模板分项工程质量技术交底.doc

模 板 分项工程质量技术交底 GD2301003 施工单位 工程名称 分部工程 基础、主体 交底部位 二区综合楼 日 期 交底内容 1、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 2、柱模板制作 按设计图纸的柱截面尺寸，制作柱模板，柱模板要按柱的两对面为一对制作，外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚。 3、安装柱模板 3.1工艺流程 弹柱位置线→钉压脚板→安装柱侧模板→安装柱箍、穿心螺栓→ 安装斜撑或拉杆 3.2按放线位置，钉好压脚板。 3.3通排柱，先装两端柱，经校正，固定，拉通线校正中间各柱。将已制好的柱模板组装成“L”或“Ц”形的柱壳，然后竖立起来插入已钉好的压脚板里。再将剩余柱模板装上，组成一个完整柱壳，并复核柱壳截面是否方正，否则须加以纠正。 3.4模板的接缝不应漏浆，固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。 3.5柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平直、不变形。2.1.6在柱头施工缝面位置开100×100mm生口模板，以清除杂物；柱模板底脚应留≥200×200mm生口模板，浇筑混凝土前应全面检查，清除模板内的杂物和垃圾。 3.6柱的高度超过3m时，须考虑在柱模板上每隔2m留一灌注生口，以便分段灌注混凝土，减少混凝土的离析。 3.7安装柱箍、穿心螺栓：根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计柱箍形式、间距，柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺栓，由计算确定螺栓的规格、间距。 3.8安装柱模的斜撑或拉杆：一般柱可在每侧加斜撑，若为外边柱时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度，与地面夹角宜不大于45°。 4、安装梁模板： 4.1工艺流程： 弹 线 →支立柱→ 调整标高 → 安装梁底模 → 绑梁钢筋 →安装侧模 4.2在柱上弹出的轴线、梁位置和水平线 4.3一般梁支顶可采用钢管支顶或多功能脚手架，支顶的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以600～1000mm为宜。支柱上面垫两层80×100mm木枋，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地500mm设一道，以上每隔2m设一道。若楼层高度在3.5m以上时要另行作施工方案。 专业技术负责人： 交底人： 接收人： 模 板 分项工程质量技术交底 GD2301003 施工单位 工程名称 分部工程 基础、主体 交底部位 二区综合楼 日 期 交底内容 4.4梁下支顶支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇注过程中不会发生支顶下沉。 4.5按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底板，并拉线找平，当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底板处按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 4.6模板的接缝不应漏浆，固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。 4.7绑扎梁钢筋，并清除杂物。 4.8根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据 梁高、板厚及楼板模板碰旁或压旁来确定。 4.9当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿心螺栓加固。 4.10在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 5、安装楼板模板： 5.1工艺流程： 支立柱→校正标高→安装大小龙骨 →铺模板 5.2根据模板的排列图设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的 混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定，一般支柱为800～1200mm ，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间