365文库
登录
注册
2

给水消防管道施工方案.doc

235阅读 | 10收藏 | 7页 | 打印 | 举报 | 认领 | 下载提示 | 分享:
2
给水消防管道施工方案.doc第1页
给水消防管道施工方案.doc第2页
给水消防管道施工方案.doc第3页
给水消防管道施工方案.doc第4页
给水消防管道施工方案.doc第5页
给水消防管道施工方案.doc第6页
给水消防管道施工方案.doc第7页
福利来袭,限时免费在线编辑
转Pdf
right
1/7
right
下载我编辑的
下载原始文档
收藏 收藏
搜索
下载二维码
App功能展示
海量免费资源 海量免费资源
文档在线修改 文档在线修改
图片转文字 图片转文字
限时免广告 限时免广告
多端同步存储 多端同步存储
格式轻松转换 格式轻松转换
用户头像
九欢七喜 上传于:2024-06-24
管道施工技术方案 给排水管线施工方案 1.1 施工工艺程序 本工程给排水管道的施工工艺程序如下: 1.2施工工艺要点 材料验收及管理 给排水管道工程所用的管子、管件、阀门、卷管材料及接口材料必须具有制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有异议时,应经复检合格后方可使用。 管子、管件、阀门在安装前,按设计要求核对其规格、材质、型号,并进行外观检查。 外观检查钢管应符合:无裂纹、缩孔、夹渣、折迭重皮等缺陷;锈蚀或凹坑不超过壁厚负偏差。 法兰和盲板的密封面应平整光洁、不得有毛刺和经向沟槽。 螺栓和螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓和螺母应配合良好。 所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内,并用道木或其他设施垫起,不能直接安放在地面上。 材料严格按施工图上的料表发放,并办理相应的手续,且做到随用随领。 1、3施工准备 给排水管道施工前由设计单位进行交底,当发现施工图有误时及时向设计单位提出设计变更的要求。 施工前,有关单位应向施工单位进行现场交底。设计部门应提供详细的地下情况。 施工前应签发动土许可证。 对已建管道、构筑物等与工程衔接的平面位置和高程,开工前应进行校测。 1、4土方工程 放线与测量 给排水管道工程的放线,应按设计要求和已有的控制点进行。 给排水管道工程的线路测量,应遵守下列规定: 固定水准点的精确度不应低于四等。 沿管道线路设置临时水准点,并用水准导线与固定水准点连接。 测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。 管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置临时标志。 定线测量作好记录,并标明所有水准点和连接线。 管沟开挖 管沟开挖前应征得有关部门的同意,当地下电缆、管道等情况不明时,采取有效的安全措施。 开挖的深度、宽度应符合设计要求,有进行操作的空间。 管沟开挖时要防止地面水流入管沟。 当地下水位较高或雨季开挖管沟时,用排水泵抽干,沟内不应长时间积水。 开挖管沟时,遇流沙、雨季施工,可采用加大边坡或设支撑等措施。 开挖管沟的边坡坡度的沟底宽度应符合相关规范规定。 采用机械挖土时,沟底应留出其不意150~300mm厚的土,铺管前由人工清理至设计标高。 夜间施工时,应根据需要安设照明设施,在危险地段必须有防护措施和明显标志。 管道接口处应挖工作坑。 管道基础 管道基础应严格按照设计要求施工。当设计未做规定时,管道应铺设在未经扰动的原状土上。 管沟基础为岩石、半岩石或设计未做规定时,金属管道的基础应铺张100mm的砂垫层;非金属管道基础应铺150~200mm的砂垫层。 管沟回填 管沟回填前,应符合下列要求: 管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已校验。 管道经试压合格。 管道已进行防腐处理。 通过隐蔽工程验收。 拆除管沟的支撑,如为保证施工安全,不能拆除时,可直接回填;沟内积水应全部排净。 管道在沟内不得悬空。 管道回填时,应符合下列规定: 管沟回填应从管道两侧对称同时进行,分层夯实,不得损坏管子及防腐层。 管顶以上500mm范围内,应用人工回填,回填土不得含有直径大于100mm的石块或冻结的土块,并分层夯实。 水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于500mm。水压试验合格后及时回填其余部分。 新建给排水管道与其他管道交叉的部位的回填应符合要求的压实度,并应使回填材料与被支撑管道贴紧。 回填土或其他回填材料运入沟内时不得损伤管子及接口。 管顶敷土厚度小于700mm时,机械设备不得在管道上方通过。 1、5管道敷设与阀门安装 钢管施工 管道安装前管子应逐根测量、编号,宜选用管径相差最小的管子进行安装组对。 根据现场吊装情况确定预制长度。 应对标高及砂垫层进行检查,合格后方可铺设,砂垫层厚度按规范或设计要求。 采用尼龙吊带或专用工具,轻装轻放,防止损坏接口及防腐层。 管道穿墙或基础时,应设予留孔或予埋套管,予留孔或予埋套管内的管段内不得有接口。 管道敷设中断时,应将管口封闭。 下管前应检查管子的防腐层,合格后方可下管。 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径,且不得小于100mm。 焊条的质量符合现行国家标准,使用时必须保持干燥。 管节焊接前先修口、清根,管端的坡口角度、钝边、间隙,应符合下表的规定: 壁厚(mm) 间隙(mm) 钝边(mm) 坡口角度(º) ≤8 1.5~2.5 1.0~1.5 60~70 >8 2.0~3.0 1.0~2.0 60~65 钢管对口检查合格后,方可进行点焊,点焊时应对称施焊,其厚度应与第一层的厚度一致。 直管段两环向焊缝间距应大于100mm;卷管的纵向焊缝应置于易检修的部位且不宜在底部。对于大管径的各管段对口焊接时,其纵向焊缝应互相错开且大于100mm。 直线管段不宜采用长度小于800mm的短管拼接。 法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5‰,且不大于2mm,螺孔中心允许偏差为孔径的5%。 使用相同规格的螺栓,安装方向应一致,螺栓对称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母之外、 与法兰接口两侧相临的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。 管道安装允许偏差符合下表: 管道安装允许偏差一览表(mm) 项 目 允许偏差 坐标 架空及管沟 室外 25 室内 15 埋 地 60 标高 架空及管沟 室外 ±20 室内 ±15 埋 地 ±20 水平管垂直度 DN≤100 2L‰且≤50 DN>100 3L‰且≤80 立管垂直度 5L‰且≤30 成排管道间距 15 注: L为管子的有效长度. 铸铁管施工 铸铁管铺设前,应清除承插部位的粘砂、毛刺等杂物,烤去其沥青涂层。 铸铁管对口的最小轴向间隙不得小于3mm,最大轴向间隙应符合相关规范的规定。 沿曲线铺设的铸铁管道,每个承插接口的最大
tj