大六角高强度螺栓连接工艺.doc

表C13技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期交底内容大六角高强度螺栓连接1范围本工艺标准适用于钢结构安装工程大六角高强度螺栓连接的施工技术2施工准备21材料211螺栓螺母垫圈均应附有质量证明书并应符合设计要求和国家标准的规定212大六角头高强度螺栓的规格尺寸及重量应符合表54的规定213大六角高强度螺母的规格尺寸及重量应符合表55的规定214高强度垫圈的规格尺寸及重量应符合表56的规定215不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表57的规定216不同规格的高强度螺栓的机械性能拉力应符合表58的规定217大六角头高强度螺栓的硬度应符合表59的规定218大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓二个垫圈一个螺母组成螺栓螺母和垫圈应按表510规定配套使用219大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放应防雨防潮遇有螺纹损伤或螺栓螺母不配套时不得使用2110大六角头高强度螺栓存放时间过长或有锈蚀时应抽样检查紧固轴力待满足要求后方可使用螺栓不得粘染泥土油污必须清理干净22主要机具电动扭矩扳手及控制箱手动扭矩扳手扭矩测量扳手手工扳手钢丝刷冲子23作业条件231高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求摩擦系数必须达到设计要求摩擦面不允许有残留氧化铁皮232摩擦面的处理与保存时间保存条件应与摩擦系数试件的保存时间条件相同233施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染如有污染必须彻底清理干净234调整扭矩扳手根据施工技术要求认真调整扭矩扳手扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内施工用的扭矩扳手其误差应控制在5以内校正用的扭矩扳手其误差应控制在3以内2341当施工采用电动扳手时在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致扭矩值过高会使高强度螺栓过拧造成螺栓超负载运行随着时间过长会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患当扭矩值过低时会使高强度螺栓达不到预定紧固值从而造成钢结构连接面摩擦系数下降承载能力下降2342当施工采用手动扳手时应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常检查手动扳手的显示信号是否灵敏防止超拧或紧固不到位235检查螺栓孔的孔径尺寸孔边毛刺必须彻底清理表C13技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期236将同一批号规格的螺栓螺母垫圈配好套装箱待用237应对大六角头高强度螺栓的操作者进行培训或技术交底其内容如下2371大六角头高强度螺栓的使用特点和要求2372高强度螺栓的扭矩系数和摩擦系数2373高强度螺栓紧固工艺要点和紧固原则2374高强度螺栓的储运保管和现场施工要求2375高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法2376高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法2377高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法内容3操作工艺31工艺流程作业准备接头组装安装临时螺栓安装高强螺栓高强螺栓紧固检查验收32作业准备321备好扳手临时螺栓过冲钢丝刷等工具主要应对施工扭矩的校正就是对所用的扭矩扳手在班前必须校正扭矩校正后才准使用扭矩校正应指定专人负责322大六角头高强度螺栓长度选择考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差有时材料代用又多是以大代小以厚代薄居多所以连接总厚度增加34mm的现象很多因此应选择好高强度螺栓长度一般以紧固后长出23扣为宜然后根据要求配好套备用33接头组装331对摩擦面进行清理对板不平直的应在平直达到要求以后才能组装摩擦面不能有油漆污泥孔的周围不应有毛刺应对待装摩擦面用钢丝刷清理其刷子方向应与摩擦受力方向垂直332遇到安装孔有问题时不得用氧乙炔扩孔应用扩孔钻床扩孔扩孔后应重新清理孔周围毛刺333高强度螺栓连接面板间应紧密贴实对因板厚公差制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙应按表511的规定处理34安装临时螺栓341钢构件组装时应先安装临时螺栓临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的13不能少于2个342少量孔位不正位移量又较少时可以用冲钉打入定位然后再上安装螺栓343板上孔位不正位移较大时应用绞刀扩孔344个别孔位位移较大时应补焊后重新打孔345不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓346安装螺栓达到30时可以将安装螺栓拧紧定位表C13技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期35安装高强度螺栓351高强度螺栓应自由穿入孔内严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内352高强度螺栓的穿入方向应该一致局部受结构阻碍时可以除外353不得在下雨天安装高强度螺栓354高强度螺栓垫圈位置应该一致安装时应注意垫圈正反面方向355高强度螺栓在检孔内不得受剪应及时拧紧36高强度螺栓的紧固361大六角头高强度螺栓全部安装就位后可以开始紧固紧固方法一般分两步进行即初拧和终拧应将全部高强度螺栓进行初拧初拧扭矩应为标准轴力的6080具体还要根据钢板厚度螺栓间距等情况适当掌握若钢板厚度较大螺栓布置间距较大时初拧轴力应大一些为好362初拧紧固顺序根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行或者从栓群中心向四周扩散方向进行这是因为连接钢板翘曲不牢时如从两端向中间紧固有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴从而失去了部分摩擦传力作用363大六角头高强度螺栓初拧应做好标记防止漏拧一般初拧后标记用一种颜色终拧结束后用一种颜色加以区别图51是高强度螺栓初拌和终拧的标记364为了防止高强度螺栓受外部环境的影响使扭矩系数发生变化故一般初拧终拧应该在同一天内完成365凡是结构原因使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致当拧紧螺栓时只准在螺母上施加扭矩不准在螺杆上施加扭矩防止扭矩系数发生变化37大六角头高强度螺栓检查验收371施工操作中的工艺检查在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进行具体工艺检查内容有以下几项3711是否用临时螺栓安装临时螺栓数量是否达到13以上3712高强螺栓的进入是否自由进入严禁用锤强行打入3713高强度螺栓紧固顺序正确与否紧固方法是否正确3714抽检测定扭矩扳手的扭矩值是否在设计允许范围之内3715检查连接面钢板的清理情况保证摩擦面的质量可靠372大六角头高强度螺栓的质量检查3721用03kg小锤敲击法对高强螺栓进行普查防止漏拧3722进行扭矩检查抽查每个节点螺栓数的10但不少于一个检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线然后将螺母拧松约60再用扭矩扳手重新扭紧使两线重合测得此时的扭矩应在09Tch11Tch可为合格Tch按下式计算表C13技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期TchKPd式中Tch检查扭矩NmK扭矩系数P强度螺栓设计预拉力d高强度螺栓公称直径如发现有不符合规定的应再扩大检查10如仍有不合格者则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧扭矩检查应在螺栓终拧1h以后24h之前完成3723用塞尺检查连接板之间间隙当间隙超过1mm的必须要重新处理3724检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致检查垫圈方向是否正确4质量标准41保证项目411高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件应符合设计要求和现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓大六角螺母垫圈技术条件的规定检验方法逐批检查质量证明书和出厂检验报告检验内容有高强度大六角头螺栓螺母垫圈的材料性能等级必须符合GB3633一83规定412高强度螺栓连接面的抗滑移系数必须符合设计要求检验方法检查构件加工单位的抗滑移系数试验报告检查施工现场抗滑移系数的复验报告施工现场的试件应与钢构件摩擦面同时生产同环境条件下保存以保证试验数据的可靠摩擦系数试件一般做三组取其平均值413高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验其结果应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓大六角螺母垫圈技术条件的规定检验方法检查扭矩系数复验报告复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取每批应抽取8套连接副进行复验414高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整不得有飞边毛刺焊接飞溅物焊疤氧化铁皮污垢和不需要有的涂料等检验方法观察检查415紧固高强度大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定螺栓初拧符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GB5020595的规定后方可进行终拧检验方法检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录416高强度大六角头螺栓应自由穿入螺栓孔不得强行敲打检验方法观察检查42基本项目421高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量合格螺栓穿入方向基本一致外露长度不应少于2扣表C13技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期优良螺栓穿入方向一致外露长度不应少于2扣露长均匀检查数量按节点数抽查5但不少于10个节点检验方法观察检查422扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量合格螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后符合现行标准钢结构工程施工及验收规范GB5020595的规定优良螺栓的终拧扭矩经检查一次即符合国家现行标准GB5020595的规定检查数量按节点数抽查10但不应少于10个节点每个被抽查节点按螺栓数抽查10但不应少于2个当发现终拧扭矩不符合上述现行国家标准时应扩大抽查该节点螺栓数的20当仍有不合格时应将该节点内螺栓全数检查当仍有不合格时应扩大抽查节点数的20当仍有不合格时应对全部节点进行检查5成品保护51已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记52已经终拌的节点和摩擦面应保持清洁整齐防止油尘土污染53已经终拌的节点应避免过大的局部撞击和氧乙炔烘烤6应注意的质量问题61高强度螺栓的安装施工应避免在雨雪天气进行以免影响施工质量62大六角头高强度螺栓连接到应该当天使用当天从库房中领出最好用多少领多少当天未用完的高强度螺栓不能堆放在露天应该如数退回库房以备第二天继续使用63高强度螺栓在安装过程中如需要扩孔时一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之间一定要清理干净后才能安装7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录71高强度大六角头螺栓的出厂合格证72高强度大六角头螺栓的复验证明73高强度螺栓的初拧终拧扭矩值74施工用扭矩扳手的检查记录75施工质量检查验收记录技术负责人交底人接交人