水泥搅拌桩施工方案与施工方法

水泥搅拌桩施工方案与施工方法 由于本工程新建泵站的南边是松岗河，且设计的深基 坑支护方式为钻孔灌注柱，仅起支护作用，没有有效的防 水止水作，因此，结合本工程的具体特点，初步拟采用在 钻孔灌注桩的外侧加一排水泥搅拌柱用于防水止水。 一、搅拌机的产地和型号 本工程投入的搅拌机是武汉市铁道工程机械厂研制的 PH-5B 型搅拌机。 二、场地平整和障碍物清除 首先采用推土机将整个需要加固的场地推平，并用机 械和人工相结合的方法清除地面上的障碍物，局部不平整 的地方用人工平整。 三、搅拌机就位、对中和答直度检查 搅拌机在自身的步履系统的辅助下，行走至将要施工 的桩位处，再通过力轴的操作系统和步履系统复合操作， 在对中员的指挥下，使搅拌头的锥尖正好与桩位标记点重 合〈在同一铅垂线上)，完成了搅拌机就位和对中任务。最 后通过液压系统或支撑系统调整搅拌机力轴垂直度，要求 垂直度偏差小于 1.5%。 四、 预搅下沉 柑机就位对中完成后，对照设计施工图纸查明该柱设 计长度，并做好记录。然后启动深层搅拌机电机、放松起  吊系统〈钢丝绳或链式传动系统)，使搅拌机力轴沿导向架 搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制， 工作电流不应大于额定值。下沉速度应控制在 1.0m/min~1.2m/min 之间，一般情况下，淤泥层工作电流正 常值在 25A一30A 之间，粘土层工作电流的正常值在 50A一70A 之间，下沉速度明显降低，而且桩机还会有振动 的现象产生。预拌下沉过程中，搅拌机不要用冲水下沉的 方法，也不要用喷浆下沉的方法，避免因不同地层的下沉 速度不同而产生喷浆量不均匀的现象。在预搅拌桩施工过 程中，当桩长满足 12 米左右且入粘土层深度不小于 1 米的 设计要求后即可停止预搅下沉。 五、制备水泥浆液 在搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液。拌制水 泥浆液的掺入比应符合设计要求，水泥挫入比为加固土体 重量的 14%，水灰比为 0.45，另外还要加一种外加剂，它 是高效减水缓凝剂 EDN-5，其挫入比是水泥用量的 0.4‰o， 水泥采用 425#普通硅酸盐水泥。各种原材料和水应是送检 合格材料。拌制好的水泥浆液应在泵送压浆前倒入集料斗 中。拌浆设备用 300L 的水泥浆拌和机，用 400L 的集料斗 盛装制备好的水泥浆液。 六、喷浆搅拌提升 当搅拌桩的桩长达到设计要求时，迅速通知司泵员开  启灰浆泵，泵送浆液，当水泥浆液到达喷浆口后，再按设 计要求和工艺试桩总结的技术参数开始喷浆搅拌提升。喷 浆提升速度应控制在 0.8m/min--1.0m/min 之内,其工艺特点 是一边喷浆，一边提升，一边搅拌。提升过程中，后台供 浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止 断柱和缺浆, 宣将搅拌机下沉至停浆(断浆) 点以下 0.5 米， 待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。如因故停机超过 3 小时， 为防止浆液硬结堵管，宣先拆印输浆管路，妥为清洗。 七、重复搅拌下沉