现制水磨石地面施工1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程2施工准备21材料及主要机具211水泥白色或浅色的水磨石面层应采用白水泥深色的水磨石面层宜采用硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥其标号不应小于425号同颜色的面层应使用同一批水泥212矿物颜料水泥中掺入的颜料应采用耐光耐碱的矿物颜料不得使用酸性颜料其掺入量宜为水泥重量的36或由试验确定同一彩色面层应使用同厂同批的颜料213石粒应采用坚硬可磨的白云石大理石等岩石加工而成石料应洁净无杂物其粒径除特殊要求外宜为414mm214分格条2141玻璃条平板普通玻璃裁制而成3mm厚一般10mm宽根据面层厚度而定长度以分块尺寸而定2142铜条l2mm厚铜板裁成10mm宽还要根据面层厚度而定长度以分格尺寸而定用前必须调直调平215砂中砂过8mm孔径的筛子含泥量不得大于3216草酸块状粉状均可用前用水稀释217白蜡及22号铁丝218主要机具水磨石机滚筒直径一般200250mm长约600700mm混凝土或铁制木抹子毛刷子铁簸箕靠尺手推车平锹5mm孔径筛子油石规格按粗中细胶皮水管大小水桶扫帚钢丝刷铁器等22作业条件221顶棚墙面抹灰已完成并已验收屋面已做完防水层222安装好门框并加防护与地面有关的水电管线已安装就位穿过地面的管洞已堵严堵实223做完地面垫层按标高留出磨石层厚度至少3cm224石粒应分别过筛并洗净无杂物3操作工艺31工艺流程基层处理找标高弹水平线铺抹找平层砂浆养护弹分格线镶分格条拌制水磨石拌合料涂刷水泥浆结合层铺水磨石拌合料滚压抹平试磨粗磨细磨磨光草酸清洗打蜡上光311基层处理将混凝土基层上的杂物清净不得有油污浮土用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净312找标高弹水平线根据墙面上的50cm标高线往下量测出磨石面层的标高弹在四周墙上并考虑其它房间和通道面层的标高要相一致313抹找平层砂浆3131根据墙上弹出的水平线留出面层厚度约1015mm厚抹13水泥砂浆找平层为了保证找平层的平整度先抹灰饼纵横方向间距15m左右大小约810cm3132灰饼砂浆硬结后以灰饼高度为标准抹宽度为810cm的纵横标筋3133在基层上洒水湿润刷一道水灰比为0405的水泥浆面积不得过大随刷浆随铺抹13找平层砂浆并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平再用木抹子搓平314养护抹好找平层砂浆后养护24h待抗压强度达到l2MPa方可进行下道工序施工315弹分格线根据设计要求的分格尺寸一般采用lmlm在房间中部弹十字线计算好周边的镶边宽度后以十字线为准可弹分格线如果设计有图案要求时应按设计要求弹出清晰的线条316镶分格条用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住分格条安在分格线上抹成30八字形图71高度应低于分格条条顶46mm分格条应平直上平必须一致牢固接头严密不得有缝隙作为铺设面层的标志另外在粘贴分格条时在分格条十字交叉接头处为了使拌合料填塞饱满在距交点4050mm内不抹水泥浆图72图71现制水磨石地面镶嵌分格条剖面示意图72分格条交叉处正确的粘贴方法采用铜条时应预先在两端头下部13处打眼穿入22号铁丝锚固于下口八字角水泥浆内镶条后12h后开始浇水养护最少2d在此期间房间应封闭禁止各工序进行317拌制水磨石拌合料或称石渣浆3171拌合料的体积比宜采用115125水泥石粒要求配合比准确拌合均匀3172彩色水磨石拌合料除彩色石粒外还加入耐光耐碱的矿物颜料其掺入量为水泥重量的36普通水泥与颜料配合比彩色石子与普通石子配合比在施工前都须经试验室试验后确定同一彩色水磨石面层应使用同厂同批颜料在拌制前应根据整个地面所需的用量将水泥和所需颜料一次统一配好配足配料时不仅用铁铲拌合还要用筛子筛匀后用包装袋装起来存放在干燥的室内避免受潮彩色石粒与普通石粒拌合均匀后集中贮存待用3173各种拌合料在使用前加水拌合均匀调度约6cm318涂刷水泥浆结合层先用清水将找平层洒水湿润涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层其水灰比宜为0405要刷均匀亦可在水泥浆内掺加胶粘剂要随刷随铺拌合料不得刷的面积过大防止浆层风干导致面层空鼓319铺设水磨石拌合料3191水磨石拌合料的面层厚度除有特殊要求的以外宜为1218mm并应按石料粒径确定铺设时将搅拌均匀的拌合料充铺抹分格条边后铺入分格条方框中间用铁抹子由中间向边角推进在分格条两边及交角处特别注意压实抹平随抹随用直尺进行平度检查如局部地面铺设过高时应用铁抹子将其挖去一部分再将周围的水泥石子浆拍挤抹平不得用刮杠刮平3192几种颜色的水磨厂拌合料不可同时铺抹要先铺抹深色的后铺抹浅色的待前一种凝固后再铺后一种因为深颜色的掺矿物颜料多强度增长慢影响机磨效果3110滚压抹平用滚筒液压前先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实避免将分格条挤移位滚压时用力要均匀要随时清掉粘在滚筒上的石渣应从横竖两个方向轮换进行达到表面平整密实出浆石粒均匀为止待石粒浆稍收水后再用铁抹子将浆抹平压实如发现石粒不均匀之处应补石粒浆再用铁抹了拍平压实24h后浇水养护3111试磨一般根据气温情况确定养护天数温度在2030时23d即可开始机磨过早开磨石粒易松动过迟造成磨光困难所以需进行试磨以面层不掉石粒为准3112粗磨第一遍用6090号粗金刚石磨使磨石机机头在地面上走横8字形边磨边加水如磨石面层养护时间太长可加细砂加快机磨速度随时清扫水泥浆并用靠尺检查平整度直至表面磨平磨匀分格条和石粒全部露出边角处用人工磨成同样效果用水清洗晾干然后用较浓的水泥浆如掺有颜料的面层应用同样掺有颜料配合比的水泥浆擦一遍特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平脱落的石粒应补齐浇水养护23d3113细磨第二遍用90120号金刚石磨要求磨至表面光滑为止然后用清水冲净满擦第二遍水泥浆仍注意小孔隙要细致擦严密然后养护23d3114磨光第三遍用200号细金刚石磨磨至表面石子显露均匀无缺石粒现象平整光滑无孔隙为度普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定3115草酸擦洗为了取得打蜡后显著的效果在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗一般均用草酸进行擦洗使用时先用水加草酸化成约10浓度的溶液用扫帚蘸后洒在地面上再用油石轻轻磨一遍磨出水泥及石粒本色再用水冲洗软布擦干此道操作必须在各工种完工后才能进行经酸洗后的面层不得再受污染3116打错上光将蜡包在薄布内在面层上薄薄涂一层待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石装在磨石机上研磨用同样方法再打第二遍蜡直到光滑洁亮为止3117冬期施工现制水磨石面层时环境温度应保持5以上3118水磨石踢脚板31181抹底灰与墙面抹灰厚度一致在阴阳角处套方量尺拉线确定踢脚板厚度按底层灰的厚度冲筋间距l15m然后装档用短杠刮平木抹子搓成麻面并划毛31182抹磨石踢脚板拌合料先将底子灰用水湿润在阴阳角及上口用靠尺按水平线找好规矩贴好靠尺板先涂刷一层薄水泥浆紧跟着抹拌合料抹平压实刷水两遍将水泥浆轻轻刷去达到石子面上无浮浆常温下养护24h后开始人工磨面第一遍用粗油石先竖磨再横磨要求把石渣磨平阴阳角倒圆擦第一遍素灰将孔隙填抹密实养护l2d再用细油石磨第二遍用同样方法磨完第三遍用油石出光打草酸用清水擦洗干净31183人工涂蜡擦二遍出光成活4质量标准41保证项目411选用材质品种强度配合比及颜色应符合设计要求和施工规范的规定412面层与基层的结合必须牢固无空鼓裂纹等缺陷42基本项目421面层4211普通水磨石表面光滑无裂纹砂眼和磨纹石粒密实显露均匀图案符合设计要求颜色一致不混色分格条牢固清晰顺直4212高级水磨石表面平整光洁无裂纹砂眼和磨纹石粒密实显露均匀一致相邻颜色不混色分格条牢固顺直清晰阴阳角收边方正422踢脚板4221普通水磨石高度一致出墙厚度均匀与墙面结合牢固局部虽有空鼓但其长度不大于200mm且在一检查范内不多于2处4222高级水磨石表面平整光洁与墙面结合牢固出墙厚度一致上口平直423楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm楞角整齐防滑条顺直424地面镶边4241普通水磨石镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定边角整齐光滑不同面层颜色相邻处不混色4242高级水磨石尺寸正确拼接严密相邻处不混色分色线顺直边角整齐光滑清晰美观425打蜡质量蜡洒布均匀不露底色泽一致厚薄均匀光滑明亮图纹清晰表面洁净43允许偏差项目见表76现制水磨石地面允许偏差表76允许偏差mm普通高级表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直33拉5m线不足5m拉通线尺量检查缝格平直31拉5m线不足5m拉通线尺量检查5成品保护51铺抹水泥砂浆找平层时注意不得碰坏水电管路及其它设备52运输材料时注意保护好门框53进行机磨水磨石面层时研磨的水泥废浆应及时清除不得流入下水口及地漏内以防堵塞54磨石机应设罩板防止研磨时溅污墙面及设施等重要部位及设备应加覆盖6应注意的质量问题项目检验方法61分格条折断显露不清晰主要原因是分格条镶嵌不牢固或未低于面层液压前未用铁抹子拍打分格条两侧在滚筒滚压过程中分格条被压弯或压碎因此为防止此现象发生必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实62分格条交接处四角无石粒主要是粘结分格条时稠水泥浆应粘成30角分格条顶距水泥浆46mm同时在分格条交接处粘结浆不得抹到瑞头要留有抹拌合料的孔隙63水磨石面层有洞眼孔隙水磨石面层机磨后总有些洞孔发生一般均用补浆方法即磨光后用清水冲干净用较浓的水泥浆如彩色磨石面时应用同颜色颜料加水泥擦抹将洞眼擦抹密实待硬化后磨光普通水磨石面层用二浆三磨法即整个过程磨光三次擦浆二次如果为图省事少擦抹一次或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等都易造成面层有小孔洞另外由于擦浆后未硬化就进行磨光也易把洞孔中灰浆磨掉64面层石粒不匀不显露主要是石子规格不好石粒未清洗铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内导致石粒不匀等现象7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录71水泥石料出厂合格证72磨石面层分项工程质量评定资料