新疆 2005.5.15
新疆建工集团五建 铆工、电焊工
钢结构制作施工技术交底
一、工程概况:
钢结构设计为:DN500×12钢管柱、H型钢梁,其中 eq \o\ac(○,1) eq \o\ac(○,2)钢管柱21根, eq \o\ac(○,3)钢管柱44根, eq \o\ac(○,4)钢管柱9根,DN500×12钢管柱制作分为两节,首节钢管柱安装高度为13.2米;二节钢管柱安装高度为21.4米。钢管柱、H型钢梁等主要构件均采用Q345B;连接接头采用扭剪型高强度螺栓。
二、施工准备
根据钢结构制作安装的特点,我们设立四个作业班组,负责责任范围内的作业任务。其中铆工20人、焊工12人、起重工2人、电工2人。
三、施工机具准备
电焊机、熔焊栓钉机、焊条烘干箱、电动扳手、磨光机、倒链、氧乙炔、绳扣、卡环、风绳、钢索绳、碳弧气刨设备以及手工工具。
四、施工工艺
1、工期控制和要求
1).按工期要求,满足施工进度。
2).技术要求,钢梁的制作安装工作,质量要求应符合钢结构制作安装规范的规定。
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(1)底层柱拉底等线对定使轴线偏移,允许偏差3.0.
(2)柱子定位线。 :: ::1.0
(3)单节柱垂直度。 H/1000 不大于1.0
3.安全要求
所有参加安装的施工人员进入施工现场,应戴安全帽,各种安全防护用品应齐全,持证上岗,并严格遵守各项安全操作规程,严禁违章操作。
4.施工方法
(1)吊装工
准备工作
吊车选择有利地形方可支车,支脚必须垫高。
参加吊装的司机必须持特种作业上岗证
起重机的制动器安全保护装置,各项性能正常工作安全可靠。
吊装工须经正规培训,持特种作业上岗证的熟练工。
(2)技术要求
吊车吊钩应装保险装置,吊装、卸车时,现场操作人员听从指挥工哨音,不得自作主卸载。
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将钢柱、钢梁按要求放置在指定安装点,地面未做硬化处理的要采取措施或铺垫枕木。
起吊钢构件后,操作人员应运离物体,待构件到达指定安装点后停稳,才可松钩卸物。
在起吊过程中,严禁在旋转起重臂下,工作区域内来回走动,防止构件绑扎不牢,发生坠落。
作业前,要对起重机,吊具、索具认真检查,发现问题即时处理。
柱梁的起吊绑扎要注意以下几点,严禁吊斜、偏重,以免损坏工件。
利用起吊环或构件上设置的绑扎位置进行绑扎。
按构件重心进行绑扎,夹角45°,应在绑扎位置,垫胶皮或木块用于防滑。
按照施工方案,所提供的数据,选择合格的吊索、吊具。
四级以上大风,禁止吊装,五级以上大风禁止吊柱子,大雾天气能见度30米以内的严禁吊装。
在构件起吊与放置过程中,吊车司机、吊装工一切听从吊装指挥口哨音与手势,不得违章操作。
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柱、梁堆放时,要求垫枕木,柱、梁堆放二层时要采取紧固措施,立面加斜撑,严禁将构件码放三层,上空不准有电源线。
参与吊装与操作的人员必须带安全帽,穿防滑鞋。
2.安装铆工
施工顺序
钢柱安装校正工序:校正地角螺栓,柱基标高调整,柱身垂偏。
准备工作
水平仪、经纬仪两台(技术人员任务)水平尺、钢尺、搬手。
技术要求:
预埋螺拴校正,做法,用钢管套在所需调整的锚栓,用力板至允许偏差范围内,操作时,严禁破坏锚栓上的螺纹,严禁用火烤,必免破坏锚柱原材质性能,对大于10㎜ 的锚柱偏差,严格按照规范要求操作。
柱基标高调整做法,一节柱安装时,螺栓底部的螺母调整到
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与柱底标高齐平,安装柱子后,利用底板下的螺母控制柱子的标高,精度保证在±3 mm以内。
柱身垂直度校正做法:采用缆风绳校正方法,用两台经纬仪找垂直,在校正过程中 ,不断调整柱底板下的螺母,直至校正完毕,将柱底板上的两个螺母拧上,缆风绳松开不受力,柱身呈自由状态再用经纬仪纬复核,如有偏差,调整下螺母,无误,将上螺母拧紧。
二截柱钢柱校正做法:柱顶标高调整按设计标高安装,钢柱吊装就位后,用两侧加装耳板,定位螺柱固定,不加紧,通过起重机起吊,撬棍微调柱间间隙,量取上下柱顶预先标定标高值,符合要求打入钢楔,限制钢柱下落,应考虑到焊缝收缩及压缩变形,标高偏差调整至5㎜ 以内,每一节柱子的定位轴线,严禁使用下一节柱子的定位轴线,应从地面定位轴线引到标高点,以保证柱子安装正确无误。
安全要求:
参加安装吊装的人员和吊装司机应持特种作业上岗证。
吊装或卸车时,操作人员应听从指挥工哨员,不得违章操作。
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起吊钢构件后,安装人员应远离构件,待构件到达指定安装点后,停稳,才可松构卸物。
在吊装过程中,严禁在旋转起重臂下,工作区域来回走动,防止发生绑扎不牢,发生坠落。
作业前,应对起重机吊具、索具、安全带等认真检查,发现问题即时处理。
吊装框梁或次梁时,从梁中间向两边定出绑扎点,夹角45°,并注意在绑扎点位置上垫胶皮或木块用以防滑。
高空作业应系安全带,用好防护用品,安全带高挂低用,不得在没有防护的钢梁上行走,手用工具应固定放好,不得抛扔。
应严格遵守安全操作规定,严禁违章操作。
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钢结构施工技术交底
一、工程概况:
新疆米泉百富商城购物中心工程,钢结构设计为:DN500×12钢管柱、H型钢梁,其中 eq \o\ac(○,1) eq \o\ac(○,2)钢管柱21根, eq \o\ac(○,3)钢管柱44根, eq \o\ac(○,4)钢管柱9根,DN500×12钢管柱制作分为两节,首节钢管柱安装高度为13.2米;二节钢管柱安装高度为21.4米。钢管柱、H型钢梁等主要构件均采用Q345B;连接接头采用扭剪型高强度螺栓。本工程使用主材为Q345-B,;钢结构焊接采用焊接方法:手工电弧焊。
二、焊接工艺:
(a)施焊前,爆工应复查焊件质量和焊区的处理情况,当不符合要求时,应修正合格后,方可施焊;
(b)对接接头、T型接头、交接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口型式应与焊件相同,焊接完毕应采用气割切除,并修磨平整,不许用垂击落。
(c)焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧;
(d)多层焊接宜连续施焊,每一道焊道完及时清理检查,清除缺陷后再焊;
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(e)T型接头、交接接头、十字接头等要求焊接的对接
和角接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4(t为厚度);
(f)定位焊所采用的焊缝材料型号,应与焊件材质匹配,焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3,且不应大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,定位焊位置应布置焊道以内,并应由持合格证的焊工施焊;
(g)已注明的焊缝坡口形式应严格按设计图纸施工,未注明的按GB50205和JGJ1-91标准执行。
三、焊接准备及施工方法:
1)焊工必须经考试合格并取