机织学 实习报告

长丝工艺学教学实习报告 一实习概况： 本次实习的地点为安徽省源牌丝业有限公司，公司坐落于安徽省六安市霍山县经济开发区。该公司集团是国家级产业化重点龙头企业，国家级扶贫龙头企业；先后获得“全国青年文明号”，“全国纺织行业质量信得过班组”等荣誉称号。 本次实习共分为三个时段: 第一时段：2~3天，主要任务是熟悉和了解关于缫丝前处理有关工艺流程的有关机器设备及工艺参数。 第二时段：5~6天，为本次实习的重要阶段，其主要任务是熟悉和了解缫丝的流程、机器设备并掌握各工艺参数对于缫丝的影响。 第三阶段：3~4天，该时段为本次实习的最后一阶段，主要是进入后整理车间，了解和掌握有关于生丝后加工的流程及生丝的评定。 二：实习内容： 缫丝前处理 1：蚕茧是缫丝企业的基本生产原料，但蚕茧生产的季节分散性以及不宜与长时间储存等缺点就要求必须把鲜茧烘至成适干茧。所以烘茧工艺的核心应该是如何将鲜茧烘成适干茧的问题。这就要求在烘茧前必须明白烘茧的目的及要求。 a：烘茧的目的就是除去蚕茧中的自由水分，使蚕茧丝胶适当变性，以便于在后道煮茧过程中丝胶均匀膨润，使得缫丝时蚕丝顺序离解。 b：烘茧的方法 烘茧的方法有很多种有直干法、再干法以及三次干燥法，本厂采用直干法。因为采用此种烘燥方法有利于节省燃料和劳力；同时烘好的茧子色泽比较好且对于茧子的损伤比较小，另外其易造成蚕茧烘燥时的受热不均等缺点可通过加强人工操作来弥补。 2：混、剥、选茧 烘干后的蚕茧还要进行混、剥、选茧等工艺流程方可进行煮茧缫丝。其煮茧与缫丝质量的好坏与前到加工工序密切相关。混茧就是把两个或两个以上的庄口茧均匀的混合起来使用，其目的主要扩大茧批，平衡茧质，以好带次便于稳定连续的生产。本厂采用的是毛茧混，且一般情况下是六至七个庄口茧混合，采用此种混合方法对于蚕茧的破坏程度比较小。因为茧层外有茧衣，茧衣在混合过程中起到一定保护作用，混合后的茧子送至剥茧机剥去蚕茧外部的茧衣，此时的茧子称之为光茧进入下一道工序进行选茧。选茧主要靠人工来完成，选出不能够用于缫丝的下茧，如双宫茧、穿头茧、黄斑茧等。本厂选茧工序采用循环选茧的方法，即在每条选茧线上分布三名选茧工，且每名选茧工负责不同的分工。第一名选茧工选出易于发现的下茧；第二名选茧工负责选出稍难察觉的下茧；最后一名选茧工检查并选出前面两位选茧工没有选出的下茧。采用此种循环选茧的方式就使得选茧过程中极易出现的误选，漏选等概率大大的减少。 3：煮茧 煮茧的任务就是膨润和软化丝胶，减少茧丝间的胶着力保证缫丝正常的进行。其过程可分为渗透、煮熟、调整和保护三个阶段。其中渗透主要是为茧层丝胶膨润而给予必要的水分。煮熟是为茧层丝胶膨润提供所需的热量。调整有补充煮熟、膨润丝胶、调节沉浮、收敛丝胶的作用。 a：渗透 渗透是煮茧的关键，没有均匀的渗透作用，就不可能达到均匀的煮熟。 渗透要求茧层有一定的吸水量；要使茧的粒内和粒间吸水均匀，防止产生渗透斑；减少瘪茧；不能煮熟作用；同时减少丝胶膨润。 由于茧层存在抗润性，茧层吸水只能通过在茧腔内外产生一定压力差，然后在水中将压力差消除，达到茧层吸水的目的,本厂采用为真空渗透的方法。 b：煮熟 渗透吸水后的茧子，茧丝之间含有一定水分，但茧丝之间的胶着力基本上未减少，因此此时茧丝表面的丝胶粒子仅有了水化层，丝胶并未膨润，所以不能缫丝。煮茧的目的就是给渗透后的茧子以能量，使丝胶根据缫丝要求进行膨润，减少茧丝间的胶着力，保证缫丝的进行 c：调整和保护 经过煮熟以后，茧子的煮熟程度基本已达60%左右。但由于茧层内外差异、茧子的大小不同、茧层厚薄不同，没有达到煮熟均匀的目的，因此必须经过调整来补充煮熟；除去茧子外围的过敏性丝胶 d：煮茧过程工艺参数如下： 真空渗透压力：—0.096兆帕 真空渗透水温：30~32℃ 浸渍吸水时间80秒左右 煮茧总压力：0.1兆帕 蒸煮段温度：100~105℃ 调整段温度：50~60℃ 保护出口区温度：30~32℃ 煮茧循环一周时间：10~13min 缫丝工艺 a：缫丝的概念 缫丝就是根据生丝细度的要求，将茧丝从煮熟的茧层上顺次的离解出来抱合成生丝的加工过程。 b：缫丝机有关工艺及设备 本厂采用的缫丝机为飞宇2000新时代自动缫丝机，它是在立缫机的基础上发展起来的，该缫丝机每组为400绪且每20绪为一台。它是由索理绪机、感知器、探索机构、给茧机、接绪装置、销丝装置、捕集器和分离机、卷绕机构以及干燥装置等组成，其主要特征是通过生丝纤度自动控制系统来完成添绪动作。 1：索绪 在缫丝前必须将煮熟茧，无绪茧及落绪茧进行索绪和理绪，使之为能够连续离解的一茧一绪的正绪茧。虽然本车间采用的是自动缫丝机但其理绪过程需要借助与人为的辅助干预。 2：理绪 理绪就是将茧层表面杂乱的绪丝除去，使之成为一茧一绪的正绪茧。在理绪过程中要抖动绪丝，增加绪丝牵引的加速度使茧子产生惯性力以达到理绪的目的。 3索理绪工艺参数如下： 索绪温度：84℃ 理绪温度：38℃ 缫汤温度：30℃ 索绪帚新旧程度：新旧搭配 索绪效率：60~80% 由以上数据可以看出影响索理绪的主要是温度的影响，所以车头工要严格控制索理绪的温度。 4：添绪和接绪 在缫丝过程中，由于会自然脱落，中途落绪和茧丝从外中层缫至内层时逐渐变细，就会使得缫得的生丝变细而会导致落绪现象。当缫丝过程中发生落绪现象时就必须要补上正绪茧的绪丝，使落绪部分不再继续从而保证缫的生丝达到规定的线密度。在添绪和接绪过程中的核心部件是生丝细度控制系统。 5：生丝细度控制系统 a:组成 感知器（短杆杆式定纤感知器、细度集体调节杠杆、细度集体调节链条）、探索机构（与添绪机构连在一起）、给茧机。 b：短杠杆定纤感知器的设计原则 采用的是间接感知，隔距轮按一定的周期摆动；当丝条进入隔距轮产生摩擦力，丝条粗时则摩擦力比较大，其力矩大于重力距和支点摩擦力之和，隔距轮摆动，细限感知杆上升到上位，则不发出信号。若丝条的细度小于细限线密度时产生的摩擦力矩小于重力矩和支点摩擦力矩之和，则感知器不动，细限感知器处于下位，发出要求添绪的信号，通过探索机构，给茧机完成添绪任务。 6：卷绕和干燥 茧层上的茧丝经离解、添绪、接绪、集绪和丝鞘的作用后形成丝条，但是丝条由于含有比较多的水分，不易于储藏、运输、退绕及其它工艺的要求所以就需要进行烘干，并将丝条卷绕成一定的形式。 7：缫丝有关工艺参数如下： 车速：160转/分钟 平均粒数：8.56粒 中心粒数：8粒 给茧机茧量：40粒 给茧机水位：24毫米 有效添茧率：》=90% 加茧均匀率》=94% 8:缫丝车间产量计算及分析 已知：台时产量取决于卷绕速度、生丝线密度及运转率 车间缫丝机台数(T) 12×20=240台 小彧周长（L）0.65米 小彧转速（n）160转/分钟 每台缫丝机绪数（N）20绪 运转率（R）98% 生丝线密度（P）22.4/24.42分特克斯 方法一： 设：w表示缫丝机的台时产量 则： w=60 n L P N R/ 10000 (克/台时) 代入数据可求的 w=285(克/台时) W表示该车间总缫丝量（千克/天） 则： W=8 Tw 其中8表示每天工作的小时数 带入数据可求的： W=547.2千克