仓库出入库管理流程.doc

仓库出入库管理流程为了规范仓库物料管理合理控制库存减少库存资金占用以便物料收发有序的流转制定以下操作流程一物料采购入库管理流程1由物料控制中心下发物料采购计划并注明采购物料的品名规格数量及到货时间2仓库依据采购计划核对到货物料数量及时间预期未到货应及时向物控中心反应由物控中心催促供应商到货物料仓库应先清点数量并取样抽查如发现缺货少货现象应向物控中心反应由物控中心与供应商联系3采购物料到货采购员填制一式四联的采购验收入库单传递给仓管员采购员协助配合仓管员在待检区根据采购计划核对物料规格型号清点数量核对准确后仓管员通知进料检验员进行检验检验员按进料检验标准对物料进行检验仓管员对检验合格的物料办理入库手续不合格物料严禁入库PMC管理生产及物料控制采购员仓管员进料检验员厂商在入库单上签字确认厂商联交厂商作为送货凭证仓库联仓管员留存作为登记库存帐簿凭证财务联财务部留存作为成本核算凭证由仓管员代为保管及时交财务部门请款联由采购员留存作为请款凭证填制单据时物料代码物料名称规格型号ROHS标志必须填写完整字迹复写清楚对于新增物料代码应由仓管员补填4对于零星物料劳保用品工具等采购物料到货必须先送到仓库办理入库手续然后采购员通知申购部门领用并办理出库手续严禁办理一进一出的入库出库手续5办公用品采购入库时采购员应到综合办公室办理入库出库手续办公室指定专人管理二物料出库管理流程1生产部文员根据生产计划单打印生产领料单经生产经理审核审核后由领料员送仓库备料生产领料单提前二天送交仓库仓管员应根据车间生产领料单提前将所需材料配好仓管员领料员生产经理在领料单上签字生产领料单一式三联生产联领料员留存作为生产车间统计依据仓库联仓管员留存作为登记保管帐簿的凭证财务联财务部留存作为成本核算凭证由仓管员代为保管及时交财务部门2每份领料单中的物料应是同一个仓管员保管的物料对于临时需用的物料应由生产车间领料员填制手写领料单对于仓库物料不足的应按仓库实际库存量备料物料到货后应另行填制手写领料单将物料领足3车间领料员根据生产领料单认真核实仓库人员的配货数量采取抽查方式确认数据准确后在领料单上签字若出现数量不符或混料现象领料员及时通知仓管员补足物料或将物料理清仓管员应严格按照领料单发料不许多发或少发物料4生产车间领料由领料员负责领料非领料人员未经许可不得进入仓库领料5生产领料单应填写物料代码物料名称规格ROHS标志仓库人员认真核对领料单若有填写模糊不清晰或代码错误仓库应让其重新填写或拒绝发料对于特殊原因领料不能填写领料单的应打临时借条事后应及时补办领料单据但不得超过一天6对于检修组领用单位价值较高的物料如IC芯片工字电感等实行以旧换新方式领料照常填写领料单7仓管员依据手续齐全的入库单据和领料单据作好仓库明细帐做到日清日结8在生产过程中发现物料不足经生产经理批准领料员填写领料单进行补料9本批订单生产结束后有多余物料应及时办理退料手续10公司内部物料领用应填写领用单经仓库主管签字方可领料三不良品处理到货经检测不合格的物料按不合格品控制程序处理2生产过程中领用的物料不合格需退仓库时车间应分类包装标识并注明数量经品管确认签字后方可退入仓库若产品包装杂乱标识不清仓库拒绝入库3不良的半成品以及生产中的不良组合配件需退仓库时重要配件车间应将其拆分恢复到原器件方可退货否则仓库拒收四产品入库管理流程1生产的产品成品半成品经检验合格由生产部装配组长填制一式四联成品入库单装配组长检验员仓管员签字确认生产联生产部留存作为生产日报凭证仓库联仓管员留存作为登记库存帐簿凭证财务联财务部留存作为成本核算凭证由仓管员代为保管及时交财务部门2车间生产成品应在产品完成次日前办理入库手续并将成品堆放托盘上存放在指定位置以便核实数量对堆放不齐的成品仓库有权拒绝入库3入库时仓管员应认真核对数量确认无误后在入库单上签字五产品出库管理流程1产品需出货时销售部业务员应提前一天通知成品仓管员成品仓管员应做好出库前的准备工作运输车辆到厂时销售部业务员填制一式三联出库单通知成品仓管员组织人员装货业务员配合成品仓管员核对清点出库产品数量准确无误后销售部业务员仓管员在出库单签字确认并在出库单填写箱号锁号仓库联仓管员留存作为登记库存帐簿凭证销售联业务员留存作为出库和合同履约凭证财务联财务部留存作为成本核算凭证由仓管员代为保管及时交财务部门2公司内各部门需领用成品时经办人员需到销售部填制出库单在不影响销售出库的情况下经销售经理经理批准后方可领用防止销售订单出库时数量不足本管理流程自下发之日起试行