土钉墙施工方案.doc

一、工程概况 二、编制依据 （1）《建筑基坑支护技术规程》GJl20-99； （2）《深基坑工程技术规定》DB42/159-1998： （3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002等等。 除遵守国家有关建筑工程安全操作规程外，还应特别注意以下事项： （1）所有现场施工人员必须戴安全帽，以防高空坠物伤人及其他意外事故。 （2）注浆、喷射混凝土工人作业时，必须戴防护眼镜，以防因高压喷射造成的人身伤害。 （3）电源线的搭接应符合安全要求，电路操作必须有专人负责，禁止非专业人员进行电路操作。 （4）在需要搭接脚手架的施工部位，脚手架应搭接牢靠、稳固，以防止倒塌伤人。 （5）在使用空气锤进行土钉施工时，施工人员应注意双手远离锤头，以防止锤头振动伤人。 三、施工准备 （一）作业条件— 了解地质情况和地下管网、构筑物情况，认真编制基坑支护的设计、施工方案，做好施工前的三通一平工作，根据现场实际情况，对可能出现的突发情况采取有效的防范措施 （二）施工材料— 原材料水泥：采用强度等级为32.5MPa 的普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥。砂、石子：采用细度模数不小于2.3 的中砂和粒径不大于12mm 的细石，砂含泥量不大于3％，石子含泥量不大于2％。钢筋、钢管：Ⅱ级或Ⅲ级钢筋，直径18-32mm；盘条钢筋6-8mm，直径48mm 的钢管。外加剂：采用符合有关规范要求的早强剂。膨胀剂和速凝剂，在冬季施工时喷射混凝土中应加入防冻剂。 （三)施工机械设备— 施工机械设备（见表1） 表1 机械设备一览表 设备名称 型号 数量 用途 空压机 9m3/min 1 台 喷射混凝土及机械锤击打管用 注浆机 1.8m3/h 1 台 土钉注浆用 喷混凝土机 5m3/h 1 台 喷射混凝土用 切割机 普通 1 台 钢筋下料，加工土钉钢筋用 经纬仪、水准仪 普通 2 台 放线、监测用 洛阳铲 直径7-10cm 5 把 土钉墙支护人工成孔用 锤击器 自制 1 台 土钉墙支护机械成孔用 电焊机 普通 2 台 钢筋焊接，加工土钉钢筋用 搅拌机 普通 1 台 搅拌水泥浆用 （四）施工组织— 1.劳动组织（见表2） 每班配置管理人员4 名，施工人员25-30 名。 第 6 页 表2 人员配备一览表 人员组成 人数 职责 项目经理 1 负责组织施工、协调现场 技术员 1 负责施工技术工作及施工安全 质量员 1 负责施工质量 材料员 1 负责组织材料进场及管理 班组长 1 负责指挥具体施工人员的工作 电工 1 负责现场用电 焊工 2 负责钢筋焊接，制作土钉钢筋、钢管 测量员 1 负责放线及监测工作 钢筋工 6-8 负责钢筋绑扎 成孔工 6-8 负责成孔 注浆工 2 负责注浆 喷射工 2 负责喷射混凝土 四、施工工艺流程 （一）工艺流程— 工序编写施工方案及施工准备→开挖→清理边坡→孔位布点→成孔→安设土钉钢筋 （钢管）→注浆→铺设钢筋网→喷射混凝土面层→开挖下一步。根据不同土性特点和支护构造方法，上述个别顺序可以变化。支护的内排水以及坡顶和基底的排水系统应按整个支护从上到下的施工过程穿插设置。 （二）主要技术参数— （1)土钉孔径100MM，孔内注浆体强度等级M15； （2）钻孔深度（自上而下）：第一排：7M，第二排：8M （3）钻孔间距：水平间距1.2m,竖向间距:1.5m； （4）土钉锚杆：HRB335热轧带肋钢筋直径20 （5）土钉布置形式：三角形； （6）网片钢筋：CRB55O直径5，间距200mm; (7)喷射混凝土强度等级：C20; (8)喷射混凝土厚度：80~100mm; (9)坡顶混凝土：外延1.0m,做好护坡顶排水； （三）施工方法— （1）准备工作 1）认真学习规范，熟悉设计图纸，以书面形式让甲方出据地下障碍物、管线位置图，了 解工程的质量要求以及施工中的监控内容，编写施工方案。 2）施工前应确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以 妥善保护。 3）组织项目管理小组及专业施工队伍，对施工人员进行班前技术、安全交底，并完成上 报审批程序。 4）按照施工方案选择施工机具与工艺，井检查设备运转情况，安排现场水、电、照明及 施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与混凝土、水泥浆的试配。 （2）开挖 1）土钉墙支护应按施工方案规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面 的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。 2）当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，当基坑边线较长， 可分段开挖，开挖长度10-20m。 3）支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持 自立并在限定的时间内完成支护。 应尽量缩短边壁土体的裸露时间，对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然 粘结力的砂土必须立即进行支护。 4）为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易坍塌的土体因地制宜采用相应措施。 5）开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时进行反馈设计。 （3）清理边坡。基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以达到 设计规定的坡度。 （4）孔位布点。土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记编号。孔位的允许偏差 不大于150mm。 （5）成孔。根据经验及现场试验，一般采用人工洛阳铲成孔，孔径、孔深、孔距、倾角 必须满足设计标准，其误差符合《基坑土钉支护技术规程》CECS 96∶97 的要求。如出现边 坡土体含水量较大，杂填土较厚，松散砂层等情况不宜进行人工成孔时，可采用钢管代替钢 筋，利用机械打入土层，钢管上可每隔300mm 钻直径8-10mm 的出浆孔，梅花形布置，并以∠ 30 角钢呈倒刺状焊于孔边，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端 宜作成锥形，以减少打入时的摩擦阻力。成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支 护安全，成孔后要进行清孔检查，对塌孔处应及时处理。 （6）置钉及注浆 1）置钉。在直径18～32mm 的Ⅱ级或Ⅲ级钢筋上设置定位架，保证钢筋处于孔中心部位， 支架沿钉长的间距为2～3m 左右，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。 2）注浆。成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中，可采用重力、低压（0.4-0.6MPa）或高压 （1-2MPa）方法按配比将水泥浆或砂浆注入孔内。重力注浆以满孔为止，但需1～2 次补浆； 压力注浆采用二次注浆法（1-2MPa）或高压注浆法按配比将水泥浆或砂浆注入孔内。重力注、 浆以满孔为止，但需1～2 次补浆；压力注浆采用二次注浆法，并在钻孔口设置止浆塞和排 气孔；注浆导管应先插入孔底，以低压注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应 始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。导管离孔口0.5～lm 时高压注满， 并保持高压3-5min；采用钢管时应使用高压注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散；注浆 时需加入早强剂和膨胀剂以提高注浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。 （7）铺设钢筋网片 钢筋网片可用直径6-8mm 盘条钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸150-300mm。在喷射混凝土之前， 面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层厚度。钢筋网片可 用插人土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。 （8）喷射混凝土面层 1）喷射混凝土时喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8-1.5m 范围内， 射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋 背面出现空隙。也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚 度不宜小于40mm，喷射混凝土前应先向边壁土层喷水润湿；喷射时应加入速凝剂以提高混凝 土的凝结速度，防止混凝土塌落。 2）为保证喷射混凝土的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。 当面层厚度超过100mm 时应分二次喷射，每次喷射厚度宜为50-70mm。继续进行下步喷射混 凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使 施工缝搭接方便，每层下部300mm 可喷成45°的斜面形状。 3）喷射混凝土终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护5-7d。 4）土钉墙支护最下一步的喷混凝土面层宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基 坑顶部也宜设置宽度为1-2m 的喷混凝土护顶。 （9）排水系统 1）土钉墙支护宜在排除地下水的条件下施工，应采取的排水措施包括地表排水，支护