先张法空心板梁预应力施工作业指导书.doc

先张法空心板梁预应力施工作业指导书一张拉前的准备工作先张法梁的预应力筋是在底模整理后在台座上进行张拉已加工好的预应力筋对于长线台座预应力筋或者预应力筋与拉杆力筋的连接必须先用连接器串连好后才能张拉先张采用一端张拉另一端在张拉前要设置好固定装置或安放好预应力筋的放松装置张拉前应先安装定位板检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求然后将定位板固定在横梁上在检查预应力筋数量位置张拉设备和锚具后方可进行张拉二张拉程序初应力持荷分钟锚固三张拉控制数据计算钢绞线张拉采用张拉力和伸长值双重控制根据设计要求采用美国标准级高强度低松弛钢绞线选用秦皇岛预应力钢绞线联营公司提供的该规格的钢绞线公称直径截面积强度等级弹性模量张拉控制应力单根钢绞线控制张拉力整体控制张拉力为板梁根板梁根板梁中梁根板梁边梁根张拉设备的选用整体张拉选用型千顶台公称张拉力为单根张拉选用型千斤顶公称张拉力为可以保证张拉工作的可靠性准确性张拉伸长值估算型千斤顶的行程为可以满足要求压力表的选用选用鉴定证书压力表最小量程为可以满足使用要求油泵选用型电动油泵与型千斤顶型千斤顶配套使用选用开封预应力锚具厂系列锚具及配套夹片伸长值控制钢绞线调整到初应力后对张拉端的钢绞线和固定端的砂箱活塞长度进行标定记录在测量各级钢绞线伸长值时要扣除砂箱活塞的回缩量以保证伸长值准确无误钢绞线张拉时的控制应力应以伸长值进行校核实测伸长值与理论伸长值误差控制在之内若超出此范围应停止张拉待查明原因纠正后方可继续张拉理论伸长值的计算实际伸长值的量测及计算方法在整体张拉前先将钢绞线都调整到初应力再开始整体张拉和计测伸长量最后再加上初应力时的估算伸长值即张拉至时的估算伸长值按理论伸长值的为至时的实测伸长值具体施工控制数据及校定结果附后四张拉操作调整预应力筋长度采用螺丝杆锚具拧动端头螺帽调整预应力筋长度使每根预应力筋受力均匀初始张拉一般施加的张拉应力将预应力筋拉直锚固端和连接器处拉紧在预应力筋上选定适当的位置刻画标记作为测量延伸量的基点正式张拉一端固定一端整体张拉千斤顶必须同步顶进保持横梁平行移动预应力筋均匀受力分级加载拉至张拉应力持荷按预应力筋的类型选定持荷时间使预应力筋完成部分徐舒完成量约为全部量的以减少钢丝锚固后的应力损失锚固补足或放松预应力筋的拉力至控制应力测量记录预应力筋的延伸量并核对实测值与理论计算值其误差应在范围内如不符合规定则应找出原因及时处理张拉满足要求后锚固预应力筋千斤顶回油至零五预应力筋放张当混凝土达到设计规定的放松强度之后可在台座上放松受拉预应力筋对预制梁施加预应力当设计无规定时一般应大于混凝土设计强度标准值的时进行放张采用砂箱法放松的装置设在预应力筋和拉前放置在非张拉端放张时打开出砂口让砂慢慢流出活塞缩回放砂速度均匀一致分四次完成每次间隔砂箱放松后采用手持砂轮机切割切割时从放张端开始分根交错逐次切向另一端切割后的外露端头应用砂浆封闭或涂刷防蚀材料防止生锈五预制空心板梁施工技术交底模板模板必须打磨干净表面平整度不得大于板面和板侧挠度不大于安装后的模坂允许偏差为相邻板高差预留孔洞中心线位置误差不大于模板表面绝对不允许刷废机油脏脱模剂充气胶囊在使用前应仔细检查不得漏气安装时应有专人检查钢筋头每次使用后应妥善保存防止污染破损及老化从开始浇筑到胶囊左右放气时止其充气压力必须保持稳定混凝土必须在胶囊左右对称平衡的进行浇筑防止气囊上浮及偏位放气时间应经试验确定以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜钢筋钢筋表面应清洁使用前必须将表面油渍漆皮鳞锈等清除干净钢筋应平直无局部弯折钢筋焊接前必须进行试焊合格后方可进行正式施工焊工必须具有上岗证所使用的钢筋焊必须是试验室经过试验后合格的钢筋现场堆放的钢材必须覆盖好且应挂好标识牌钢筋搭焊必须满足规范及设计要求即双面焊单面焊绑扎好后的钢筋笼钢筋位置允许偏差如下钢筋骨架尺寸长宽高保护层厚度受力筋间距箍筋水平筋螺旋筋混凝土水泥存放时必须防止受潮堆垛高度不宜超过袋所用骨料必须干净无杂物混凝土搅拌时必须严格按照试验合格后配合比进行施工且搅拌时间不少于保证混凝土均匀颜色一致不得有离析泌水现象浇筑混凝土时必须连续分层进行浇筑振捣插入式振捣器移动间距不得超过作用半径的确良倍且与侧模保持的距离对每一振捣部位必须振动到该部位混凝土密实为止密实的标志是混凝土停止下沉不再冒气泡表面呈现平坦泛浆梁板顶面必须做拉毛处理拆模时混凝土强度必须达到张拉施工钢绞线必须堆码整齐一定要覆盖好避免机械损伤及锈蚀所使用锚具及夹片必须经过试验合格后方可使用以确保安全生产预应力筋下料长度必须经计算确定且不得采用电弧切割混凝土施工时振捣绝对不允许碰撞预应力筋张拉时必须进行应力应变双控并做好现场施工记录张拉顺序为初应力待荷分钟锚固放张时必须按设计文件及规范要求进行操作现场人员必须要得到试验人员明确通知方可进行施工钢绞线应分阶段对称相互交错的放张放张后钢绞线必须用砂轮切割机切割切割顺序为放张端开始逐次切向另一端安全施工做好防漏电工作做好张拉施工时的安全检查防护工作现场施工人员必须戴好安全帽起重施工时必须有专人在现场进行指挥钢绞线张拉计算千斤顶在施工过程中应每次标定一次钢绞线张拉控制应力为每根钢绞线控制张拉力为为的钢绞线截面积根据钢绞线的理论计算伸长值计算见下式先用单顶逐根对钢绞线进行张拉之后用大顶一次张拉到位把张拉梁锁定后进行下道工序施工由于伸长值较大需根据千斤顶行程的大小进行倒顶分级张拉张拉过程中测量记录钢绞线的伸长值伸长值应从初应力时开始量测力筋的实际伸长量等于量测的伸长量加以初应力以下的推算伸长量再减去回缩值回缩值应控制在力筋的理论伸长值与实际伸长值应控制在以内否则应暂停张拉待查明原因并采取措施予以调整后方可继续张拉放张完毕待混凝土强度达到规定强度后进行放张后从放张端开始由远及近逐根对称剪断空心板间的钢绞线钢绞线切割宜采用砂轮切割机放张时首先张拉不得超过计算值使用定横梁处螺帽松动然后旋松螺帽千斤顶回油卸载至张拉端的露头钢绞线松弛即完成了钢绞线的放张气囊的安装及抽拔底板混凝土后立即安装气囊安装时注意保护气囊以免损坏气囊气囊的充气压力为气温时为气温时为气囊在每次安装前都应试压作充气检查如发现破损或露气应及时修补更换撮囊在浇筑混凝土时易上浮可采取如下措施加工几个与模板联系的弧形卡具把气囊卡紧随着混凝土的浇注位置移动而移动同时浇注混凝土时应对称平衡地进行防止气囊因受到混凝土的偏心压力而位移防止气囊上浮造成顶板过薄气囊放气抽拔时间主要以环境温度控制可在混凝土浇注完初凝后放气抽拔气囊使用后要及时用水冲洗对有附着水泥的地方要小心刮除气囊要存放在通风干燥处不可接触火源不得与油类及有机溶剂接触具统一在确定场所内摆设并用标识标用砂浆封闭或涂刷防蚀材料防止生锈