某空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表主控.doc

空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表主控单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录主控项目设备型号规格和技术参数必须符合设计要求有合格证和性能检验报告安装位置标高管口方向和固定必须符合设计要求垫铁位置正确紧密螺栓拧紧有防松动措施设备的混凝土基础必须进行质量交接验收表冷器外表清洁完整空气与制冷剂应呈逆向流动表冷器与外壳四周缝隙堵严冷凝水排放应畅通燃油系统的设备与管道储油罐油箱的安装位置和连接应符合设计与消防要求燃气系统设备安装调压装置过滤器安装和调节均应符合设计和消防要求且应可靠接地制冷设备的各项严密性试验和试运行技术数据等应符合设备技术文件的规定和相应国家标准规范的规定制冷系统管道管件和阀门型号材质工作压力须符合设计要求法兰螺纹密封材料与管内介质相适应管道敷设支管的引出及制冷机与附属设备间管道连接坡度及坡向均应符合设计及表的规定系统运行前应对安全阀调校开启和回座压力应符合设备文件要求燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置法兰应采用镀锌螺栓连接或用铜导线跨接接合良好燃气系统管道与机组连接不得使用非金属软管吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气严禁用水当管道压力大于时管道的焊缝无损检测应按设计要求进行设计无规定且采用超声波探伤时应全数检测质量不低于级氨制冷剂系统管道附件阀门及填料不得采用铜或钢合金材料管内不能镀锌管道焊缝应进行射线照相检验抽检率质量不低于级合格如用超声波检验代替以不低于级为合格输送乙二醇溶液的管道系统不得使用内镀锌管道及配件制冷管道系统应进行强度气密性试验及真空试验且必须合格施工单位检查结果施工班组长专业施工员项目专业质检员年月日监理建设单位验收结论专业监理工程师建设单位项目专业技术负责人年月日说明主控主控项目全数检查查阅图纸核对设备型号规格产品质量合格证书和性能检验报告全数检查观察检查全数检查按图纸核对观察查阅接地测试记录对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组必须进行吹污气密性试验真空试验和充注制冷剂检漏试验其相应的技术数据必须符合产品技术文件和现行国家标准规范规定全数检查旁站观察检查和查阅试运行记录检查各项严密性试验报告制冷剂液体管不得向上成形气体管道不得向下成形液体支管必须从干管的底部或侧面接出气体支管必须从干管的顶部和侧面接出两根支管引出时连接应错开间距不应小于两倍管径且不小于表制冷剂管道坡度坡向管道名称坡向坡度压缩机吸气水平管氟压缩机压缩机吸气水平管氨蒸发器压缩机排气水平管油分离器冷凝器水平供液管贮液器油分离器至冷凝器水平管油分离器按总数抽检不少于件安全阀调校为全数检查检查产品质量合格证明文件观察水平仪测量查阅调校记录系统全数检查观察检查查阅试验记录系统全数检查观察检查查阅探伤报告和试验记录系统全数检查观察检查查阅探伤报告和试验记录按系统的管段抽查且不少于件观察检查查阅安装记录系统全数检查旁站观察检查和查阅试验记录空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表一般单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录一般项目制冷及附属设备位置应正确设防止水平位移的定位装置平面位移纵横间水平度或垂直度标高隔振器压缩量模块式冷水机组单元多台并联组合时接口应牢固且严密不漏外表应平整完好无明显的扭曲燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵安装允许偏差泵纵横向水平度联轴器轴芯轴向倾斜径向位移铜管道支吊架型式位置间距及标高应符合设计要求吸排气管道应设单独支架管道上下平行敷设时吸气管应在下方管道弯管半径不应小于管径其最大和最小外径之差不应大于且不应使用焊接弯管和皱褶弯管分支管应按介质流向弯成弧度与主管连接不宜使用弯曲半径小于的压制弯管铜管切口应平整倾斜偏差为管径的有良好密封承插钎焊连接铜管插管深度应符合表的要求承插的扩口方向应迎介质流向套接钎焊的插接深度应不小于承插连接管道穿越楼板或墙板时支吊架和钢管的焊接应执行规范第章的规定阀门安装位置方向和高度应符合设计要求水平管道阀门手柄不应朝下垂直管道阀门手柄朝向应便于操作电磁阀调节阀热力膨胀阀升降止回阀等的阀头均向上热力膨胀阀位置应高于感温包安全阀应垂直装在便于检修位置阀门安装应进行强度和严密性试验制冷系统应采用压力干燥压缩空气或氮气进行吹扫排污以浅色布检查无污物为合格施工单位检查结果施工班组长专业施工员项目专业质检员年月日监理建设单位验收结论专业监理工程师建设单位项目专业技术负责人年月日说明一般一般项目全数检查在机座或指定的基准面上用水平仪水准仪经纬仪和拉线等检测尺量与观察检查全数检查尺量观察检查全数检查在机座或指定的基准面上用水平仪水准仪经纬仪和拉线等检测尺量观察检查按系统抽查且不少于件尺量观察检查表承插式焊接的铜管承口的扩口深度表铜管规格承插口的扩口深度强度试验压力为阀门公称压力的倍时间不得少于严密性试验压力为阀门公称压力的倍持续时间不漏为合格合格后应保持阀体内干燥如阀门进出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗按系统抽查且不少于件尺量观察检查旁站或查阅试验记录全数检查观察旁站或查阅试验记录