VRV施工工艺及技术措施.doc

主要施工工艺及技术措施一空调工程施工工艺空调系统管道及设备安装冷媒管安装冷媒管管径大于时支吊架的间距不应大于冷媒管管径小于时支吊架的间距不应大于铜管切割必须采用专用切割刀具避免管口产生毛刺必须保证冷媒管内的清洁干燥需用氮气吹净为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净使用氮气替换冷媒管内的空气在冷媒管与设备连接时应对冷媒管进行包扎封盖防止水份脏物或灰尘等杂质进入冷媒管内封盖冷媒管可采用未端钎焊的方法或带子包扎的方法冷媒管必须选用满足标准要求的去氢磷铜无缝管冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行应尽可能避免仰焊液管和气管端管必须注意装配方向和角度以免油的回流或积蓄冷媒管的联接形式可采用扩口联接和法兰联接冷媒管道的长度不得超过室外机高于室内机时最大高度差不得超过室内机高于室外机时最大高度差不得超过室内机相互之间最大高度差不得超过系统第一级分支距最远室内机的最远距离不得超过室外机的安装有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件办理移交手续检查设备在运输过程中是否受到损伤检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线设备二次搬运过程中一定要避免损伤室外机务必固定牢固室外机与基础垫橡胶减振室外机的位置应便于维护为便于室外机散热及减少噪音传播方向室外机风扇吹出侧背向建筑立面室外机的吊装需争取总包及甲方的支持提供塔吊或室外施工设备室内机安装安装前核对设备型号悬挂室内机的吊架要稳定牢固留下足够的安装空间以供检修检修口应不小于相对于天花板表面保持水平水平度在之内机身必须与天花板可见接处呈平行线将吊挂框固定在悬吊螺栓上牢固拧紧上下两个螺帽在螺帽下要使用垫圏在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管检查室内机是否水平冷凝水管安装冷凝水管采用管冷凝水管安装斜度至少为冷凝水管应尽可能缩短管长并除去气穴冷凝水管安装完毕后需要进行灌水试验在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管检查室内机是否水平管道保温应确保冷媒管的气密性完好后方能进行保温保温材料下料要准确切割面要平齐冷媒管道保温采用橡塑保温材料空调冷凝水管采用橡塑保温材料以防结露多联分体空调系统配电安装配电系统为独立的系统室内室外机电源要分别控制信号线与电源线路不能同穿一管配电管安装室内外机系统所用动力开关柜箱的安装应遵照电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范施工配电箱应安装牢固垂直偏差不大于暗装时四周无空隙面板四周边缘应紧贴墙面箱体与建筑物构筑物接角部分刷防锈漆导线引出面板时面板线孔光滑无毛刺金属面板装设绝缘保护套配电箱底边距地面高度为配电板底边距地面高度不高于配电箱内分别设置零线和保护接地线汇排零线和接地线在汇流排上连接不得绞接并有编号配管线路暗配时沿最近的路线敷设并减少弯曲埋入墙内建筑物内的电线管与墙面构筑物表面的距离不小于电线管的弯曲处不应有折皱凹陷和裂缝且弯曲程度不大于管外径的当线路明配时弯曲半径不小于管外径的倍暗配时不小于管外径的倍当线管遇到下列情况时中间设接线盒管长度超过米管长度超过米并有一个弯曲管长度超过米并有二个弯曲管长度超过米有三个弯曲水平或垂直敷设的明配电线保护管其水平或垂直安装的允许偏差为全长偏差不应大于管内径的当金属保护管金属盒塑料管盒箱混合使用时金属电线保护管盒箱必须与保护地线有可靠的电气连接钢管的内外辟均作防腐处理钢管无折扁和裂缝管内无铁屑及毛刺切断口平整管口光滑当管路螺纹连接时螺纹长度不小于管接头长度的连接后其螺蚊宜外露扣螺纹表面光滑无缺损镀锌钢管和薄壁钢管采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接不用熔焊连接暗配钢管与盒箱连接采用焊接连接管口宜高出盒箱且焊后补涂防腐漆明配钢管或暗配镀锌钢管与箱连接采用锁紧螺母或护圈帽固定用锁纹紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母扣当黑色钢管采用螺纹连接时连接处的两端应焊跨接地线或采用专用接地线卡跨接镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接地线采用专用线卡跨接不采用熔焊连接配线配线所采用的导线型号规格应符合设计规定当设计无规定时不同敷设方式导线线芯的最小截面符合本规范的规定配线的布置符合设计的规定当设计无规定时室外绝缘导线与建筑物构筑物之间的最小距离符合本规范的要求室内绝缘导线之间的最小距离符合本规范的要求导线的连接应符合下列要求当设计无特殊规定时导线的芯线采用焊接压板压接或套管连接截面为及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备器具的端子连接截面为及以下的多股铜芯线的线芯先拧紧搪锡或夺端子后再与设备器具的端子连接多股铝芯线和截面大于折多股铜芯线的终端除设备自带插接式端子外焊接或压接端子后再与设备器具的端子连接锡焊连接的焊缝饱满表面光滑焊接无腐蚀性焊接后清除残余焊剂剖开导线绝缘层时不损伤芯线芯线连接后绝缘带包缠均匀紧密其绝缘强度不低于导线原绝缘层的绝缘强度在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处采用绝缘带包缠紧密入户在进入墙的一段采用额定电压不低于的绝缘导线穿墙保护管和外侧有防水弯头且弯成滴水弧状后方可引入室内在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线采用可挠金属电线保护管或金属软管等的保护导线无裸露部分对穿管敷设的绝缘导线其额定电压不低于室内穿线在建筑物抹灰粉刷及地面工程结束后进行穿线时将电线保护管内的各水及杂物清除干净不同回路不同电压等级和交流与直流的导线不得穿在同一根管内但下列几种情况或设计有特殊规定的除外电压为及以下的回路同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路同一交流回路的导线应穿于同一钢管内导线在管内无接头和扭结接头设在接线盒内管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面积的导线穿入钢管时管口处应装投护线套保护导线在不进入接线盒的垂直管口穿入导线后应将管口密封当导线敷设于垂直管内时符合规范的规定空调系统冷媒管的气密性试验气密性试验从液侧管道气侧管道加压到不要超过小时内压力不下降时为合格要观察压力是否下降若无压力下降现象即属合格如有压力下降则应找到漏气处但如加压时温度和观察时的周围温度不同时每度会有之压力变化故应修正修正值加压时温度观察时温度检查漏气听感检查手触检查肥皂水检查在气密性试验合格之后应用氮气对整个系统进行吹洗空调系统真空干燥气试压合格后要对系统进行真空干燥真空干燥要选用旋转式真空泵使用前先检查真空泵的抽真空能力达到方可进行顺序接上真空表将真空运转小时以上真空度应在以上如达不到应继续抽小时如仍达不到应检查有无渗漏处达到后即可放置小时以真空表不上升为合格如上升表明系统内有水分或有漏气口应继续处理真空试验合格后按计算的冷媒量加注并打开阀门注意抽真空时应从气管和液管两侧进行多联分体空调系统调试启动电源前应执行检查电源线布置是否正确当冷媒管长度超相应长度时补充注入制冷剂打开气管截止阀充气打开液管截止阀充气测试绝缘打开主电源系统试运行前打开电源开关小时启动室内机操作检查进入测试运行模式开机分钟恒温运行操作模式设置为制冷检查室外机风扇运行状态是否正常逐台操作室内机检查室内机的连接状态是否正常测试测量室内机的进气排气温度测量室外机的绝缘电阻测量室外机的电压和电流测量室外机的进气排气压力测量室外机的进气排气温度测量室外机的压缩机频率二设备安装本工程空调系统设备包括室内机室外机等设备室内机的安装相对较为简单可用人力直接搬运总之在安装过程中要做到安全第一并确保设备无任何损伤施工中坚持自检互检和专业检查相结合的原则对每一施工环节进行检查合格后方可进行后续工作设备安装注意事项搬运过程中要注意对设备进行保护设备吊装时吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上不得将绳索捆绑在设备机壳轴承及接管上与设备机壳接触的绳索在棱角处垫上柔软材料防止磨损机壳及绳索被切断施工中注意防电电线应远离索具不能远离的要对索具采取有效的保护措施设备从地面向楼层上吊装作业必须在白天进行吊装时作到信号明确同意信号不明确不允许作业进入施工现场应穿戴好安全防护用品每件设备必须试吊试吊离开地面经确认吊装无异常后放可进行正式起吊遇有四级以上大风雨天雾天禁止进行吊装作业为防止设备在空中打转在设备两端设两根白棕绳牵制施工作业区要作好安全防护地面要设有安全警戒区围好警视带并设专人看管基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料检查基础的纵横向中心基准线标高及基准点是否符合设计要求同时按照混凝土结构工程施工及验收规范中的有关规定基础外观检查检查基础外形有无裂缝空洞露筋和掉角等现象对达不到要求的地方通知土建单位进行处理验收过程要填写设备基础验收记录并经有关人员会签基础验收完成后对基础表面及预留孔内杂务清楚灌浆处的基础表面应凿成麻面以保证灌浆质量开箱检查所有设备在到货后视现场情况确定是否立即进行开箱检查如立即进行检查的在设备检查完成后及时做好设备的保护工作以防设备在搬运吊装过程中损坏设备开箱检查要会通建设单位和设备供应部门共同参加首先检查设备包装外观有无损坏和受潮根据设计图纸设备的全称对名称规格型号同时根据设备装箱清单和技术条件清点随机附件专用工具是否齐全设备表面有无缺陷损坏锈蚀受潮等现象设备开箱检查要填写开箱检查记录并经有关人员会签室内外机组安装机组在安装前必须清理干净保证箱内无杂物机组下部的凝结水排放管排放管设水封水封高度必须根据机组的余压进行确定机组各功能段之间的连接必须严密并保证机组整体平直机组安装后检查机组的水平度如不符合要求要进行调整三管道保温保温材料均采用橡塑保温材料保温材料下料要准确切割面要平齐在材料时要使水平垂直面搭接处以短边顶在大面上保温材料铺覆应使纵横缝错开小块保温材料应尽量铺覆在水平面上系统部件的保温不得影响其操作功能保温材料层应密实无裂缝空隙等缺陷表面应平整当采用卷材时允许偏差为在进行保温施工前必须检查管道系统应满足以下要求管道系统试压完毕绝热用固定件支吊架紧固螺栓等已安装完毕管道表面无污物雨天室外施工有良好的防雨措施保温材料干燥安装管壳时核对管壳的规格与需保温的管道是否一致严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温管壳纵向切割采用管壳专用切割刀以保证纵向切口平直保证接缝黏结质量同时避免刀口伤及管壳内壁胶水的使用使用的胶水应为厂家提供的配套胶水胶水使用前摇匀为防止胶水挥发过快先将大罐胶水倒入小罐逐次使用使用短且硬的毛刷涂以均匀薄薄的一层胶水在管壳的黏结面上用指触法判断胶水干化的程度再进行黏结管壳安装时在管壳表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂胶水再将管壳包裹在管道上注意管壳得纵横缝必须错缝搭接不能有通缝纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板进行搭接确保管壳内无空气进入四冷媒配管工程作业顺序冷媒配管三原则安装室内机按施工图布置管道截取尺寸临时安装管道氮气置换钎焊管道吹洗气密试验真空干燥冷媒管的管材选择多联分体空调系统必须使用下述材料规格的冷媒配管冷媒配管用磷酸脱氧无缝铜管配管内异物包括制造时用的机油必须少于冷媒配管要符合规定的硬度等级要求冷媒配管壁厚度必须符合产品技术资料所记载的最小壁厚要求对于新冷媒系统的冷媒管必须使用去油处理的铜管并配有厂家出示的去油处理证明铜管尺寸壁厚要求必须遵守的原则不符合的主要原因预防措施效果干燥水工程用水从外部侵入管内凝露产生水分配管养护吹净抽真空内部无水分清洁焊接时管内生成氧化物垃圾尘埃异物进入管内充氮焊接配管养护吹净内部无垃圾气密焊接不完全引起的漏气扩管不良引起的漏气采用合适的材料严禁遵守焊接规程严格遵守扩口规程气密试验制冷剂不泄漏冷媒管管径冷媒管壁厚配管材料型材料盘管型材料型材料直管铜管使用盘管时壁厚为本规范中表示的配管最小厚度是以日本高压气保安法年月为基准的值但材质区分是的材质记号使用配管的厚度材料必须根据各国的法规来选择能耐设计压力厚度材质冷媒配管的支撑横管的固定固定支撑间隔管外径以上支撑间距以下以上在液管气管公共悬吊时以液管的尺寸为准注意绝对不能让配管与固定金属件直接接触固定金属件周围一定要隔热处理后才允许与冷媒配管接触否则会结露滴水竖管的固定使用市场上出售或自制的管件进行固定同上面一样固定部也要隔热局部的固定分支组件的安装要求为了防止配管的伸缩对局部位置机器连接部防水处理部产生过量的载荷一般分支接头端管前后室内机周围以及墙贯穿孔前后作局部位置的固定必须按照施工图纸和在安装说明书确认分支组件的型号以及连接的主管和支管的管径分支组件前后的距离内不能设置急弯或者连接其它组件尽量使分支组件的安装位置置于便于焊接的场所垂直或水平安装分歧管室外机连接组件安装要求水平安装接头与顶部注意铭牌的夹角在以内不要垂直连接接头处的分支配管要确保有以上的平直部并且不要弯曲该部分的现场配管将长以上的现场配管直配管连接到接头上的话可以确保有以上的平直部分钎焊作业氮气置换惰性气体未充分流动即进行钎焊会使铜管内表面形成大量的氧化膜这层薄膜不久即剥离给冷媒系统内的阀和压缩机带来不良影响直接造成重大故障钎焊后铜管尚未冷却应继续吹氮气直到冷却冷却为了防止后续作业时烫伤可以用湿布等冷却焊接部位但不要用太湿的布以防过快的冷却而使钎焊处破裂因为铜和焊材的收缩率不一样五资料管理每个工程都存在同业主设计监理施工单位之间的大量来往信函通过计算机可以建立每个交往对象的电子文档使繁杂的文件井然有序查找方便对大量的施工组织设计施工方案通过计算机建立文档进行共享查找方便工程中必然存在大量的设计变更每次变更可直接反映在计算机电子文档的施工图中当工程结束时真实可靠的竣工图也就出来了施工过程中要求施工技术资料与工程同步由于分项多资料多人工手动管理繁杂工作量大用计算机统一管理建立各自的目录工作简单化标准化可以一目了然六成品保护措施施工人员要认真遵守现场的成品保护制度贯彻谁安装谁负责保管的原则施工中应根据现场的施工进度提出具体的设备需用计划安装前要求把设备运到现场指定地点设备交接后由施工单位负责保管设备开箱后要逐件清理对于易丢易损部件要设专人负责入库妥善保管各类小型仪表元件及进口零部件在安装前不要拆包装对于贵重易损的仪表零部件尽量在调试再进行安装必须提前安装的要采取妥善的保护措施以防丢失损坏大型设备吊装应编写吊装运输方案吊装时按产品吊装点吊装并派有相关人员参加设备部件风管等搬运吊装时应防止碰撞损坏并保护好面漆对保温后的管道成品要加强保护不得随意拆碰压防止损坏配合土建专业施工预埋管的管口要封好以免掉进杂物制定成品保护奖罚制度并严格贯彻执行七降低成本措施针对本工程的特点结合公司的具体情况编制详尽可行的施工方案和管理措施在工程实施中加强科学管理采取先进的工艺技术和科学合理的施工方案调动一切积极因素挖掘各方面的潜力在保证工期质量目标的前提下讲成本的目的项目部施工人员必须充分熟悉工程的特点施工特点工艺流程符合建筑坐标尺寸设备位置等充分做好施工准备在保证质量的前提下努力搞好降低成本增加效益认真审查图纸在不影响质量设计要求和总承包单位技术说明书的前提下改变不合理设计节约原材料合理安排作业计划和施工进度均衡安排劳动力防止窝工现象提高预制件标准化程度提高预制件准确性集中加工预制减少重复运输及损耗合理安排施工工序有关工种要搞好协作关系避免不必要的返工消耗严格把住质量关精心策划合理用料降低废品率提高材料的利用率做到省时省力省材料加强现场材料管理按计划分期进料防止积压对来料的验收工作从数量质量规格型号等进行严格把关防止不符合标准的材料进场造成浪费材料管理员对进料和消耗要建立台帐做到心中有数合理使用大型机具设备用完及时退回节约台班费在施工中认证推广应用新工艺新材料新机具新技术降低成本施工时做到文明运输卸货点件认真避免磕碰损坏造成二次加工