泵送混凝土施工方案

目 录 1.编制目的 2 2.编制依据 2 3.工程概况 2 4.施工方案及机械的选择 5 5.泵送混凝土的质量要求 5 6.泵送混凝土的供应 7 7.混凝土泵的布置 7 8.泵管的布置 8 9.混凝土的泵送与浇筑 8 10.混凝土的养护 9 11.泵送混凝土的质量控制 10 12.安全注意事项 10 1：编制目的：为了满足混凝土泵送施工中的施工质量、安全技术、劳动保护、施工速度的要求而编制本方案。本方案适用于都市经典家园工程的混凝土泵送施工。 2：编制依据: 2.1混凝土结构工程质量验收规范GBJ50204—2002（2010修订版）。 2.2钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3—2002（2010修订版）。 2.3混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10—2011。 2.4建筑工程冬季施工规程JGJ/T104 3.工程概况 本工程是由六栋高层及地下车库和商铺组成。高层除6#楼层高为3m外其余都是2.9m。 ±0.000相当于绝对标高4.800m. 1#基础为筏板基础，基础顶标高为-5.6m。 主楼结构形式为全现浇剪力墙结构。墙厚分别为300、250、200。 各部位结构的混凝土强度等级见表。 1# 砼强度等级 表1 楼层 结构构件 地下室 1—10层 10层以上 基础垫层 C15 基础底板 C35P6 框架柱 C35P6 墙体、连梁 C35P6 C35 C30 楼板、楼梯、梁等 C35 C35 C30 2# 砼强度等级 表2 楼层 结构构件 地下室 1—10层 10层以上 基础垫层 C15 基础底板 C35P6 框架柱 C35P6 墙体、连梁 C35P6 C35 C30 楼板、楼梯、梁等 C35 C35 C30 3# 砼强度等级 表3 楼层 结构构件 地下室 1—10层 10层以上 基础垫层 C15 基础底板 C35P6 框架柱 C35P6 墙体、连梁 C35P6 C35 C30 楼板、楼梯、梁等 C35 C35 C30 4# 砼强度等级 表4 楼层 结构构件 地下室 1—9层 9层以上 基础垫层 C15 基础底板 C35P6 框架柱 C35P6 墙体、连梁 C35P6 C35 C30 楼板、楼梯、梁等 C35 C35 C30 5# 砼强度等级 表5 楼层 结构构件 地下室 1—10层 10层以上 基础垫层 C15 基础底板 C35P6 框架柱 C30P6 墙体、连梁 C30P6 C30 C30 楼板、楼梯、梁等 C30 C30 C30 6# 砼强度等级 表6 楼层 结构构件 地下室 1—10层 10层以上 基础垫层 C15 基础底板 C35P6 框架柱 C30P6 墙体、连梁 C30P6 C30 C30 楼板、楼梯、梁等 C30 C30 C30 1#-6#楼主楼基础垫层100mm厚C10混凝土。主楼基础底板厚度为800mm-1200mmC35P6，内掺微膨胀剂,后浇带混凝土高于原有底板混凝土1个等级强度。 4：施工方案及机械的选择： 4.1施工方案的选择：混凝土的施工工艺和混凝土的质量决定着结构本身的观感质量。根据施工现场实际情况和工程质量等级优良，确定结构混凝土均采用预拌混凝土泵送浇筑。采用混凝土泵加布料机的泵送体系。 4.2施工机械的选择：混凝土泵选用HBT60型拖式泵2台。排量为16—58m3/h，理论输出压力为4.62Mpa，总功率/主电机功率为60.1KW/55KW。最大输送距离：水平距离300m，垂直距离80m。（建筑物最高高度为63.3m）输送管直经100、125mm。布料机采用BL12全回转布料杆。布料半经12m，输送管直经100、125mm，回转半经3600，回转方式为手动。 5：泵送混凝土的质量要求: 5.1材料要求：由于泵送混凝土与通常混凝土的施工方法不同，因此对混凝土拌和物的要求，除了满足设计规定的强度和耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，即混凝土拌和物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。因此泵送混凝土的拌和物必须满足施工工艺的要求。配制泵送混凝土的材料必须符合现行国家标准。水泥采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌和物的可泵性有着十分重要的影响，粗骨料宜采用连续级配，最大的粒径与输送管径之比有直接关系，根据本工程的最大高度在60—110m之间，粗骨料最大的粒径与输送管径之比取1：3—1：4。粗骨料粒径宜为5—25mm。细骨料对混凝土拌和物的可泵性也有很大的影响，混凝土拌和物之所以在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。细骨料宜采用中砂，细度模数为2.3—3.0。配制混凝土所用水应为饮用水。泵送混凝土中常用的掺和料为粉煤灰，掺入混凝土中能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌和物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。粉煤灰的品质必须符合现行国家标准。混凝土中的外加剂的品质必须符合现行国家标准。要求混凝土厂商严格控制，施工单位重点检查混凝土厂商原材料技术资料。 5.2配合比要求：混凝土的配合比必须满足强度等级、耐久性外，尚应使混凝土满足可泵性要求。混凝土的配合比设计应符合现行行业标准JGJ55—2000。材料的质量除符合上述要求外，尚应符合下列规定：泵送混凝土的用水量与水泥和掺和料的总量之比不宜大于0.60; 泵送混凝土的水泥和掺和料的总量不宜小于300kg/m3；砂率宜为35%—45%；掺用引气型外加剂时，其混凝土的含气量不宜大于4%。并根据混凝土的原材料、混凝土运输的距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体条件试配，必要时应通过试泵送确定混凝土的配合比。施工单位重点检查混凝土厂商的配合比资料。 5.3混凝土拌和物的要求：泵送混凝土坍落度对不同浇筑高度，入泵时的混凝土坍落度可按规定选用，本工程控制在100—160之间。混凝土拌和物的检查，在混凝土搅拌地点每工作班不少于一次，在浇筑现场除每车必须进行目测检查外，其检查数量每工作班不少于二次，或每100M3混凝土不少于一次。首次使用的配合比应进行开盘监定，其工作性应满足设计配合比的要求，开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。 6：泵送混凝土的供应：由预拌混凝土厂家负责混凝土的拌制和运送。 6.1混凝土的各种原材料的质量应符合设计配合比要求，并根据原材料的变化及时调整配合比。各种原材料的计量必须准确。 6.2混凝土的投料顺序除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加宜滞后于水和水泥。泵送混凝土的最短搅拌时间不得小于150S。 6.3泵送混凝土的运送由预拌混凝土厂家根椐混凝土的供应量、运输距离、混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率等因素确定运输车辆的数量。但必须防止混凝土的离析和分层。 6.4施工现场应满足混凝土运输车辆的行驶环行车道，车辆出入口处，宜设置安全指挥人员，夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好的照明。 6.5混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土配合比要求的条件下适当加水。 6.6泵送混凝土运输延续时间为50—60min。 6.7混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料前应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀。喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行。中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土，上述作业应由本车驾驶员完成，严禁非操作人员操作。 6.8混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨科或异物入泵造成堵塞。 7：混凝土泵的布置：本工程采用混凝土HBT60型泵送体系。其水平泵送距离及垂直泵送距离均能满足施工的要求。在泵送混凝土施工中，混凝土泵和泵车的停放是一个关键，根据施工现场的地型、建筑物的高度以及平面位置，确定混凝土泵车的位置在1#—3#楼北侧、一期中间及4#—6#楼南侧，待中间地库开挖后不允许再停泵车。另外两处临时道路为混凝土硬地面，道路畅通无阻，供料方便，距离浇筑地点较近，同时又能满足泵管布置要求。施工场地四周侧设置了排水沟，便于排水和清理。施工配电到位，便于泵车用电和施工照明工作。更便于夜间混凝土的浇筑工作。水平管沿着主楼核心筒电梯厅中间向上接长。顶板浇筑时在该部位预留孔洞，墙上预埋铁