺栓止水螺栓木方红支撑体系梁面板采用厚多层板次肋竖向布置采用的木方间距主肋采用钢架管间距梁下部采用钢管支撑间距模板拼缝做法如下图顶板梁与墙体接茬梁模板要下跨至少利用墙体最上部的螺栓孔穿螺栓锁紧梁绑底部墙板混凝土水平施工缝在其顶板模板上皮处此处板底靠墙的小龙骨至少应有两面上压刨刨平板端粘贴的海绵条要比板面底避免浇入混凝土内门窗洞口模板设计剪力墙上的门窗洞口使用自制定型模板模板宽度为墙厚内加支撑防止变形模板外铺全新多层板保证模板表面平整见下图门窗洞口模板采用厚木板加厚多层板制作角部加角铁门窗洞口模板门洞口模板位移控制图楼梯模板设计楼梯模板采用多层板木方白松板按照楼梯的宽度高度和长度踏步数现场配制楼梯立杆纵横间距水平杆起步以上间距楼梯拆模后用多层板条制护角保护梯具体支设方法如下图所示女儿墙模板设计女儿墙模板采用厚多层板支设次楞采用木方主楞采用钢架管对拉螺栓紧固具体施工做法如下图所示梁柱接头模板设计梁柱接头模板采用预制模板支设加固采用架管锁牢弧形墙梁及外挑板的模板设计弧形墙梁及外挑板的模板应按弧度模板的制作安装角铁角铁门洞口结构洞口预埋长钢筋顶模筋间距与附加钢筋箍筋焊接牢固接触模板一端刷好防锈漆垫块间距顶模筋间距与附加钢筋箍筋焊接牢固接触模板一端刷好防锈漆顶板多层板模板接缝处必须设木方次楞多层板模板拼缝硬拼木方厚多层板木方柱柱头模板方木带定型模板共分块架管柱箍角铁模板安装应拼缝严密平整不漏浆不错台不跑模不涨模不变形多层板除进行检查其板厚是否一致外在使用过程中模板每层周转下来材料员及质检员要检查其开裂开胶变形等情况剪力墙柱模板制作均采用厚多层胶合板木方龙骨拼装大模板模板的制作应保证规格尺寸准确棱角平直光洁面层平整拼缝平严模板不应有不平翘曲现象验收合格后按规格类型编号标识阴阳角的制作基础底板梁的模板安装要点基础底板梁使用厚多层胶合板木方龙骨拼装片模板模板安装时拼缝要严密必要时在拼缝处粘贴海绵条集水坑等用厚多层胶合板和木方制作成筒模钢筋绑扎完成后用吊车将筒模吊到安装部位安装在混凝土浇筑前压上配重防止上浮底板集水坑筒模如图内外墙模板的安装要点内外墙模板使用厚多层胶合板木方龙骨拼装大模板模板安装时拼缝要严密必要时在拼缝处粘贴海绵条安装时还应注意模板的垂直度要求并严格控制按线立模以此保证混凝土浇筑后的墙体位置柱模板模板制作的板面平整光洁板面接缝严密平整柱根模板应平整顺直为防止少量渗浆加贴海绵条海绵条宽度大于粘贴海绵条距模板线模板吊装要基本就位不能离模板线很远否则用力撬动模板会使海绵条错位不起作用要使模板压住后海绵条与线齐平防止海绵条浇入混凝土内柱模板的高度应比墙柱结构尺寸的净高高即模板高度层高顶板梁高结构混凝土施工完后及时剔除软弱层地上剪力墙模板工艺流程见下图梁顶板模板梁板模板应表面平整光洁不掉皮裁口边涂缝口漆顶板模板采用硬拼的方法不得采用胶条粘贴梁柱接头位置接缝如需塞标准层抄平放线绑扎墙体钢筋验筋门窗洞口模安装组装内模组装外模泡沫条时泡沫条应平整不得突出模板面墙板混凝土水平施工缝在其顶板模板上皮处确保顶板模板四周平直严密不漏浆达到板与墙的阴角顺直干净利落美观梁柱接头的模板要按详图进行提前预制保证不漏浆不跑模顶板采用碗扣式支承体系具体尺寸参见顶板模板设计特别注意第一根支撑距梁边的距离这一层从哪边开始上一层也从那边开始上下层支架立柱对齐立柱下铺设垫木长度不小于顶板支承体系保证层支撑梁板模板起拱框架主梁起拱顶板中间起拱四周不起拱起拱高度按跨度的控制弧形墙体模板支设弧形墙模板采用多层板板面加木方预制水平次肋采用木方间距竖向主肋采用对拉螺栓与钢架管连接外墙采用焊有钢垫片的止水螺栓内墙采用普通螺栓门窗洞口模板门窗洞口加固方法采用绑扎附加筋在附加筋上焊顶模棍顶模棍应用无齿锯切割刷好防锈漆高度小于等于的洞口每边上中下三道每道两根高度大于的洞口每边要设四根每道两根支棍与型钢筋焊牢不允许焊在主筋上支棍两端与型钢筋刷防锈漆模板拆除模板拆除前由木工工长提出拆模申请试块试压合格后专业技术负责人审批拆除的顺序先拆除连接件再进行拆除其模板以防混凝土面破损或拉裂侧模拆除的要求侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动模板拆除时在脚手架上铺木脚手板一层将模板及支撑先拆卸在脚手板上不应对楼层形成冲击荷载底模拆除的要求底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求当设计无要求时混凝土强度应符合下表要求结构类型结构跨度按设计混凝土的强度标准的百分率计板梁悬臂构件墙板模板的拆除模板拆除顺序拆除模板的顺序与安装模板顺序相反先支的模板后拆后支的先拆墙模板拆除墙模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除模板拆除顺序与安装模板顺序反先外墙后内墙先拆外墙外侧模板再拆除内侧模板先模板后角模不得在墙上撬模板或用大锤砸模板保证拆模时不晃动混凝土墙体尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板以防止拆除时洞口的阳角被损坏跨度大于的洞口拆模后要加设临时支撑楼板模板拆除应先拆掉梁侧帮模再拆除楼板模板楼板模板拆模先拆掉水平拉杆然后拆除支柱每根龙骨留根支柱暂不拆梁板混凝土强度达到强度且隔二层拆模以免上层传来的荷载对楼板造成影响在拆模时即使混凝土强度达到强度也应注意临量堆放模板是否超过混凝土楼梁净跨板净跨支座悬臂净跨度板允许使用荷载以免压坏楼板拆下的模板及时清理粘结物涂刷脱模剂拆下的扣件及时集中收集管理及时运出集中堆放模板拆除吊至存放地点时模板保持平放然后用铲刀湿布进行清理支模前刷脱模剂模板有损坏的地方及时进行修理以保证使用质量模板拆除后及时进行板面清理涂刷隔离剂防止粘结灰浆模板的维护与修理竹胶板模板使用与维修保养竹胶板在加工时采用合金密齿锯片切割避免形成毛刺在切割面上刷好防水漆模板上打孔时应自接触混凝土面向另一面打孔模板支设时禁止用重物锤击模板应使模板直接就位无法就位时应使模板尽量靠近就位处然后用撬杠轻轻撬动模板就位模板拆除时用木楔将模板楔离混凝土禁止用重物直接敲击模板及木方模板用后及时清理清理干净后均匀涂刷隔离剂分规格码放在指定地点对棱角进行检查发现模板边有毛刺掉角现象要进行切割刨光封漆或更换处理板面起毛剥层的应进行调整更换定型模板的各种配件和各种螺杆均应清理干净并刷油竹胶板模板存放采用遮风挡雨雪措施避免阳光暴晒与受潮防止模板及木方变形模板的配件必须及时收集清理防止丢失质量要求模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范要求模板及其支架支撑必须有足够的强度刚度和稳定性模板制作检验方法及标准项目板面平整度几何尺寸对角线差螺栓孔位置板面高度板面翅曲阴阳角方正阴阳角平直允许偏差测量工具靠尺钢尺钢尺钢尺钢尺对角拉线检测尺拉线检查安装允许偏差和检查方法项次项目允许偏差检查方法国家规范标准轴线位移柱墙梁尺量底模上表面标高水准仪或拉线尺量截面模内尺寸基础尺量柱墙梁层高垂直度层高不大于经纬仪或吊线尺量层高大于相邻两板表面高低差尺量表面平整度靠尺塞尺阴阳角方正方尺塞尺顺直线尺预埋铁件中心线位移拉线尺量预埋管螺栓中心线位移拉线尺量螺栓外露长度预留孔洞中心线位移拉线尺量尺寸门窗洞口中心线位移拉线尺量宽高对角线插筋中心线位移尺量外露长度模板施工质量通病与防治为防止质量通病模板设计中特制定如下措施序号项目防治措施墙底烂根模板下口用海绵条塞严切忌将其伸进墙体位置墙体不平粘连墙体混凝土强度达到方可拆除模板清理模板和涂刷隔离剂必须认真要有专人检查验收不合格的要重新刷涂垂直度偏差支模时要反复用线吊靠支模完毕经校正后如遇有较大冲撞应重新用线锤复核校正墙体凹凸不平加强模板的维修每周就对模板检修一次墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度门窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢洞口设木方做为水平竖向支撑墙体阴角不方正不垂直及时修理好模板阴角处角模支撑时要控制其垂直偏差并且固定牢靠板下挠板支撑材料应有足够强度模板按规范起拱接缝不平跑浆接缝支撑要稳固接缝处粘贴好海绵条因本工程楼层较高对于主体楼四角的柱模板要严格控制验收时不但要检查本楼层柱的垂直度还要三点控制吊线控制即同时检查本楼层柱模板上口线本楼层模板下口线下一个楼层柱侧面保证上下层柱共面和垂直度要求安全注意事项模板存放场地地面应做好硬化处理施工作业前应对工人做好安全交底及安全教育工作模板拆除区域应设置围栏悬挂明显标志牌大模板安装或拆除时指挥拆除及挂钩人员必须站在安全可靠的地方严禁人员随模板一起起吊吊车应由专职信号工进行指挥操作持证上岗起吊大模板前应确认挂钩以挂牢周围无障碍后方可进行施工过程中随楼层升高应及时支设安全网及防护网防护网随墙逐层上升并高出作业面以上墙体模板拼装完成后必须及时搭设模板上口操作平台操作平台要固定牢固满铺脚手板防护栏杆应牢固并四周交圈防护栏杆高用架管搭设遇有五级及以上风时应停止大模板安拆作业吊运木方架管时必须捆扎牢固避免坠物伤人一般要求立杆垂直度偏差不大于每排立杆直线度不大于立杆必须支撑于坚实遇水不变形不沉降的基面上当立杆支撑于基土上时必须在立杆下部加垫厚度宽度的脚手板脚手板长度不小于主楞悬挑长度不大于次楞悬挑长度不大于梁板的板面为多层板板厚度厚度偏差不大于墙板梁板接头处模板接茬处不得漏浆跑模采取有效措施加密封条或海棉条及胶带进行控制模板支设完毕执行严格的技术质量安全验收制度不经技术质量安全验收通过不得进行下道工序施工拆除执行模板拆除审批制度模板拆除审批必须由技术负责人签字同意方可进行模板拆除严格按混凝土同条件试块强度及混凝土施工规范执行墙模板拆除必须保证拆除时不得破坏墙棱角表面模板拆除时在得到项目部允许前不得松动梁底模板及其支撑模板工程质量预控程序模板计算框架柱模板按梁柱各抽查但不少于三件板每抽查处但不少于三处学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋混凝土工序交接检查浇注混凝土留人看钢筋执行验评标准自检记录质量评定记录施工记录模板选择清理模板模板刷脱膜剂学习操作检查脚手架膜板底部标高中心线断面尺寸放线中间检查自检按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角清理现场文明施工准备工作技术交底支模质量评定拆模资料整理不合格的处理返工与钢筋工序交接模板设计柱模面板采用厚多层板龙骨为木方间距柱箍采用双根架管间距对拉螺栓加固计算参数木方的参数主肋按架管的参数计算面板厚木胶合板的参数浇筑速度按浇筑温度摄氏度混凝土掺加减水和缓凝剂计算高度模板验算混凝土侧压力计算取二者的较小值混凝土的最大侧压力按倾倒砼时产生的水平荷载面板验算计算简图龙骨间距净距以米为计算单元抗弯验算符合要求挠度验算符合挠度要求次龙骨验算间距柱箍间距当柱截面为时木方平放抗弯验算符合要求挠度验算符合挠度要求当柱截面时木方立放抗弯验算符合要求挠度验算符合挠度要求柱箍验算柱箍间距柱截面按计算取值抗弯验算符合要求挠度验算符合挠度要求对拉螺栓验算对拉螺栓的抗拉强度为墙体模板计算剪力墙墙体模板模板设计墙模面板采用厚多层板次龙骨为木方间距主龙骨采用双根架管间距用对拉螺栓加固水平竖向间距均为计算参数次肋木方的参数按计算主肋按架管的参数计算面板厚木胶合板的参数混凝土的浇筑速度按浇筑温度摄氏度混凝土掺加减水和缓凝剂墙体模板的计算高度模板验算混凝土侧压力计算取二者的较小值混凝土的最大侧压力按倾倒砼时产生的水平荷载面板验算计算简图次龙骨间距净距以米为计算单元抗弯验算符合要求挠度验算符合挠度要求次龙骨验算间距主龙骨间距抗弯验算符合要求挠度验算符合挠度要求主龙骨验算主龙骨间距对拉螺栓水平间距抗弯验算符合要求挠度验算符合挠度要求对拉螺栓验算对拉螺栓的抗拉强度为顶板梁模板的计算模板设计面板为厚多层板次龙骨为主龙骨为下部为碗扣式架管支撑间距水平支撑间距楼板厚度最大为按统计楼板荷载计算参数多层板板厚抗弯设计强度值抗剪强度设计值弹性模量为弹性模量调整系数取宽的板带为计算单元截面抵抗距惯性矩方木抗弯强度设计值抗剪强度设计值弹性模量为弹性模量调整系数木方按计算截面抵抗距惯性矩木方截面按计算抵抗距惯性矩架管的参数碗扣式脚手架单杆承载力楼板模板的计算荷载统计荷载项目荷载标准值荷载分项系数荷载设计值模板自重新浇混凝土自重钢筋自重施工人员及设备荷载均布集中楼板模板属于受弯构件承受竖向荷载作用根据实际情况按三跨等跨连续梁计算作用于多层板上的荷载计算见图如下抗弯强度计算取米宽的板带作为计算单元用于承载力验算的均布荷载设计值用于承载力验算的均布荷载标准值用于挠度计算的均布荷载标准值当施工荷载均布作用时当施工荷载作用于跨中时符合抗弯要求抗剪强度计算挠度计算符合挠度要求模板次肋计算荷载统计荷载项目荷载标准值荷载分项系数荷载设计值模板自重新浇混凝土自重钢筋自重施工人员及设备荷载均布集中计算简图楼板次肋属于受弯构件考虑木方长度约根据实际情况简化成两等跨连续梁计算计算见图如下抗弯强度计算用于承载力验算的均布荷载设计值用于承载力验算的均布荷载标准值用于挠度计算的均布荷载标准值当施工荷载均布作用时当施工荷载作用于跨中时符合抗弯要求抗剪强度计算挠度计算符合挠度要求支座反力计算模板主肋计算计算简图楼板主肋属于受弯构件考虑木方长度约根据实际情况简化成两等跨连续梁计算计算见图如下抗弯强度计算次肋间距为支撑主肋的碗扣脚手架立杆间距为次肋传来的集中荷载符合抗弯要求抗剪强度计算挠度计算符合挠度要求支座反力计算次肋的支座反力为主肋的支座反力支撑楼板的碗扣式脚手架计算支撑系统采用碗扣式钢管脚手架的钢管查表得轴心受压杆件的稳定系数每根立杆承受的荷载为允许承载力通过计算得出立杆是稳定的梁支撑系统计算梁截面尺寸最大型号的截面进行核算梁底次肋主肋和支撑系统梁面板采用厚的木胶合板次肋竖向布置采用的木方间距主肋采用钢架管间距梁底模板的计算荷载统计荷载项目荷载标准值荷载分项系数荷载设计值模板自重新浇混凝土自重钢筋自重混凝土振捣荷载抗弯强度计算用于承载能力验算的均布荷载设计值用于挠度计算的均布荷载符合抗弯要求抗剪强度计算挠度计算符合挠度要求梁次肋的计算主肋间距按计算荷载统计荷载项目荷载标准值荷载分项系数荷载设计值模板自重新浇混凝土自重钢筋自重混凝土振捣荷载抗弯强度计算用于承载能力验算的均布荷载设计值用于挠度计算的均布荷载符合抗弯要求抗剪强度计算挠度计算符合挠度要求支座反力的计算梁主肋计算计算长度取抗弯强度计算次肋传来的集中荷载符合抗弯要求抗剪强度计算挠度计算符合挠度要求支座反力计算主肋的支座反力为支撑梁的脚手架计算梁中支顶杆按计算的钢管为立杆的计算长度为支架立杆的步距取为模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度取查表得轴心受压杆件的稳定系数每根立杆承受的荷载为允许承载力通过计算得出立杆是稳定的梁侧模板的计算板面采用厚竹胶板承受侧向荷载次肋为木方主肋架管中距按荷载计算取二者的较小值混凝土的最大侧压力按振动荷载取梁侧板面的计算抗弯计算符合抗弯要求抗剪计算挠度计算符合挠度要求次肋的计算次肋间距主肋间距抗弯计算符合抗弯要求抗剪计算挠度计算符合挠度要求支座反力的计算主肋的计算计算长度取抗弯强度计算次肋传来的集中荷载符合抗弯要求抗剪强度计算挠度计算符合挠度要求