旋挖灌注桩施工技术交底记录.doc

旋挖灌注桩分部分项施工技术交底记录渝建竣工程名称莉莱食品厂施工单位重庆长坪建筑工程有限公司分项名称旋挖灌注桩施工班组旋挖组交底部位号厂房基础结构计划完成日期交底日期质量标准及执行规程规范该分项工程质量合格执行建筑地基基础工程施工质量验收规范安全操作事项见附件操作要点及技术措施见附件其他注意事项见附件交底主要参加人员项目技术负责人交底人交底接收人年月日附件旋挖灌注桩分部分项施工技术交底记录一施工工序施工准备定位放线开挖泥浆池沟制作泥浆护筒埋设钻机就位校正钻孔掏渣清孔成孔检查下钢筋笼及导管二次清孔灌注混凝土成桩养护二施工准备在桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上地下管线和构筑物及时与有关单位协商经同意后方可进行管线改移或加固处理施工时先清除设计桩位范围内场地的杂物障碍物平整施工场地和施工便道三定位放线依据设计图纸计算各桩位的坐标并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系经复核无误后在场区内实地放出同时以桩中心为交点在纵向和横向方向埋设好护桩桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工同时做好引桩工作四开挖泥浆池沟泥浆应由泥浆沟排放或者由泥浆泵抽送至泥浆池若泥浆池距作业处较远则可设置临时泥浆池然后用泥浆泵抽送至泥浆池中严禁随意排放泥浆五埋设护筒护筒采用钢板卷制护筒直径大于设计桩径护筒长度为在护筒的上口边缘开设个溢浆口为防止护筒下沉需在护筒两侧焊接担铁担铁采用钢板建议挖孔直径比护筒大左右挖孔深度以挖尽上部杂填土进入下部原状土为宜同时其深度不得小于深坑底应平整护筒埋设时通过预先引放的纵横方向的个护桩点进行调整就位护筒中心与桩位中心重合其偏差不得大于并应严格控制护筒的垂直度护筒调整到位并固定稳后周边用黏土均匀回填并分层夯实并采用道木将护筒架设牢固以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆六钻机就位钻机安放前先将桩孔周边垫平使地面平整确保钻机安放到位机身平稳钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上其对中误差不得大于钻机就位后测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度避免超钻或少钻同时填写报验单经监理工程师对钻机的对中平台水平钻杆垂直度检查验收同意后方可开始钻孔正式钻孔前钻机要先进行运转试验检查钻机的稳定和机况确保后面成孔施工能连续进行七泥浆护壁及成孔泥浆配制和管理泥浆配制本桩基工程用膨润土泥浆制浆前先将膨润土侵透使其易于成浆缩短搅拌时间泥浆拌制应采用泥浆拌制箱分批拌制膨润土在泥浆拌制箱中浸透并搅拌均匀在泥浆拌制过程中根据膨润土质量情况通过现场测试添加火碱和纤维素等可改善泥浆性能的添加剂拌制时间一般不少于分钟泥浆拌制后排入泥浆池对泥浆池中的泥浆在使用中仍需搅拌对新制泥浆和再用泥浆设专人使用专用设备仪器进行质量控制对于特殊地层泥浆密度砂层为砂砾层为本地质条件的泥浆密度现场可根据具体情况适当进行增大密度泥浆管理为了尽量减少场地占用和泥浆污染每几个桩基共用一套调浆池调浆池设于几个桩之间通过泥浆循环沟与桩孔沟通泥浆池采用挖机就地开挖调浆池大小以满足施工要求为准成孔施工时泥浆经泵从泥浆池抽到孔内成孔灌注时溢出泥浆再抽送到调浆池再成孔施工过程中加强对泥浆的性能指标的检测和控制根据钻到不同地层的地质情况适时调整泥浆指标并做好施工记录在施工期间定期对泥浆池循环沟进行疏通确保泥浆循环畅通钻进成孔成孔采用旋挖钻机边钻进边注入泥浆护壁开孔前先起动泥浆泵开动钻机慢速回转下放钻头至孔内钻进到后逐渐加大转速和钻压正常钻进在钻进中注意检测钻机钻杆的垂直度回转平台的水平并随时调整做好详细记录在成孔施工中还应根据不同的地层适时调整钻具类型进尺速度回转速度提放速度泥浆配比等参数特别在沙层或砂砾层施工时时进尺速度回转速度提放速度泥浆配比等参数均需进行调整避免塌孔钻进作业停止时必须提起钻头防止浮渣埋钻防止工具及钻具掉入孔内同时将挖取上来的土渣暂放在钻机尾部严禁堆放在钻孔附近第一次清孔拆杆移机通过钻机孔深显示判断钻孔深度当钻孔达到设计要求的深度停止钻进将钻头放到设计标高慢速回转将沉渣清除起钻时应小心操做防止钻头拖到孔壁并向孔内补入泥浆稳定孔内水头高度成孔检测成孔结束后对成孔质量进行检测及时请监理验收注成孔前小时提前请监理所有灌注桩成孔记录表由负责该桩的施工员负责八钢筋施工钢筋笼制做在钢筋加工场地集中分两节加工现场采用焊接连接加工尺寸严格按设计图纸及规范要求钢筋笼的主筋在地面加长时接长采用焊接连接质量符合设计和规范要求接头相互错开主筋与箍筋采用点焊施工中按照以下规定加工钢筋笼先制做钢筋笼的加强箍加强箍先根据设计长度下料并在特制的平台上弯制而成加强箍制做完成后在加强箍上准确的放样出钢筋笼每一根主筋的确切位置并用做出标记主筋分段长度将所需钢筋用切断机成批切好备用并按规格挂牌分类堆放整齐钢筋笼加工在特制加工平台上进行加工前先检查平台的平直度确保钢筋笼的主筋顺直加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标示的主筋位置确保主筋位置正确间距一致最后施工钢筋笼箍筋施工箍筋前先在主筋上分出箍筋间距然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上并将箍筋与主筋交错绑扎加工成型的钢筋笼需垫放在坚实平整的地面上防止变形和粘泥污染采用单面电弧焊工艺焊缝的长度单面焊不小于焊缝必须饱满且不能有烧伤钢筋现象焊渣应彻底清除干净每幅成品钢筋笼须经监理工程师验收合格后方可使用每节钢筋笼均要挂牌标识标明节号桩号和检验状态钢筋笼从上至下每的间距设一道保护层钢筋每道按根均匀的布置于钢筋笼上声测管安装桩基按的比例预埋声侧管声侧管直径采用当桩径时埋设根必须按设计安装声测管在钢筋笼内侧并且固定好钢管与钢管用接头连接时加入生胶带使连接处密封钢管两头用钢板焊好密封不得有破损或变形不得有混凝土或其他固体物流入钢筋笼吊放采用汽车吊机和塔吊两次吊放钢筋笼入孔钢筋笼子两节在孔口进行连接钢筋笼均采用滑轮配合点起吊法起吊时保持平稳避免钢筋笼在起吊过程中变形下笼时由人工辅助对准孔位保持钢筋笼垂直轻放避免钢筋笼碰撞孔壁下放过程中若遇阻碍立即停止严禁强行冲放二次清孔钢筋笼下放到位后检测沉渣是否超标若超标应二次清孔可采用泵吸旋挖钻清孔进一步将孔底沉渣吸出二次清空禁止直接加清水置换二次清孔后泥浆指标应达到下述要求泥浆比重不大于含砂率小于泥浆黏度二清后孔底沉淤不大于九水下混凝土浇筑二次清孔结束后立即浇筑混凝土混凝土导管要求导管内径丝扣连接丝扣间采用密封胶圈密封导管首次使用前必须进行水密性或气密性检测检测压力混凝土要求提前一天书面向试验室进行施工配合比申请混凝土坍落度为混凝土初凝时间根据运距和浇筑能力确定目前可暂定为水下混凝土浇筑导管底口离孔底高度在浇筑时计算好初灌量加工好漏斗漏斗底口要设置铁篦子防止大粒径石块进入导管造成堵管形成断桩事故为保证首罐混凝土有一定的冲击能量导管下沉渣挤出并能把导管下口埋入混凝土深度不少于漏斗下口另需设置放料闸口混凝土浇初灌前安放充气球胆作隔水栓当混凝土装满漏斗后打开放料闸口混凝土即下入到孔底排开泥浆混凝土浇筑连续进行随混凝土浇随拆管拆管前必须对混凝土顶面高度进行测量避免导管拔出造成断桩拆除导管的中途停息时间不超过以免中途停顿造成断桩事故在整个浇筑过程中导管在混凝土中埋深利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升上升速度不低于直至高于设计标高在浇筑接近结束时在孔内注入适量清水使槽内泥浆稀释并排出槽外并使管内混凝土柱有一定的高度以上要保证泥浆全部排出十成品保护钢筋笼在制作运输和安装过程中要采取措施防止变形吊入钻孔时要有保护层垫块钢筋笼在吊放入孔时不得碰撞孔壁灌注混凝土时要采取措施固定其位置成孔内放入钢筋笼后要在内浇筑混凝土在浇筑过程中应设置压笼管防止钢筋笼上浮并且应确保泥浆沟通畅防止泥浆四溢污染环境安装钻孔机运输钢筋笼以及浇筑混凝土时均要注意保护好现场的轴线桩高程桩桩头外留的主筋要妥善保护不得任意弯折或压断桩头混凝土强度在没有达到时不得碾压以防桩头损坏十一施工监测及质量控制灌注桩成孔后应逐孔检查包括孔位偏差孔深孔径孔的垂直度孔底沉渣厚度及泥浆的主要指标混凝土浇筑前清孔后孔底沉渣厚度不得大于成孔后孔径不得小于设计桩径桩身垂直度偏差不得大于钢筋笼直径允许偏差为安放后顶面高程允许误差为混凝土必须连续灌注严禁有夹层和断桩每孔实际混凝土用量严禁小于计算体积桩孔深度应不小于设计深度在浇注混凝土时桩头要求高出设计标高米桩顶浮浆及松散的混凝土应凿除干净混凝土坍落度应为具有良好的和易性混凝土浇注时导管不得横向移动导管提升速度与混凝土的上升速度相适应始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于米也不能使混凝土溢出漏斗钢筋笼下放完毕经检查无误则立即浇注混凝土间隔时间不超过小时以防止泥浆沉淀和塌孔导管使用前做水密承压和接头抗压实验严禁用压气试压进行水密试验的水压不小于孔内水深倍的压力也不小于导管壁和焊缝承受灌注混凝土时最大内压力的倍十二安全注意事项所有作业人员进入施工现场必须戴好安全帽钢筋焊接操作人员必须佩带防护罩等劳保用品且必须持证上岗施工现场的电器设备必须有专人保管使用中实行一机一闸一箱一保护严禁一闸多用旋挖机开钻前应经项目部施工人员或者机务员对旋挖机进行检查如果没有经过检查则不得进行钻孔作业吊车作业需要有专人负责指挥严禁随意排放泥浆造成环境污染严禁在雨中进行电焊作业旋挖机检修时高空作业必须系好安全带质量标准灌注桩允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检测方法及频率混凝土强度在合格标准内桩位排架桩用经纬仪检查纵横方向钻孔倾斜度桩长且不大于钻杆垂线法每桩测量护筒顶面位置测量检查倾斜度测量检查孔深符合设计要求测绳量每桩测量孔径符合设计要求检孔器每桩测量支承桩沉渣厚度小于标准测锤每桩检查钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法钢筋骨架在承台底以下长度尺量检查钢筋骨架直径主钢筋间距尺量检查不少于处保护层厚度箍筋间距或螺旋筋间距钢筋骨架垂直度吊线尺量检查泥浆的性能指标序号项目性能指标检验方法比重泥浆比重仪粘度漏斗法含砂率胶体率量杯法