泥浆质量控制

泥浆质量控制 (1) 泥浆制备: 在砂类土、碎(卵) 石土或黏土夹层中钻孔， 宣采用膨润土泥浆护壁，在黏性土中钻孔，当塑性指数大于 15， 浮太能力满足施工要求时，可利用孔内原土造桨护壁。冲击钻机 钻孔，可将黏士加工后投入孔中，利用钻头冲击造桨。 (2) 泥浆比重;1. 03一1. 10 (3) 秋度: 17一20 (4) 会砂率: 新制泥浆不大于 2%。 (5) 胶体率: 不小于 98%。 (6) 为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中挫入适量的碳酸 钠、烧碱等, 其挨量应经试验决定。造桨后应试验全部性能指标， 钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率, 并填写泥浆试验记录 表。 钙桩基础钢筋笼由钢筋加工场制作成型，运至柱基施工现场，再 由汽车吊进行吊装入孔。钢筋笼运输和吊装时不得使骨架变形。 在加强往筋内焊接三角支撑，以加强其刚度。 @@较短的柱基，钢筋乱一般制作成整体，一次吊装就位。对 于和孔深较大的桩基，钢筋乱分段加工，在钻孔现场进行对接。 图钢筋骨架保护层采用绑扎混凝土垫块的方法设置, 混凝土 预制块为圆形，中心留孔，穿钢筋与柱基主筋焊接。保护层垫块 沿竖向每隔 2 米设置一道，每道均匀布置 4 块垫块。 鲜骨架定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，  将定位简与骨架焊接。将定位蒋固定在护简上,或用型钢或钢管 穿过定位筋，将钢往笼掉在护简顶。 3、桩头的破除及清理 用风狗对红线标记以上的部分进行破碎，用风久从桩的四 周开始破除，和剥离柱身主筋，直至划线标记处。为保证凿除过 程中不损伤桩基钢筋，在羡除主筋保护层后，须先将露出主筋 向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜， 切总拉出角度过大而将设计桩位标高以下的混凝土保护层剥 落。在红漆划线标识位置，四周用风镑向桩内水平尚进，将主 筋包围的柱头完全截断，然后用挖掘机配合人工将柱头帅出移 至固定的地方，在破除过程中柱头破除的碎悄随破除随清理， 尽量使破除面平整，保证标线下部的钢筋保护层不被破坏。在 破碎桩头过程中尽量避免碰撞桩头锚固钢筋，保持钢筋垂直 度。 4、调直钢筋 对于破除混凝土过程中碰弯的钢筋, 由两人配合用钢筋扳手