机械实习报告.doc

xx学 院 毕业实习报告 学 生 姓 名 学 号 系 、专 业 机械与能源工程系机制专业 指 导 教 师 20 年3月25日 毕业实习报告 实习时间： 实习地点：湖南长沙 实习单位：山河智能股份有限公司 指导老师： 1.实习目的： 毕业实习是我们机制专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。 2.实习内容： ①掌握机械加工工艺方面的知识及方法 ②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等 ③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备 ④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法 ⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识 这次毕业实习是我们毕业前夕大学学习中很重要的一部分，在陈志刚，雷先明等老师的指导下我们在山河智能工程机械公司进行毕业实习。可以说我们在这段时间的实习中学到了很多在课堂没学到的知识从而感到受益匪浅： 湖南山河智能股份有限公司是我国目前生产小型挖掘机、压桩机等工程机械系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业中型骨干企业，是发行社会公众股的股份制企业。公司位于湖南－－长沙市星沙经济开发区。净资产3.89亿元，员工1900人，生产区占地面积67万平方米。主要名优产品有：引进美国卡特彼勒公司技术生产的ZL60E、ZL100B等ZL系列装载机、履带式液压挖掘机及自主研发的压桩机，已形成4000台年生产能力的规模。该公司计划通过实施总投资约12亿元的技术改造和外引内联、科、工、贸相结合等措施，2006年形成年产装载机、挖掘机和钻机等多种工程机械系列产品10000台的综合生产能力，实现年销售收入51.5亿元和利税12亿元。 本公司还将积极拓展房地产、商业贸易、服务旅游业及经批准的其它经营业务。 入厂前培训 数控机床的产生和发展：（1）1952年，在美国，计算机的应用使得数控技术的产生、发展得以有充分的条件。其最初用途为军工业的生产。（2）20世纪60年代，晶体管的发明使得数控机床批量生产得以实现。（3）20世纪70年代，苏联的数控机床产量超过美国，成为世界上数控机床产量第一的国家。（4）20世纪80年代，日本的数控机床产量位居第一.其中尤以日本法拉克公司最为代表，其产量为全世界产量的30%,而德国的西门子产量也占15%。与此同时，在80年代初期我国也引进数控加工技术。 加工中心简介：加工中心是具有刀库的三轴联动数控镗铣床。其系统组成包括：数控系统CNC、驱动系统、测量及反馈系统I/O控制系统（PLC）。加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等。 装载机发展和发展趋势：（1）世界装载机发展史简介20世纪初，美国出现第一台装载机，它是用马车和钢丝绳构成，兼有驱动与装载的功能。20世纪40年代，第一次工业革命期间，装载机采用液压设备作动力，即先导式液压装置20世纪。 50年代，第二次工业革命期间，装载机的变速箱采用液力变矩器，其工作矩为100N.m--425N.m。到60年代时，第三次工业革命期间，装载机采用角接式刚性车架。（2）现代装载机的发展趋势：①趋向于环保、高效、节能、可靠　②趋于机电一体化　③更具舒适性　④型号多样，有大、中、小等各种型号　⑤更加智能化　⑥有自动监控维护的功能。 进厂参观 为了使我们更多了解机械产品、设备，提高对制造技术的认识，加深在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺， 在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的。然后通过该厂总设计师的总体介绍。粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。 设备：TCBAR立柱移动卧式加工中心×2、数控车床×17、普通车床×24、滚齿机×21、磨床×18、钻床×8、坐标镗床×2、铣床×3、仿形车床×3、拉床×1、插床×1、卧式钻床×5、行车×10、等离子线切割机、剪板机、锻压机床车间面积：3456㎡。 生产宗旨：永不接受不合格产品、永不传递不合格产品、永不制造不合格产品。　　　　　　　      在接下来的一端时间,我在机加车间,专机车间和精机车间进行生产实习。在机加车间。该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统，外加一个吸震器来平衡系统。现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。在专机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅。在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。        精密车间： 生产一些加工精度较高,技术要求高的机床设备的大型工厂,主要加工的是机床内部的一些