室内蒸汽管道及附属装置安装工艺标准 1101998 160.doc

室内蒸汽管道及附属装置安装工艺标准范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于管道及附属装置安装工程施工准备材料设备要求管材碳素钢管无缝钢管管材不得弯曲锈蚀无飞刺重皮及凹凸不平现象管件无偏扣方扣乱扣断丝和角度不标准等缺陷阀门铸造规矩无毛刺裂纹开并灵活严密丝扣无损伤直度和角度正确强度符合要求手轮无损伤附属装置减压器疏水器过滤器补偿器等应符合设计要求并有出厂合格证和说明书其它材料型钢圆钢管卡子螺栓螺母衬垫电气焊条等选用符合标准要求主要机具机具砂轮锯套丝机电锤台钻电焊机煨弯器千斤顶工具管钳压力案台虎钳气焊工具手锯手锤活扳子倒链其它水平尺錾子钢卷尺线坠小线等作业条件位于地沟内的干管安装应在清理好地沟安装好托吊卡架未盖沟盖板前安装架空的干管安装应在管支托架稳固定后搭好脚手架再进行安装架空的干管安装应在管支托架稳固定后搭好脚手架再进行安装操作工艺工艺流程安装准备预制加工卡架安装管道安装附属装置安装试压冲洗防腐保温调试验收安装准备认真熟悉图纸根据土建施工进度预留槽洞及预埋件按设计图纸画出管路的位置管径变径预留口坡向卡架位置画出施工昌图把干管起点末端和拐弯节点预留口坐标位置等找好蒸汽管道安装水平安装的管道要有适当的坡度当坡向与蒸汽流动方向一致时应采用的坡度当坡向与蒸汽流动方向相反时坡度应加大到干管的翻身处及末端应设置疏水器图蒸汽管末管疏水器说明疏水器安装距离高压低压高压管道时活接头改用法兰盘图蒸汽干管的变径供汽管的变径应为下平安装凝结水管的变径为同心管径大于或等于变径管长度为管径小于或等于变径管长度为图图采用丝扣连接管道时丝扣应松紧适度不允许缠麻涂好铅油丝扣上到外露扣对准调直时印记为止安装附属装置时设备的进出口支管位置应设阀门并在设备始端装置疏水器其它操作参照方型补偿器安装方型补偿器在安装前应检查补偿器是否符合设计要求补偿器的三个臂是否在一个水平上安装时用水平尺检查调整支架使方开明补偿器位置标高正确坡度符合规定安装补偿器应做好预拉伸按位置固定好然后再与管道相连接预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点处为宜冷拉前应将固定支座牢固固定住并对好预拉焊口处的间距采用拉管器进行冷拉时其操作方法是将拉管器的法兰管卡紧紧卡在被预拉焊口的两端即一端为补偿器管端另一端是管道端口图而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓作为调整及拉紧用将预拉间隙对好并用短角钢在管口处贴焊但只能焊在管道的一端另一端用角钢卡住即可然后拧紧螺栓使间隙靠拢将焊口焊好后才可松开螺栓取下拉管器再进行另一侧的预拉伸也可两侧同时冷拉图采用千斤顶顶撑时将千斤顶横放置补偿器的两臂间加好支撑及垫块然后启动千斤顶这时两臂即被撑开使预拉焊口靠拢至要求的间隙焊口找正对平管口用电焊将此焊口焊好只有当两端预拉焊口焊完后才可将千斤顶拆除终结预拉伸水平安装时应与管道坡度坡向一致垂直安装时高点应设放风阀低点处应设疏水器弯制补偿器宜用整根管弯成如需要接口其焊口位置应设在直臂的中间方型补偿器预拉长度应按设计要求拉伸无要求时为其伸长量的一半管道热伸量的计算公式式中管道的热伸量管材的线膨胀系数钢管为管道计算长度热媒温度管道安装时的温度一般取套筒补偿器安装图图套筒补偿器见图应安装在固定支架近旁并将外套管一端朝向管道的固定支架内套管一端与产生热膨胀的管道相连接套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求设计无要求时按表要求预拉伸预拉伸时先将补偿器的填料压而不服盖松开将内套管拉出预拉伸的长度然后再将填料压盖紧住套筒补偿器预拉长度表表补偿器规格拉出长度套筒补偿器安装前安装管道时应将补偿器的位置让出在管道两端各焊一片法兰盘焊接时要求法兰垂直于管道中心线法兰与补偿器表面相互平行加垫后衬垫应受力均匀套筒补偿器的填料应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳压盖的松紧程度在试运行时进行调整以不漏水不漏气内套管又能伸缩自如为宜为保证补偿器的正常工作安装时必须保证管道和补偿中心线一致并在补偿器前设置个导向滑动支架套筒补偿器要注意经常检修和更换填料以保证口严密波形补偿器安装图图波形补偿器的波节数量可根据需要确定一般为个每个波节的补偿能力由设计确定一般为安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸如未进行应补做预拉伸在固定的卡架上将补偿器的一端用螺栓紧固另一端可用倒链卡住法兰然后慢慢按预拉长度进行冷拉冷拉时要使补偿器四周受力均匀拉出规定长度后用支架把补偿器固定好把倒链和固定困上的补偿器取下然后再与管道相连接补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架安装管道时应将补偿器的位置让出在管道两端各焊一片法兰盘焊接时要求法兰垂直于管道中心线法兰与补偿器表面相互平行加垫后衬垫应受力均匀补偿器安装时卡架不得吊在波节上试压时不得超压不允许侧向受力将其固定牢波形补偿器如须加大壁厚内套筒的一端与波形补偿的壁焊接安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端并与管道的坡度方向一致在管段两个固定管架之间不要安装一个以上的轴向型补偿器固定管架和导向管架的分布按图确定图第一导向管架与补偿器端部的距离不超过倍管管径第二导向管架与第一导向管架的距离不超过倍管径第二导向管架以外的最大导向间距由下式确定管道公称直径式中最大导向间距管道材料弹性模量管道断面惯性矩单波轴向刚度轴向刚度查样本波数查样本单波轴向位移量系统设计选用补偿器的额定位移量减压阀安装减压阀安装时减压阀前的管径应与阀体的直径一致减压阀后的管径可比阀前的管径大号减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上阀体上的箭头必须与介质流向一致减压阀两侧应安装阀门采用法兰连接截止阀减压阀前应装有过滤器对于带有均压管的薄膜式减压阀其均压管应接往低压管道的一侧旁通管是安装减压阀的截止阀暂时通过旁通管进行供汽为了便于减压阀的调整工作阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表阀后低压管道上应安装安全阀安全阀排气管应接至室外疏水器安装疏水器应安装在便于检修的地方并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下蒸汽管道疏水时疏水器应安装在低于管道的位置安装应按设计设置好旁通管冲洗管检查管止回阀和除污器等的位置用汽设备应分别安装疏水器几个用汽设备不能合用一个疏水器疏水器的进出口位置要保持水平不可倾斜安装疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致疏水器的排水管径不能小于进口管径旁通管是安装疏水器的一个组成部分在检修疏水器时可暂时通过旁通管运行质量标准保证项目隐蔽管道和整个蒸汽系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定检验方法检查系统或分区段试验记录管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定检验方法观察和对照设计图纸检查伸缩器减压器疏水器阀门的安装位置必须符合设计要求预拉伸调压后压力必须符合施工规范规定检查方法对照设计图纸检查和检查预拉伸记录调压记录管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管接口焊缝距起弯点支吊架的边缘必须大于检验方法观察和尺量检查除污器过滤网的材质规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定检验方法解体检查蒸汽供应系统竣工时必须检查吹洗质量情况检验方法检查吹洗记录基本项目管道的坡度应符合设计要求检验方法用水准仪水平尺拉线和尺量检查碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定螺纹清洁规整无断丝或缺丝连接牢固管螺纹根部外露螺纹扣接口处无外露油麻等缺陷检验方法观察或解体检查碳素钢管道的焊接应符合以下规定焊口平直度焊缝加强面符合设计规范规定焊口面无烧穿裂纹和明显结瘤夹渣及气孔等缺陷焊波均匀一致检验方法观察或用焊接检测尺检查减压器疏水器阀门安装应符合以下规定型号规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定安装位置进出口方向正确连接牢因紧密启闭灵活朝向便于使用表面洁净检验方法手扳检查和检查出厂合格证试验单管道支吊托架及管座墩的安装应符合以下规定构造正确埋设平正牢固排列整齐支架与管道接触紧密检验方法观察或手扳检查安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定楼板内套管顶部高出地面不少于底部与天棚面齐平墙壁内的两端套管与饰面平固定牢固管口齐平环缝均匀检验方法观察或尺量检查管道箱类和金属支架涂漆应符合以下规定油漆种类和涂刷遍数符合设计要求附着良好无脱皮起泡和漏涂漆膜厚度均匀色泽一致无流淌及污染现象检验方法观察检查允许偏差项目室内蒸汽管道及附属装置安装允许偏差及检验方法见表室内蒸汽管道及附属设备安装允许偏差及检验方法表项次项目允许偏差检验方法水平管道纵横方向弯曲每管径小于或等于用水平尺直尺拉线和尺量检查管径大于全长以上管径不于或等于不大于管径大于不大于立管垂直度每吊线与尺量检查全长以上不大于弯管椭圆率管径小于或等于管径大于用外卡钳和尺量检查折皱不平度管径小于或等于管径大于减压器疏水器除污器蒸汽喷射器几何尺寸尺量检查管道保温厚度用钢针刺入保温层和尺量检查表面平整度卷材或板材涂抹或其它用靠尺和楔形塞尺检查注分别为管子最大外径及最小外径为管道保温层厚度成品保护安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑也不得蹬踩搬运材料机具及施焊时要有具体防护措施不得将已做好的墙面和地面脏污砸坏各种附属装置及器具应加装保护盖或挡板等保护措施阀门的手轮卸下保管好竣工时统一装好应注意的质量问题管道安装坡度不够或倒坡原因是管道安装前未调直局部有折弯死弯标高测量不准而造成局部倒坡或坡度不均匀托吊架间距过大造成局部管道塌腰系统不热原因是系统中存有空气及疏水不利蒸汽干管反坡无法排除干管中的沿途凝结水疏水器失灵蒸汽或凝结水管在返弯或过门等处未安装排气阀门及低点排水阀门立管不垂直主要因支管尺寸不准拉推立管造成或立管做完堵洞时管道未吊线造成附属装置不平正原因是稳装时角度不准及支管尺寸不准确套管在过墙两侧或顶板下外露原因是套管过长或钢套管没焊架铁试压及调试时管道被堵塞主要是安装时预留口没装临时堵掉进杂物造成应具备的质量记录材料设备应有出厂合格证材料设备进场的验收和复试记录蒸汽导管预检记录蒸汽立管预检记录伸缩器的预拉伸记录蒸汽管道的单项试压记录蒸汽管道的系统试压记录管道隐蔽记录管道系统的冲洗记录系统试调的记录