模板支撑施工方案.doc

目 录 第一章 工程概况 3 第二章 模板搭设 3 一、 材料规格及要求 3 二、模板施工 3 第三章 模板支撑强度、稳定性验算 6 一、楼板模板扣件钢管高支撑架计算 6 二、梁模板扣件钢管高支撑架计算书 11 第四章 模板拆除 22 第五章 安全技术措施 23 第六章 附 图 24 第一章 工程概况 工程名称 工程业主 设计单位 建筑面积 7700M2 建筑高度 20.65M 工程地点 结构形式 框架结构 层 数 3层 基础形式 预应力管桩基础 本工程采用现浇钢筋混凝土框架结构，层高4.5-5m，现浇板最大厚度为150mm,梁截面尺寸为300*750mm和400*1000mm。 模板搭设 一、 材料规格及要求 梁底板为50mm厚的木板，排骨档为70×100mm的松木板；梁侧板、板模板采用18mm厚的多层板，柱模板采用30mm厚的多层板；扣件钢管支撑，钢管采用Φ48 ×3.0。 模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，及在施工过程中所产生的荷载。 二、模板施工 1、基础（承台、基础梁、基础梁）模板施工方法 （1）、按图纸设计要求弹出轴线和支模边线； （2）、制作好的模板，用塔吊或人工搬运至操作点； （3）、在模板之间的拼结处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼结紧密，以防漏浆； （4）、在模板外表面弹出轴线，弹线具体位置要准确、线条清晰。 （5）、在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免影响砼的外观； （6）、安装模板：将准备好的模板内边对准基础表面或搂面上弹出的边线。拼装时先竖好外拼板，再竖内拼板，在安装模板的过程当中至少要二个人配合进行工作，每相邻的两块模板安装就位后，立即用小木档（75×100×250@500）在内外拼板的交接处的排骨档上，对模板进行临时固定。再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性，然后用钢管进行最终固定，在固定的过程当中要注意随时对模板进行校正。 2、柱模板的施工方法： 柱子模板的安装主要考虑要保证垂直度和抵抗新浇砼的侧压力。 模板的安装：在以浇筑好的基础顶面上弹出柱的四周边线及轴线后，在柱底钉一小木框，用以固定模板和调节柱模板的标高。表面模板的临时固定方法同基础。每根柱子底部开一清扫孔，清扫孔的宽为柱子的宽度，高300mm。在模板支设好之后将建筑杂物清扫干净，然后将盖板封好。由于本工程为柱的高度大于2米，故应在从柱底到高2米的位置留设一浇筑孔，以防砼浇筑过程中产生离淅现象。模板初步固定之后，先在柱子高出地面或楼面300mm的位置加一道柱箍对模板进行临时固定，然后在柱顶吊下铅锤线，校正柱子的垂直度，确定柱子垂直度达到要求之后，箍紧柱箍。再往上每隔300mm加设一道柱箍，每加设一道柱箍都要对柱模板进行垂直度的校正。 在支柱模板的过程当中还要派专人检查，对每一根支设好的柱子都要对轴线进行复核，用吊线法对柱模的垂直度进行复核，用用钢卷尺复核轴线之间的距离，一旦发现误差超出误差允许的范围，应立即查找原因，加以纠正。 3、梁模板： 梁模板主要由底板和侧板组成，为承受垂直荷载，在梁的底板下每隔600mm用横向钢管顶撑来承托，沿梁跨度方向钢管支撑的间距为700mm。 （1）、搭设排架：依照图纸，在梁下面搭设双排钢管，间距根据梁的宽度而定。立杆之间设立水平拉杆，互相拉撑成一整体，离楼地面200mm处设一道，以上每隔1200mm（底层）设一道，二层及以上每隔1200米设一道。在底层搭设排架时，先将地基夯实，并在地面上垫通长的垫板。 在排架支撑搭设的过程当中，组织人员进行操平工作：从基准点引出一个高于地面500mm基点，用水准仪操平，并在梁的两边的钢管上用红漆作好标志，用于确定承托梁底板的钢管位置。在搭设承托底板的钢管之前，应按公式：d=H-500-h-50,（式中：d——梁底板下表面即承托钢管上表面到所操水平线之间的距离；H——所在层层高；h——梁高；50——梁底板的厚度），算出底板的具体位置。然后用钢卷尺沿每跨梁的两端的立杆，从红油漆的标志处往上量出d，确定支撑底板钢管的位置，架设好钢管，最大梁跨度为8米，底模板应起拱，起拱高度20mm，所以中间的承托钢管高度应再加上起拱高度。 （2）、梁底板的固定：将制作好的梁底板刷好脱模剂后，运致操作点，在柱顶的梁缺口的两边沿底板表面拉线，调直底板，底板伸入柱模板中。调直后在底板两侧用扣件固定。 （3）、侧模板的安装：为了钢筋绑扎方便，侧模板安装前先放好钢筋龙，也可以先支好一侧模板后，帮扎钢筋笼，然后再安装另一侧模板。 将制作好的模板刷好脱模剂，运致操作点；侧模的下边放在底板的承托上，并包住底板，侧模不得伸入柱模，与柱模的外表面连接，用铁钉将连接处拼缝钉严，但决不允许影响柱模顶部的垂直度即要保证柱顶的尺寸。在底板承托钢管上架立管固顶侧板，再在立管上架设斜撑。立管顶部与侧模平齐，然后在立管上架设横档钢管，使横档钢管的上表面到侧模顶部的高度刚好等于一钢管的直径。（主要用于板模板支撑） 4、 板模板 沿板长跨方向，在小横档钢管上满铺承托板模板的钢管，钢管平行于板的短跨。对于长跨较长的板，如果一块标准板铺不到位，应在中间加一根木横档用于固定模板。在板与柱交接的地方，应在板上弹出柱的边线，弹线要垂直、清晰，尺寸要准确，做到一次到位。在支板模板的过程当中，要时时校正梁上部的尺寸，二人配合工作，一个人控制梁上部的尺寸，另一人将板模板钉在四周梁侧模板上，使板的边沿与梁侧模的内表面在同一平面内，钉子间距为300MM—500MM。板与柱交接处，将板模板钉在柱的模板上，要保证柱的尺寸，并做到接缝严密。 模板上拼缝、接头处应封堵严密，不得漏浆；模板上小的孔洞以及两块模板之间的拼缝用胶布贴好。模板支好后，清扫一遍，然后涂刷脱模剂。 5、剪力墙的模板施工方法见附后平面图。 二、支架的搭设 1、搭设排架：依照图纸，在框架梁下面搭设双排立管，间距为600-800 mm，设水平拉杆，间距为1200mm。离楼地面200mm处设一道。在底层搭设排架时，先将地基（回填土）分别沿南北、东西方向分2次碾实至承载力f=4T/m2，并在地面上垫300×1200mm垫板。纵横两方向的竖管均布置连续的剪刀撑。 2、注意事项： （1）、地基（回填土）要碾实： 分别沿南北、东西方向分2次碾实至承载力f=4T/m2(承载力F的计算见后页) （2）、严格控制施工荷载，上料时要分散，不要集中；在浇筑砼时，砼的堆积高度不得大于50CM。 （3）、由于本工程的层高较大，在搭设排架时，竖向钢管的接头不得在同一水平面上，并每根竖管不得有两个接头，尽量做到一个支撑一根钢管。 （4）、在搭设排架时，竖管的竖直度偏差不得大于3CM。 （5）、浇筑砼之前要派人进行现场检查验收，并要有记录。 （6）、在浇筑砼的过程当中，要派人随时对现场进行监护： 控制好操作面上的施工荷载；防止施工器具撞击操作面，以免集中荷载过大，造成支撑破坏。在施工过程当中要随时观察模板及其支撑的工作情况，如发现问题，及时停止施工，采取有效措施后方可继续施工。 第三章 模板支撑强度、稳定性验算 一、楼板模板扣件钢管高支撑架计算 模板支架搭设高度为4.9米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80米，立杆的横距 l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米。
图 楼板支撑架立面简图
图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为
48×3.0。 一、支撑方木的计算 方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为 本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×5.00×5.00/6 = 20.83cm3； I = 5.00×5.00×5.00×5.00/12 = 52.08cm4；
方木楞计算简图 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1 = 25.000×0.150×0.250=0.938kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.350×0.250=0.088kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)×0.800×0.250=0.600kN 2.强度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算如下:
均布荷载 q = 1.2×0.938+1.2×0.088=1.230kN/m 集中荷载 P = 1.4×0.600=0.840kN 最大弯矩 M = 0.840×0.80/4+1.23×0.80×0.80/8=0.266kN.m 最大支座力 N = 0.840/2+1.23×0.80/2=0.912kN 截面应力
=0.266×106/20833.3=12.79N/mm2 方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 3.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=0.800×1.230/2+0.840/2=0.912kN 　　截面抗剪强度计算值 T=3×912/(2×50×50)=0.547N/mm2 　　截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! 4.挠度计算 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
均布荷载 q = 0.938+0.088=1.025kN/m 集中荷载 P = 0.600kN 最大变形 v =5×1.025×800.04/(384×9500.00×520833.3)+600.0 ×800.03/(48×9500.00×520833.3)=2.398mm 方木的最大挠度小于800.0/250,满足要求! 二、方木支撑钢管计算 支撑钢管按照集中荷载作用下的简支梁计算 集中荷载P取纵向钢管传递力，P=1.82kN 支撑钢管计算简图如下
支撑钢管按照简支梁的计算公式

其中 n=0.80/0.25=3 经过简支梁的计算得到 支座反力 RA = RB=(3-1)/2×1.82+1.82=3.65kN 通过传递到立杆的最大轴向力为 2×1.82+1.82=5.47kN 最大弯矩 Mmax=(3×3-1)/(8×3)×1.82×0.80=0.49kN.m 截面应力
=0.49×106/4491.0=108.31N/mm2 支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 三、扣件抗滑移的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc 其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； 　　 R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=5.47kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 四、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.129×4.900=0.633kN 钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.350×0.800×0.800=0.224kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.000×0.150×0.800×0.800=2.400kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.257kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)×0.800×0.800=1.920kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 6.60kN；
—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49
—— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； [f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； l0 —— 计算长度 (m)； 如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163； u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.70 a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； 公式(1)的计算结果：
= 74.29N/mm2，立杆的稳定性计算
< [f],满足要求! 公式(2)的计算结果：
= 39.77N/mm2，立杆的稳定性计算
< [f],满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007； 公式(3)的计算结果：
= 52.89N/mm2，立杆的稳定性计算
< [f],满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 二、梁模板扣件钢管高支撑架计算书 1、梁截面400*1000 模板支架搭设高度为4.5米，基本尺寸为：梁截面 B×D=400mm×1000mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.70米，立杆的步距 h=1.20米，梁底增加一道承重立杆。
图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为
48×3.0。 一、梁底支撑钢管的计算 作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.000×1.000×0.700=17.500kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.350×0.700×(2×1.000+0.400)/0.400=1.470kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)×0.400×0.700=0.840kN 2.方木楞的支撑力计算： 均布荷载 q = 1.2×17.500+1.2×1.470=22.764kN/m 集中荷载 P = 1.4×0.840=1.176kN
方木楞计算简图 经过计算得到从左到右各方木传递集中力分别为 N1=1.710kN N2=6.863kN N3=1.710kN 方木按照三跨连续梁计算，方木的截面力学参数为 本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 20.00×5.00×5.00/6 = 83.33cm3； I = 20.00×5.00×5.00×5.00/12 = 208.33cm4； 方木强度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 6.863/0.700=9.804kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×9.80×0.70×0.70=0.480kN.m 截面应力
=0.480×106/83333.3=5.77N/mm2 方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=0.6×0.700×9.804=4.118kN 　　截面抗剪强度计算值 T=3×4118/(2×200×50)=0.618N/mm2 　　截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! 方木挠度计算 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 最大变形 v =0.677×8.170×700.04/(100×9500.00×2083333.4)=0.671mm 方木的最大挠度小于700.0/250,满足要求! 3.支撑钢管的强度计算： 支撑钢管按照连续梁的计算如下
计算简图
支撑钢管弯矩图(kN.m)
支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 支座反力 RA = RB=0.09kN 中间支座最大反力Rmax=9.75kN 最大弯矩 Mmax=0.285kN.m 最大变形 vmax=0.215mm 截面应力
=0.285×106/4491.0=63.525N/mm2 支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 二、梁底纵向钢管计算 纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。 三、扣件抗滑移的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc 其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； 　　 R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=9.75kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 四、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=9.75kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.4×0.149×4.500=0.938kN N = 9.750+0.938+0.000=10.688kN
—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49
—— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； [f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； l0 —— 计算长度 (m)； 如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.70 a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； 公式(1)的计算结果：
= 80.81N/mm2，立杆的稳定性计算
< [f],满足要求! 公式(2)的计算结果：
= 50.11N/mm2，立杆的稳定性计算
< [f],满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007； 公式(3)的计算结果：
= 65.24N/mm2，立杆的稳定性计算
< [f],满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 2、梁截面300*750 模板支架搭设高度为4.5米，基本尺寸为：梁截面 B×D=300mm×750mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.80米，立杆的步距 h=1.20米， 梁底增加一道承重立杆。
图1