脚手架工程施工方案.doc

新天地购物广场 卸 料 平 台 施 工 方 案 编制人： 审批人： 编制单位： 编制日期：2007年 7 月 16 日 一、编制依据： 1、JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范； 2、JGJ59-99建筑施工安全检查标准； 3、JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范； 4、建筑施工手册 5、国家、省、市相关安全技术标准、规范等。 二、工程概况： 该工程位于诸城市繁荣路以南，原兴贸淀粉厂院内，拟建购物广场东西长145m,南北宽95.6m,其中主楼地上16层,地下１层；辅楼地上５层，地下１层。基础埋深约为７m，设计室内外高差为300mm，柱距9m。 本工程结构形式为框架结构。主楼基础采用筏板基础，辅楼与地下停车厂为钢筋混凝土独立基础，设钢筋混凝土抗水筏板,基础持力层为第3层粉质黏土。 工程抗震设防烈度为7度,设计地震分组第一组,建筑场地类别Ⅱ类。 该工程由诸城市新天地房地产开发有限公司投资建设；山东省建筑设计研究院设计；山东省建筑设计研究院监理公司监理。青岛建设集团零零一工程有限公司总承包施工。 三、卸料平台 因外脚手架使用的悬挑架，故顶板材料的周转及垂直运输必须采用卸料台配合进行，为保证材料的安全周转，增加四个悬挑卸料平台。 3.1施工准备 3.1.1技术准备 eq \o\ac(○,1)按施工规范和现场实际情况编制详细的钢平台制作、安装方案，并进行受力计算，确保钢平台的结构刚度、整体稳定性，力求施工安全。 eq \o\ac(○,2)施工操作人员在钢平台制作过程中及使用过程中，工长及安全员应对操作者及使用者进行认真详细的技术交底，并监督其操作过程按交底要求施工。 3.1.2材料准备 eq \o\ac(○,1)根据施工方案的要求配购[18、[16、[10槽钢符合国标（GB707-88）和卸甲等材料，钢丝绳采用φ15规格。材料必须具备产品合格证。严禁用不合格的材料进行平台制作。 3.1.3人员要求 eq \o\ac(○,1)钢料平台的焊接制作应由持有上岗证的电焊工按方案要求加工制作，焊缝的宽度及深度必须符合规范规定要求。 eq \o\ac(○,2)钢料平台的安装及提升工作应由专业脚手架工操作，脚手架操作人员应持有上岗证书。 3.2具体施工方法及措施 （1）钢料平台的制作： eq \o\ac(○,1)悬挑钢料平台结构采用主梁、次梁及桁架组装焊接的形式。主梁采用[18、次梁采用[16、[10槽钢，桁架采用钢筋焊接。  eq \o\ac(○,2)根据方案部署，首先将[18、[16槽钢相互焊接成矩形框状，次梁槽钢顶面必须和主梁槽钢的顶面紧贴焊接，主梁槽钢和次梁槽钢垂直相交焊接点的内侧应用钢板加焊三角形抗扭支撑，以减少边框的受力后的扭曲应力。每个焊接点应沿顶面满焊，且焊缝无气孔、夹渣等缺陷。  eq \o\ac(○,3)悬挑钢平台的主梁末端搁置于建筑物边梁上500㎜，为防止钢丝绳拉应力的影响，因此在2根主梁[18槽钢后部下端各加焊一固定限位，限位采用500㎜长[10槽钢焊制。防止料台往楼面反窜。  eq \o\ac(○,4)斜拉钢丝绳与钢料平台的拉接点采用δ=20㎜的钢板焊制成固定环，固定环应和主槽钢焊牢。固定环每侧设有两个，间距800㎜。即钢料平台主梁两侧设有两道斜拉钢丝绳。外侧斜拉钢丝绳从料台主梁槽钢底部绕过，钢丝绳在主梁槽钢拉接端打弯，用最少三个钢丝绳卡卡牢，绳卡且颠倒设置，钢丝绳的弯头末端均应留有保险弯。  eq \o\ac(○,5)钢平台的斜拉绳与建筑物连接与结构框架柱上。即将钢丝镶拼成钢环，然后用卡环固定。钢丝绳固定的框架柱四周应有保护棱角措施，防止棱角和钢丝绳受损。  eq \o\ac(○,6)钢料平台在外三侧面设置防护栏杆，栏杆的立杆采用Ф48的脚手架钢管固定与主梁槽钢的顶面上，高度为1500㎜，立杆间距1500㎜，然后在立杆上设置两道水平拉杆，用扣件固定，最后在防护栏杆的内侧满布竹胶板，以防掉物或起吊钩挂。  eq \o\ac(○,7)钢料平台的平面满铺50㎜厚的木板，且用不低于8#铁丝和料台的桁架连接牢固，木板不得空头、松动。  eq \o\ac(○,8)钢料平台加工制作完毕后，应用防锈漆将焊接处刷油防锈。提升安装完毕后应由项目经理、技术负责人、安全员等组织验收合格后方可投入使用。  eq \o\ac(○,9)钢料平台的具体制作形式见附图。 3.3钢料平台的安装使用  eq \o\ac(○,1)进入标准层施工后，在该层顶板模板拆除前，先将该层楼面清理干净，布置好料台搁置位置，然后将钢平台用吊车吊至待拆楼板的搁置位置，注意吊装时应保持钢料平台的平稳性，并保持外侧比内侧高出100㎜左右。  eq \o\ac(○,2)钢料平台吊至安装位置上空后，缓慢降落，使钢平台主梁搁置于楼面边梁上，然后将斜拉钢丝绳拉起，用钢丝绳兜住框架柱后用卡环卡住主绳。  eq \o\ac(○,3)钢丝绳固定完毕后，将吊车吊钩慢慢松开，检查平台是否保持稳定，外侧是否比内侧略高，主梁下端的限位是否卡住混凝土边梁，并按图进行固定主梁搁置端，确定在各部位无误后方可全部松开。  eq \o\ac(○,4)钢平台吊装后，检查平台和楼层之间的接触处是否有空隙并封牢。钢平台每次安装完毕后，应在项目部项目经理、技术员或安全员检查合格后方可投入使用。料台使用时应标明允许载重量。本方案设计料台的允许荷载为3000N/m2（实际使用荷载为3t）。 3.4钢平台的受力计算 钢平台的搁置点和上部拉接点都位于建筑结构物上，对结构框架柱承受的荷载这里不作验算，仅计算主梁的受力，并对钢丝绳的安全进行验算，钢丝绳的安全系数按现行《结构安装工程施工操作规程》YSJ404-89的规定，安全系数K=8（见建施安全技术手册P458）。 1、荷载计算 依据JGJ 130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范中的荷载进行计算。 ①恒荷载 脚手板自重：0.35KN/ m2,考虑施工不确定性因素，取0.40KN/ m2 查型钢表得槽钢自重及槽钢参数 [18b 0.23KN/m W=152.2CM3 I=1369.9 CM4 [16b 0.1975KN/m W=116.8CM3 I=934.5 CM4 [10 0.1KN/m W=39.7CM3 I=198.3 CM4 ②活荷载 施工荷载取3KN/ m2 ③荷载组合： q=0.4*1.2+3*1.4=4.68KN/ m2 2、验算槽钢[10的抗拉强度和挠度 取1m宽板带计算 q1=4.68*1+0.1*1.2=4.8 KN/ m 支座反力R1=4.8*2.4/2=5.76KN Mmax=q1L2/8=4.8* 2.42/8=3.456KN.M σmax= Mmax/ W=3.456*106/39.7*103=87.05N/ MM2〈fy=215N/ MM2 满足要求。 V/L=5q1L3/384EI=5*4.8*2.43* 109/（384*2.06*105*198.3*104） =1/472.8〈[V/L]=1/250 满足要求。 3、验算槽钢[16b的抗拉强度和挠度 支座反力R2=5.76*3/2+0.1975*1.2*4/2=9.114KN 由结构力学知识得跨中弯距最大 Mmax=9.114*2-5.76*1-0.1975*1.2*42/8=11.994KN.M σmax= Mmax/ W=11.994*106/116.8*103=102.7N/ MM2〈fy=215N/ MM2