本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构外砖内模和外板内模结构构造柱圈梁板缝的模板工程21材料及主要机具211木板厚度为2050mm定型组合钢模板长度为60075090012001500mm宽度为100150200250300mm阴阳角模连接角模212方木木楔支撑木或钢定型组合钢模板的附件U形卡L形插销3形扣件碟形扣件对拉螺栓钩头螺栓紧固螺栓铅丝12号14号隔离剂等213打眼电钻搬手钳子22作业条件221弹好墙身50cm水平线检查砖墙或混凝土墙的位置是否符线办理预检手续222构造柱钢筋绑扎完毕并办好隐检手续223模板拉杆如需螺栓穿墙砌砖时应按要求预留螺栓孔洞224检查构造柱内部是否清理干净包括砖墙舌头灰钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰31工艺流程支构造柱模板准备工作支圈梁模板办预检支板缝模板32支模前将构造柱圈梁及板缝处杂物全部清理干净33支模板331构造柱模板3311砖混结构的构造柱模板可采用木模板或定型组合钢模板可用一般的支模方法为防止浇筑混凝土时模板膨胀影响外墙平整用木模或组合钢模板贴在外墙面上并每隔1m以内设两根拉条拉条与内墙拉结拉条直径不应小于16拉条穿过砖墙的洞要预留留洞位置要求距地面30cm开始每隔1m以内留一道洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处3312外砖内模结构的组合柱用角模与大模板连接在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理模板贴在外墙面上然后用拉条拉牢3313外板内模结构山墙处组合柱模板采用木模板或组合钢模板用斜撑支牢3314根部应留置清扫口332圈梁模板3321圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平3322圈梁模板采用落地支撑时下面应垫方木当用木方支撑时下面用木楔楔紧用钢管支撑时高度应调整合适3323钢筋绑扎完以后模板上口宽度进行校正并用木撑进行定位用铁钉临时固定如采用组合钢模板上口应用卡具卡牢保证圈梁的尺寸3324砖混外砖内模结构的外墙圈梁用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞间距50cm左右333板缝模板3331板缝宽度为4cm可用50mm50mm方木或角钢作底模大于4cm者应当用木板做底模宜伸入板底510mm留出凹槽便于拆模后顶棚抹砂浆找平3332板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑或采用吊杆方法3333支撑下面应当采用木板和木楔垫牢不准用砖垫41保证项目模板及其支架必须具有足够的强度刚度和稳定性其支撑部分应有足够的支撑面积如安装在基土上基土必须坚实并有排水措施对湿陷性黄土必须有防水措施对冻胀性土必须有防冻融措施42基本项目421模板接缝处应严密预埋件应安置牢固缝隙不应漏浆应小于l5mm422模板与混凝土的接触面应清理干净模板隔离剂应涂刷均匀不得漏刷或沾污钢筋423允许偏差项目见表41砖混结构模板允许偏差表41允许偏差mm单层多层多层大模1轴线位移柱梁55尺量检查2标高55用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸柱梁452尺量检查4每层垂直度33用2m托线板检查5相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查6表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查51在砖墙上支撑圈梁模板时防止撞动最上一皮砖52支完模板后应保持模内清洁防止掉入砖头石子木屑等杂物53应保护钢筋不受扰动61构造柱处外墙砖挤鼓变形支模板时应在外墙面采取加固措施62圈梁模板外胀圈梁模板支撑没卡紧支撑不牢固模板上口拉杆碰坏或没钉牢固浇筑混凝土时设专人修理模板63混凝土流坠模板板缝过大没有用纤维板木板条等贴牢外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土而是先包砖代替模板再浇筑混凝土致使水泥浆顺砖缝流坠64板缝模板下沉悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢采用钢木支撑时支撑下面垫木没有楔紧钉牢本工艺标准应具备以下质量记录71模板分项工程预检记录72模板分项工程质量评定资料