风管部件制作工艺.doc

风管部件制作1范围本工艺标准适用于各类金属风口风阀罩类风帽及柔性管等部件制作工程2施工准备21材料要求及主要机具211各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件212除上述文件外应进行外观检查各种板材表面应平整厚度均匀无明显伤痕并不得有裂纹锈蚀等质量缺陷型材应等型均匀无裂纹及严重锈蚀等情况213其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果214剪板机折方机咬口机冲床电焊机点焊机亚弧焊机车床台钻型材切割机空压机及喷漆设备手动电动液压铆钉钳电动拉铆枪和直尺方尺划规划针铁锤木锤洋冲扳手螺丝刀钢丝钳钢卷尺及专用冲压模具工装等22作业条件221应具备有宽敞明亮地面平整洁净的厂房222作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备相应的电源安全防护装置及消防器材223各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作并有施工员书面的技术质量安全交底和施工预算3操作工艺31风口工艺流程外框下料专用模具成形领料叶片下料专用模具成形组装焊接表面处理机加件及其它零部件加工成品检验出厂32领料风口的制作应按其类型规格使用要求选用不同的材料制作33下料成型331风口的部件下料及成形应使用专用模具完成332铝制风口所需材料应为型材其下料成形除应使用专用模具外还应配备有专用的铝材切割机具34组装341风口的部件成形后组装应有专用的工装以保证产品质量产品组装后应进行检验342风管表面应平整与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm矩形风口两对角线之差不应大于3mm圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm343风口的转动调节部分应灵活叶片应平直同边框不得碰撞344插板式及活动蓖板式风口其插板蓖板应平整边缘光滑拉动灵活活动蓖板式风口组装后应能达到安全开召和闭合345百叶风口的叶片间距应均匀两端轴的中心应在同一直线上手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当346散流器的扩散环和调节环应同轴轴向间距分布应均匀347孔板式风口孔口不得有毛刺孔径和孔距应符合设计要求348旋转式风口活动件应轻便灵活349球形风口内外球面间的配合应松紧适度转动自如风量调节片应能有效地调节风量3410风口活动部分如轴轴套的配合等应松紧适宜并应在装配完成后加注润滑油35焊接351钢制风口组装后的焊接可根据不同材料选择气焊或电焊的焊接方式铝制风口应采用亚弧焊接352焊接均应在非装饰面处进行不得对装饰面外观产生不良影响353焊接完成后应对风口进行一次调整36表面处理361风口的表面处理应满足设计及使用要求可根据不同材料选择如喷漆喷塑氧化等方式362如风口规格较大应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施37风阀工艺流程外框下料成形领料叶片下料成形焊接组装检验调整喷漆机加件及其它零部件加工装配执行机构成品检验出厂38领料风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用39下料成型外框及叶片下料应使用机械完成成型应尽量采用专用模具310零部件加工风阀内的转动部件应采用有色金属制作以防锈蚀311焊接组装3111外框焊接可采用电焊或气焊方式并保证使其焊接变形控制在最小限度3112风阀组装应按照规定的程序进行阀门的制作应车间调节和制动装置应准确灵活可靠并标明阀门的启闭方向3113多叶片风阀叶片应贴合严密间距均匀搭接一致3114止回阀阀轴必须灵活阀板关闭严密转动轴采用不易锈蚀的材料制作3115防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm转动部件有任何时候都应转动灵活易熔片应为批准的并检验合格的正规产品其熔点温度的允许偏差为2312风阀组装完成后应进行调整和检验并根据要求进行防腐处理313若风阀规格过大可将其割成若干个小规格的阀门制作314防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验315罩类工艺流程领料下料成型组装成品检验出厂316领料罩类部件根据不同要求可选用普通钢板镀锌钢板不锈钢板及聚氯乙烯板等材料制作317下料根据不同的罩类型式放样后下料并尽量采用机械加工形式318成型组装3181罩类部件的组装根据所用材料及使用要求可采用咬接焊接等方式其方法及要求详见风管制作部分3182用于排出蒸汽或其它潮湿气体的伞形罩应在胃口内边采取排除凝结液体的措施3183排气罩的扩散角不应大于603184如有要求在罩类中还应加有调节阀自动报警自动灭火过滤集油装置及设备319成品检验罩类制作尺寸应准确连接处应牢固其外壳不应有尖锐的边缘320风帽工艺流程领料下料成型组装成品检验出厂321风帽的制作应严格按照国标要求进行322风帽制作可采用镀锌钢板普通钢板及其它适宜的材料323风帽的形状应规整旋转风帽重心应平衡324风帽的下料成形组装等工序可参见风管制作部分325柔性管工艺流程领料下料缝制成型法兰组装326柔性管制作可选用人造革帆布树脂玻璃布软橡胶板增强石棉布等材料327柔性管的长度一般为150250mm不得做为变径管328下料后缝制可采用机械或手工方式但必须保证严密牢固329如需防潮帆布柔性管可刷帆布漆不得涂刷油漆防止失去弹性和伸缩性330柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式通过铆接使二者联合起来铆钉间距为6080mm331柔性管不得出现扭曲现象两侧法兰应平行4质量标准41保证项目411各类部件的规格尺寸必须符合设计要求检验方法尺量和观察检查412防火阀必须关闭严密转动部件必须采用耐腐蚀材料外壳阀板材料厚度严禁小于2mm检验方法尺量观察和操作检查413各类风阀的组合件尺寸必须正确叶片与外壳无摩擦检验方法操作检查414洁净系统阀门的活动件及拉杆等如采用碳素钢板制作必须做镀锌处理轴与阀体连接处的缝隙必须封闭检验方法观察检查415洁净系统柔性管所用材料必须不产尘不透气内壁光滑柔性管与风管设备的连接必须严密不漏风检验方法灯光和观察检查42基本项目421部件组装应连接严密牢固活动件灵活可靠松紧适度检验方法手扳和观察检查422风口外观质量应合格孔片扩散圈间距一致边框和叶片平直整齐外观光滑美观检验方法观察和尺量检查423各类风阀的制作应有启闭标记多叶阀叶片贴合搭接一致轴距偏差不大于1mm阀板与手柄方向一致检验方法观察和尺量检查424罩类制作罩口尺寸偏差每米应不大于2mm连接处牢固无尖锐的边缘检验方法观察和尺量检查425风帽的制作的尺寸偏差每米不大于2mm形状规整旋转风帽重心平衡检验方法观察和尺量检查426柔性管应松紧适度长度符合设计要求和施工规范的规定无开裂现象无扭曲现象检验方法尺量和观察检查43允许偏差项目风口制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表419的规定风口制作尺寸的允许偏差和检验方法表419项次项目允许偏差mm检验方法123外形尺寸圆形最大与最小直径之差矩形两对角线之差223尺量检查尺量互成90的直径尺量检查5成品保护51部件成品应存放在有防雨雪措施的平整的场地上并分类码放整齐52风口成品应采取防护措施保护装饰面不受损伤53防火阀执行机构应加装保护罩防止执行机构受损或丢失54多叶调节阀要注意调整连杆的保护保持螺母在拧紧状态55在装卸运输安装调试过程中应注意成品的保护6应注意的质量问题61风口的装饰面极易产生划痕在组装过程中应在操作台上垫以橡胶板等软性材料62风阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸63风阀风口的制作要方正平各种尺寸偏差应控制在允许范围之内64部件产品的活动部件在喷漆后会产生操作不灵活的现象在加工中应注意相互配合尺寸65部件产品在制作过程中的板材连接一定要牢固可靠尤其是防火阀产品66防火阀产品要注意叶片与阀体的间隙以保证其气密性满足要求67在安装过程中不能将柔性短管作为找平找正的连接管或异径管来使用7质量记录71预检工程检查记录单72部件制作分项工程质量检验评定表73金属风管制作分项工程质量检验评定表