高层综合楼屋面施工组织设计方案.doc

高层综合楼屋面工程 专 项 施 工 方 案 XX工程公司 年月日  1.编制说明 **大厦主体工程已按工期要求顺利封顶，目前进入屋面和装饰工程施工阶段，由于屋面工程施工工序较多，易出现渗漏现象，对防水要求较高，施工质量过程控制要求较严，为确保屋面施工保质按期完成，特编制本施工方案作为主导屋面施工的依据。 2.编制依据 2.0.1**设计研究总院设计的《**大厦》工程施工图纸。 2.0.2我公司ISO9001质量保证体系的有关文件。 2.0.3我公司质量与安全、文明施工管理规定以及多年来的建筑工程施工经验。 2.0.4国家标准《屋面工程质量验收规范》（GB 50207-2002）。 2.0.5广东省标准《建筑防水工程技术规程》（DBJ 15-19-97）。 2.0.6《深圳建筑防水构造图集A》（SJ-A）。 2.0.7 98《中南地区通用建筑标准设计图集》。 2.0.8根据本工程特点，施工现场环境，自然条件,施工技术、质量、安全规程和规定等。 3.工程概况 3.0.1**大厦由XX投资兴建；**设计研究总院设计；**监理有限公司监理；**建设有限公司总承包施工。该工程位于**区**内，东临**路，西临**路。 3.0.2本工程为一类高层综合建筑，总建筑面积52283.94m2，由地下1层、地上23层组成，建筑总高度106.9米。结构类型为框架—抗震墙结构。 3.0.3本工程屋面设防等级为Ⅱ级，两道设防，1.5厚合成高分子自粘防水卷材柔性防水和40厚配筋细石混凝土刚性防水，设计中严格遵循“防排结合、多道设防、刚柔结合、整体密封”的方针。  4.施工准备 4.1 主要材料准备： 4.1.1钢筋：按工程需要量提前申报入库，并必须经现场抽检复检符合设计要求和规范规定，提前做好配料单，先放样制作成型一个构件，经检验合格后，再进行批量制作。 4.1.2砼：采用预拌商品砼，必须由供应商预先试配，提供配合比单和试配检验报告单，经质量检查部门、监理单位认可签字合格后，方可使用。现场制作好试件模，按质量规范要求进行现场检验批抽样送检，砼进场时，必须有砼合格证书和当批配合比单，由现场备案。 4.1.3水泥、砂、碎石、面砖、保温和防水材料等，要有出厂合格证和检验报告，进场时要抽检，复检合格后方可使用。 4.2作业条件： 4.2.1出屋面设备已安装完毕,各种管口、下水口等已安装完毕。 4.2.2施工下一道工序时，前段工序必须经检查验收合格，经监理验收并做好隐蔽记录方可施工。 4.2.3各项技术准备到位，监控措施准备到位，安全防护和保护措施已完成且有效。 4.2.4劳动力配备、供水、供电配套，机具设备试运转正常，材料、构件等均已准备到位。 5.施工工艺 5.1屋面构造 5.0.1无隔热层不上人屋面（适用于机房屋面、水箱及楼梯屋面） ①、20厚1∶2.5水泥砂浆保护层,每2米设分格缝,密封胶嵌缝; ②、5厚石灰砂浆； ③、2.0聚合物水泥基防水涂膜，四周翻起300; ④、刷氯丁胶稀释液; ⑤、1∶3水泥砂浆找坡找平层（最薄处15厚）。 5.0.2Ⅱ级防水有隔热层上人屋面（倒置式，适用于裙房、塔楼屋面） ①、铺浅式地砖，5厚聚合物水泥砂浆铺贴，水泥砂浆勾缝； ②、40厚C25配筋细石砼，掺减水剂，双向配Φ4＠150，每隔6米设缝，密封胶嵌缝； ③、30厚挤塑泡沫保温隔热板（或40厚聚苯板）； ④、1.5厚合成高分子自粘防水卷材,四周翻起300高； ⑤、基层处理剂：氯丁胶稀释液; ⑥、20厚1∶2.5水泥砂浆找平层； ⑦、屋面板结构找坡（或1∶8水泥陶粒建筑找坡，最薄处30厚）。 注：防水材料均应采用不含焦油型。防水采用1.5厚高密度聚乙烯自粘防水卷材保温层增设排汽措施，详见98ZJ201第28页排汽管材选用PVC。 5.2施工工艺 5.2.1基层处理: 清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用5～10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。对经隐蔽验收的屋面结构进行打凿清理，使油污、杂物除净露出原砼面。各种管道及女儿墙、变形缝、预留洞口等应处理好（按广东省DBJ15-19-97）。对个别凹陷较深的部位用C20细石砼或1:3水泥砂浆填补平。 5.2.2找坡层施工： 5.2.2.1除塔楼屋面为结构找坡外，（局部做找坡处理）裙楼屋面找坡为1∶8水泥陶粒建筑找坡（最薄处30厚），其余小屋面为1∶3水泥砂浆找坡找平层（最薄处15厚）。 5.2.2.2屋面找坡施工时，应严格按设计坡度拉线，并在分水线位置处按流水线方向按坡度分段折算高差，以1.5*1.5 m间距贴点标高（贴灰饼），找坡层在水落口周围500㎜半径范围内按3～5%找坡，以便排水。 5.2.2.3施工水泥陶粒找坡层时，要严格按配合比下料，现场采用人工搅拌，严格控制水灰比，表面采用木抹子拍实，保证其密实度，避免产生空鼓。 5.2.2.4严格控制找坡层表面标高，确保厚度和坡度符合设计要求。 5.2.2.5找坡层施工完后第二天，要适当进行喷水养护，保证其强度的增长。 5.2.3找平层施工： 5.2.3.1先将屋面板冲洗干净，落地灰浆凿除，有积水部分用布吸干，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，陶粒找坡层表面的松散杂物要清扫干净，不得影响找平层的有效厚度。 5.2.3.2大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面女儿墙根部等细部处理好。 5.2.3.3抹水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。 5.2.3.4根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平层砂浆时，先按流水线方向以间距1～2m定点,并设置找平层分格缝,宽度为20㎜,分格缝最大间距为6 m，采用木线条作嵌缝条，在找平层水泥砂浆终凝前轻轻取出嵌缝条，找平层硬化后，用密封胶将分格缝嵌填密实。 5.2.3.5水泥砂浆采用机械搅拌，并要严格控制水灰比。（一般为0.4～0.45），砂浆稠度为70～80㎜，搅拌时间不得少于1.5min,搅拌后的砂浆宜达到“手捏成团，落地开花”的操作要求，并做到随拌随用。 5.2.3.6水泥砂浆摊铺前，应用水泥素浆薄薄涂刷一层，并涂刷均匀不得漏刷，确保水泥砂浆与基层粘结性。 5.2.3.7铺装水泥砂浆时要按分格块装灰、铺平，用铝合金或木刮杠靠定点条顺坡度方向刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。并将原定点砂浆剔除增强整体性待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子二次压实和收光。 5.2.3.8施工时，在突出屋面结构（女儿墙、山墙、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形（圆弧半径为50㎜），以便防水施工。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑，以便排水顺畅。 5.2.3.9找平层抹平、压实后，未达到强度严禁上人踩踏表面，终凝12h后应及时覆盖浇水养护（宜用薄塑料布或麻袋），使其表面保持湿润，养护时间为7～10d，经干燥后铺设防水层。 5.2.3.10屋面找平层施工完后，对屋面坡度，平整度及时组织验收，必要时可在雨后检查屋面是否积水。 5.2.4基层处理剂施工： 刷氯丁胶稀释液增强粘结力，涂刷时，按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。 5.2.5聚合物水泥基涂膜防水层施工： 5.2.5.1屋面基层必须做到平整、坚实、光滑、无起砂、起皮及开裂等缺陷，防水涂料在形成涂膜防水层的过程中，既是防水主体，又是胶粘剂。因此 要求防水层与基层紧密相连且粘结牢固，使防水层下无“串水”之虞。 5.2.5.2基层不平整造成屋面积水时，宜用涂料拌和水泥砂浆进行修补，凡有起皮、起灰等缺陷时，要及时用钢丝刷清除，修补完好。防水施工前应将基层表面清扫，洗刷干净。 5.2.5.3涂膜防水屋面的基层应达到干燥状态，才可进行防水作业，并宜选择在晴朗天气施工。基层是否干燥，可通过简易的测试方法，检验时将1m²的卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h掀开检查，如找平层覆盖部位与卷材上末见水卵，即可为干燥。 5.2.5.4当基层表面尚未干燥而又急于施工时，则可选择涂刷潮湿界面处理剂，基层处理剂等方法，改善涂料与基层的粘结性能。基层处理剂施工时应充分搅拌、涂刷均匀、覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。 5.2.5.5严禁使用不合格的防水涂料，在施工前必须现场抽检，并注意保管方法与使用期限。 5.2.5.6 天沟、檐口、变形缝、泛水、穿透防水基层的管道或突出屋面的连接处等以及分格缝处，均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处应作密封处理，并加铺两层胎体增强材料的附加层。涂膜伸入水落管的深度不得少于50mm。在细部构造接头处，施工要精心操作，并用防水涂料多遍涂刷或用密封胶封严。 5.2.5.7防水涂膜应分层分遍涂布，待先涂的涂层膜干燥后，方可涂后一层涂料。如需要铺设胎体增强材料，当屋面坡度小于15％时可平行于屋脊铺设，如屋面坡度大于15％时，应垂直于屋脊铺设，并由屋面低处向上操作，胎体长边搭接宽度不得小于50mm，短边宽度不得小于70mm，采用二层胎体增强材料时上下层不得垂直铺设，搭接应错开，其间距不应小于幅宽的三分之一。 5.2.5.8涂膜防水层施工时应做到厚薄均匀、表面平整、屋面转角及立面的涂层，应涂抹多遍，不得有流淌，堆积现象，如涂膜中夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体，铺设时将胎体材料刮平排除气泡，此时不能拉伸过紧，但也不能过松，能使上下涂层粘结牢固为度。另外，在施工时应将涂料浸透胎体，覆盖完全，不得发生胎体有外露现象。 5.2.5.9涂膜厚度对防水质量有直接影响，施工时应根据涂料固体的含量（重量百分比），涂料密度（g/cm²），再加适量的合理损耗即可计算出屋面单位面积上所需的涂料用量，严格控制涂膜的厚度，确保防水要求。 5.2.5.10涂膜施工至少二遍成活，每道涂层之间不能采取连续作业法，必须待上一层涂层干燥后再进行下一道涂层施工。 5.2.5.11施工第一层涂层时要用力进行槎涂，但涂第二层和后续涂层时，则按规定的涂膜厚度均匀细致地涂刷，同时在后续涂层施工时，涂抹方向应与上层涂层的涂抹方向相垂直，以使涂层在收缩时各方向受力均匀。 5.2.5.12如果屋面面积过大，一次涂抹有困难时，则应划分施工流水段，此时防水层的接缝部位可用砂纸打磨，再用稀释剂恢复涂膜表面的粘性，然后方可涂刷新的防水层，防水层的接缝宽度应在100mm以上。 5.2.6合成高分子自粘防水卷材施工： 详见防水专项施工方案。 5.2.7石灰砂浆隔离层施工： 施工方法同找平层。 5.2.8水泥砂浆保护层施工： 5.2.8.1水泥砂浆保护层施工工艺同找平层，分格缝留置按构造要 求设置。 5.2.8.2整浇水泥砂浆保护层施工，必须采取有力的保护措施，可 采用铺设干净的垫板或麻袋作为施工通道，保护防水层，避免其表面被污染，防止砂粒等破坏防水层。 5.2.8.3保护层施工后7天内严禁站人，以防止破坏保护层。 5.2.9泡沫保温隔热板施工： 5.2.9.1保温隔热层施工前要先将基层杂物、灰尘清理干净。 5.2.9.2铺设泡沫保温隔热层时，采用沥青胶结材料粘贴（点铺），要铺平、垫稳。 5.2.9.3保温隔热层施工时，要铺设施工通道，并注意对防水层的保护。 5.2.10细石混凝土刚性防水层施工： 5.2.10.1工艺流程：绑扎防水层钢筋 → 安装分格条和边模 → 浇防水层混凝土并留置试块 → 振捣压实抹平 → 拆除边模和分格条 → 二次收光 → 清扫分格缝 → 刷冷底子油 → 嵌填密封膏。 5.2.10.2绑扎成品钢丝网片，端头搭接100mm，满扎，防止接头露出混凝土表面，形成漏点，支垫保护层垫块，保护层厚度不应小于10mm，网片置于防水层上部,钢筋网片在分格缝处应断开设置。 5.2.10.3安放边模，分格缝采用木线条预先安装固定，边模必须位置准确，支护牢固，并洒水湿润。 5.2.10.4浇筑防水混凝土时采用商品混凝土，机械振捣，塔吊配合吊运。在钢筋网片上行走时要先铺垫施工通道，浇筑时按先远后近、先高后低的原则，逐个分格（分片）进行，不得留施工缝。手推车内的混凝土应先倒在大模板上，再用铁锹铺设，不能直接倾倒在基层上。塔吊料斗吊运时，高度控制在1m左右，分散下料，不能集中倒下。 5.2.10.5混凝土铺设前，先算出浇筑厚度，作好厚度（坡度、坡向）控制线，再用靠尺刮铺平整，保证防水层的厚度一致。边铺边提钢筋网片，不得有钢筋网片紧靠基层或有露筋现象，不得留施工缝。 5.2.10.6防水层混凝土宜用高频平板振捣器，捣实后再用40～50kg重、长600㎜左右的滚筒来回滚压，直至混凝土密实和表面泛浆为止。在浇捣过程中，用2m靠尺随时检查，并把表面刮平，便于抹压，按设计厚度要求抹平压实，使表面平整，符合设计坡度要求。待收水后，用铁抹子进行第一次抹光，并用水泥砂浆修补缺损部分（边模和分格缝处），使之平直整齐，终凝前进行第二次抹光（视面层而定），使混凝土表面平整，无抹痕。确保消除收缩应力裂缝。终凝12h后进行养护（盖草袋），养护时间不得少于14天，养护期间不得上人，严禁作其它施工，以免防水层受到破坏。 5.2.10.7层面泛水严格按设计要求施工高度为300mm，通气管道迎水面泛水高度不小于150 mm，泛水与防水层一次浇筑完成，转角处要做成圆弧或钝角。 5.2.10.8分格缝施工。分格缝的嵌填待防水层混凝土干燥并达到设计强度后进行，分格缝间距为6m×6m，例“v”形。 5.2.10.9各特殊部位的细部构造处理按《深圳建筑防水构造图集SJ-A》施工处理，满足规范《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002规定要求。 5.2.10.10防水层开裂预防措施： (1)刚性防水层按规定的位置设置分格缝，并认真做好分格缝的密封防水。 (2)防水层的厚度不得小于40mm，内配Ø4@150双向钢筋网片，网片位置应在防水层中间或偏上，分格缝处钢筋应断开。 (3)做好混凝土配合比设计，严格控制水灰比。提倡使用减水剂等外加剂；有条件时宜利用补偿收缩混凝土或对防水层施加预应力。 (4)防水层厚度应均匀一致，浇筑时应振捣密实，并做到充分的提浆，抹压收水后随即进行二次抹光。 5.2.11冷嵌密封胶施工： 5.2.11.1清理接缝→干净、干燥→堵塞背衬材料（如背衬与分格条为整合型则省去此工序）→涂刷基层处理剂（视密封胶材料而定）→嵌填密封胶。 5.2.11.2施工要点：密封防水施工前应先进行分格缝尺寸检查，符合要求后方可进行密封处理，如尺寸不符合设计要求，应进行修整；缝槽表面应牢固、密实、平整，不得有蜂窝、麻面、起砂、起皮现象；基层应干燥洁净。 5.2.12地砖面层施工： 5.2.12.1工艺流程：基层处理→刷素水泥浆→排砖弹线→大面铺砖→养护→勾缝→细部铺砖→养护→勾缝。 5.2.12.2基层清理：将屋面防水层表面上的砂浆、杂质、污物等彻底清理干净，并浇水湿润基层。 5.2.12.3铺设面砖前，要先在女儿墙根部用水泥砂浆抹成半径R=200mm的圆弧形,出屋面管根部位,要用细石混凝土做成200×200mm的台阶(具体尺寸根据排砖尺寸决定,一般取一块长条砖的长度)。抹完后要连续养护3d以上。 5.2.12.4找规矩、弹线、排砖： ①、大面排砖：按照屋面泛水的布局进行排砖,一般从屋脊或分水线处开始排整砖,然后沿纵横双向进行预排,灰缝不大于10mm,大面排砖要离开女儿墙、出屋面风道口等阴角处200mm左右,以便做阴角圆弧形排砖。以下水口为中心500×500mm范围内,也要预留出来,重新进行细部排砖。 ②、细部排砖：女儿墙、出屋面风道口等阴角处要做成圆弧形,沿女儿墙方向横向排砖,圆弧半径R=200mm左右；台阶的长、宽、高一般都取一块长条砖的长度,尽量减少下水口,下水口四周约两块大砖宽的范围内,做放射型排砖,可将砖裁成梯形、三角形等不同形状进行排列,具体排列方法可根据下水口的位置、形状来确定，做到缝宽一致，外观整齐。 ③、具体排列方法可根据下水口的位置、形状来确定,做到缝宽一致,外观整齐,泛水流畅。 5.2.12.5铺砖：大面铺砖采用聚合物水泥砂浆铺贴,铺砖前基底要清扫干净,洒水润湿。铺砖要按照预先弹好的排砖线,拉好通线,从屋脊和分水线处开始,先铺几行砖,找好规矩,以此为筋压线,沿泛水方向,从上往下退着铺,每块砖都要跟线,严禁出现倒坡现象,大面平整流畅,泛水坡度符合设计要求，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。铺砖操作程序如下: ①、铺砌前将面砖放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。 ②、基层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 ③、结合层：采用聚合物水泥砂浆结合层，厚度为5mm。粘结砂浆要随用随拌,防止终凝后影响粘结效果。 ④、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻轻敲平，随时用水平尺或直板尺找平，做到面砖砂浆饱满、 相接紧密、结实。大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。 ⑤、每块砖铺好后,向两侧和后退方向顺序逐块铺砌,面砖间灰缝要一致,拉通线对灰缝的平直度进行控制,铺贴好的面砖表面应整齐平整,横竖缝对齐。 ⑥、拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如 超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合 层凝结之前完成。 ⑦、细部铺砖:细部铺砖应在大面砖养护期满后进行。其粘贴方法为: (l)在基层表面刷素水泥浆一遍,随铺贴随刷。 (2)在砖的背面抹粘结砂浆,厚度5mm左右。 (3)将抹好灰的砖粘贴到基层上,按线用抹子柄轻轻敲实敲平。 (4)台阶部位要平面砖压立面砖,边角不留通天缝,管根部位要将砖裁贴成圆形,灰缝大小一致；女儿墙根部要贴成圆弧形,圆弧要自然流畅,阴阳角部位接缝严密,裁砖整齐。下水口呈放射状粘贴,灰缝一致,坡向流畅。 (5)细部铺砖全部完毕进行养护并检查验收，合格后进行勾缝。 5.2.12