地暖施工专项方案

第一章、工程概况 1.1、编制说明 本施工方案作为具体指导施工的方法，以满足施工工序的要求，并且达到保证工程进度、保证施工安全、保证施工质量等方面的施工依据。 1.2、设计概况 室内采暖系统为地板辐射采暖系统，地板加热管管材为优质PE-RT管，管径、管壁厚度按图纸设计施工。使用条件级别为4级S4 De20*2.3，允许间距偏差不大于±10mm，使用年限为50年，工作温度55/45℃。分水器之前的管道埋地部分采用PE-RT管，管系列4级为S4 De32*4.2，采用卡套式专用管件连接，主干管及共用立管采用无缝钢管。盘管按设计尺寸敷设，一个环路一整根管，地下部分无接头。当地面面积超过30m2或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝。 第二章、编制依据 1.根据相关图纸设计。 2.《地面辐射供暖技术规程》JGJ142-2004； 3.建筑给排水及采暖工程质量验收规范《GB50242-2002》； 4.建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》； 5.建筑地面工程施工质量验收规范《GB50209-2010》。 第三章、施工计划 3.1、施工准备 3.1.1、技术准备 1.熟悉图纸，掌握设计意图；熟悉国家相关标准、规范。执行以下相关标准： 2.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 3.《地面辐射供暖技术规程》 3.1.2、材料准备 1.管材：地板加热管管材为PE-RT管，使用条件级别为4级S4 De20*2.3，允许间距偏差不大于±10mm，使用年限为50年，工作温度55/45℃。分水器之前的管道埋地部分采用PE-RT管，管系列4级为S4 De32*4.2，采用卡套式专用管件连接，主干管及共用立管采用无缝钢管。 2.分/集水器：分/集水器采用镀镍产品，连接结构形式应为卡套式、卡压式夹紧连接，且管口应与塑料管能严密连接，分/集水器用支架固定方式，采用明装。 3.阀门：调节锁闭阀采用T10H-16型，闸阀采用Z15T-16型，截止阀采用J11T-16型，球型调节阀采用Q11F-1.6T铜质锁闭球阀，过滤锁闭阀采用WSQ11F-16T型，自动排气阀为ZLP系列204型（立式）。内置温度传感器套管的球阀由热量表配置。 4.标准层：绝热层采用20mm厚复合铝箔聚苯乙烯保温板，绝热层容重≥18kg/m3；一层：绝热层采用20mm厚复合铝箔FM250型挤塑聚苯乙烯保温板，绝热层容重22~35kg/m3。填充层采用C15细石砼，总厚度控制在60mm内。填充层表面平整度误差≤10mm，不得有龟裂、起砂、翘曲等现象。聚苯板上铺设保护层（铝箔）。 5.厨房门口等管材密集处，管材之间用聚氯乙烯做隔热套管。 6.其他辅助材料：地暖所使用的各种材料、配件必须具备质量合格证原件，规格、型号及性能技术指标应符合国家现行标准规定。所有材料进 场必须经监理工程师核查确认，未核查合格的材料严禁在工程中使用。 3.1.3、机具准备： 1.机具：细石混凝土搅拌机、泵送设备、专用扳手、台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵等。 2.工具：锯条、手锤、活扳手、套丝板、手动试压泵、气焊工具、刮刀、弯管器等。 3.量具：水平尺、钢卷尺、压力表、弯尺、线坠等。 3.2、作业条件 1.设计施工图纸和有关技术文件齐全； 2.已完成技术交底； 3.施工现场具有供水或供电条件，有存放材料的临时设施； 4.土建专业已完成墙面粉刷（不含面层），外窗、外门已安装完毕，并已将地面清理干净；厨房、卫生间应做完防水试验并经过验收； 5.相关电器管线预埋等工程已完成。 、施工工艺技术 4.1、施工方法 4.1.1、施工顺序及流程 施工流程：基层清理→20厚聚苯板→分集水器的安装→低温热水系统加热管的安装→打压试验→浇筑豆石混凝土垫层→打压试验→验收。 4.1.2、基层清理 地板采暖工程施工前要求地面平整，无任何凹凸不平及沙石碎块，钢筋头等现象。因此要求土建应做水泥砂浆找平层，将地面清扫干净。电线管只允许垂直穿过地板供暖层。 4.1.3、保温层的铺设 保温板铺设前后细心核对建筑物房间尺寸、功能、墙体位置是否与设计图一致。铺设绝热层的地面平整、干燥、无杂物。墙面根部平直，且无积灰现象。绝热层的铺设平整，绝热层相互间结合严密。有防水要求的地面，在铺设绝热层之前先铺一层防潮层。铺设铝箔专用反射膜，搭接粘接牢固。门口等不规则部位铺设时，要按实际形状采用刀割成型后铺设。卫生间、厨房等有特殊要求的部位铺板时，按设计要求尺寸割断，严禁在卫生间内切割聚苯板，以保护防水层。铺设绝热层应错缝且严密拼接，并用胶带粘牢。墙四周铺设聚苯板作为伸缩缝。 4.1.4、分集水器的安装 1.分水器材质采用镀镍，安装时中心标高在规定尺寸200-600 mm之间。 2.应与地面垂直，牢固固定于墙面。 3.分集水器水平安装时，分水器在上，集水器在下，集水器中心距地＞300mm。分/集水器下端距地＞150mm。 4.分集水器安装要求横平竖直，与分集水器连接盘管要求立面、水平面都垂直。 5.分集水器安装按设计要求左右保持一环错距，以便维修。 6.安装完分集水器及时清理油麻污物。 7.分集水器与盘管连接且需要打压检漏。 8.分水器和集水器的安装可根据现场实际情况确定其具体安装位置。 4.1.5、低温热水系统加热管的安装 1.加热管按设计图纸标定的管间距和走向铺设，加热管保持平直，管间距的安装误差不应大于10mm。加热管铺设前，对照施工图纸核定加热管的选型、管壁、壁厚，并检查加热管的外观质量，管内部不得有杂质。加热管安装间断或完毕时，敞口处及时封堵。 2.加热管切割，采用专用工具；切口平整，断口面垂直管轴线。 3.加热管安装时防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；塑料及铝塑复合管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。 4.埋设于填充层内的加热管不得有接头。 5.施工验收后，发现加热管有损坏，需要增设接头时，先报建设单位、监理工程师，提出书面补救方案，经批准后方可实施。增设接头时，根据加热管的材质，采用热熔或电熔插接式连接，或卡套式、卡压式铜制管接头连接，并做好密封。无论采用何种接头，均应在竣工图上清晰表示，并记录归档。 6.加热管设固定装置。用固定卡将加热管固定在绝热板或设有复合面层的绝热板上。 7.加热管弯头两端设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定间距为0.5－0.7m，弯曲段固定点间距为0.2－0.3m。 8.在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部采取设置柔性套管等措施。 9.加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部加塑料套管。套管高出装饰面150－200mm。 10.加热管与分水器、集水器连接，采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接；连接件材料宜为专用管件。 11.加热管的环路布置不宜穿越填充层的伸缩缝。必须穿越时，伸缩缝设长度不小于200mm的柔性套管。 12.伸缩缝的设置符合下列规定： 1）在与内外墙、柱等垂直构件交接处留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料采用搭接方式连接，搭接宽度不小于10mm，伸缩缝填充材料与墙、柱有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不小于10mm，伸缩缝填充材料采用聚苯板。 2）伸缩缝从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。 13.加热管安装完毕后，按隐蔽工程要求，由施工单位会同监理单位进行中间验收。 4.1.6、螺纹套管的安装与处理： 采暖管采用高密度耐力聚乙烯PE-RT管材，管径均选用φ20×2.3（外径×壁厚），能够满足设计要求热媒为45℃-55℃低温热水，系统工作压力为P=0.6Mpa，热盘管敷设采用回字型连接。每层设保温层和铝箔层，管间距为150mm～200mm。管材要求试验压力为1.05Mpa。所有埋地管道弯曲均为自然弯曲，禁止使用接头，以防止泄漏。管子弯曲半径不应太小，以确保水循环畅通。每层地面，采暖地面构造层与外墙接触部位应作保温处理。管材穿出地面构造层处及敷设在墙壁内的管道，均须加防护套管。所有地板内的孔洞应在供暖管道铺设前打好，以避免此后任何的钻孔操作。固定地暖管的卡钉间距不得超过500mm。 管间距小于等于10厘米或过墙处、或加伸缩缝处安装螺纹套管，穿墙套管出墙部分不少于5厘米。PE-RT管露出地面至分水器的管段，设置塑料螺纹套管，以防局部光照老化。盘管经过门洞、伸缩缝处（卫生间等特殊要求除外）加塑料螺纹套管。 4.1.7、打压测试 系统安装完毕后，须进行试压实验，方法如下： 1.系统安装前应对管件、阀体进行检查，并清除内外杂物及除锈。 2.水压试验：低温热水地板辐射采暖系统加热管隐蔽前及系统安装完毕管道保温前应分别进行水压试验。 1）水压试验压力：加热管隐蔽前，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。系统安装后，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa。 2）水压试验要求：水压试验用水必须清澈无杂质，经集水器缓慢注入，同时排出管道内空气；充满水后进行水密性检查；采用手摇泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。 3）检验方法： a、加热管：稳压1小时内压力降不大于0.05Mpa且不渗漏。 b、系统：1h内压力降不大于0.05Mpa，然后降压到工作压力的1.15倍，稳压2小时，压力降不大于0.03Mpa，同时各连接处不渗、不漏。 3.系统初始加温调试：初始加热时，热水上升平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右，且不应高于32℃，并连续运行48h；以后每隔24h水温升高3℃，直至达到设计温度。 4.1.8、细石混凝土垫层 在试压合格后，进行细石混凝土填充层的浇捣，填充层采用C15细石砼，总厚度控制在60mm内，细石粒径宜不大于12mm，并宜掺入适量防止龟裂的添加剂。垫层的养护周期，应不小于48小时。混凝土垫层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力。 4.2、质量