暖卫设备及管道安装基本工艺标准.doc

暖卫设备及管道安装基本工艺标准1范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内外采暖与卫生设备管道安装工程2施工准备21材料设备要求211暖卫设备钢材管材管件及附属制品等在进场后使用前应认真检查必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求并有产品出厂合格证明212各种连接管件不得有砂眼裂纹偏扣乱扣丝扣不全和角度不准等现象213各种阀门的外观要规矩无损伤阀体严密性好阀杆不得弯曲安装前应按设计要求或施工规范规定进行严密性试验214石棉橡胶垫油麻线麻水泥电气焊条等质量都必须符合设计及规范要求22主要机具221机具套丝机砂轮锯煨弯机砂轮机电焊机台钻手电钻电锤电动水压泵等222具套丝板圆丝板管钳链钳活扳子手锯手锤大锤錾子捻凿麻钎螺丝板压力案台虎钳克丝钳改锥气焊工具等223量具水平尺钢卷尺线坠焊口检测器卡尺小线等23作业条件231根据施工方案安排好适当的现场工作场地工作棚料具库在管道层地下室地沟内操作时要接通低压照明灯232配合土建施工进度做好各项预留孔洞管槽稳栽各种型钢托吊卡架及预埋套管浇注楼板孔洞堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成233在各项预制加工项目进行前要根据建设工程教育网安装测绘草图及材料计划将需用材料设备的规格型号质量数量确认合格并准备齐全运到现场3操作工艺31工艺流程见下页流程32管道预制加工321管道丝扣联接3211断管根据现场测绘草图在选好的管材上画线按线断管a用砂轮锯断管应格管材放在砂轮锯卡钳上对准画线卡牢进行断管断管时压手柄用力要均匀不要用力过猛断管后要将管口断面的铁膜毛刺清除干净b用手锯断管应将管材固定在压力案的压力钳内将锯条对准画线双手推锯锯条要保持与管的轴线垂直推拉锯用力要均匀锯口要锯到底不许扭断或折断以防管口断面变形3212套丝将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣一般以管径1532mm者套二次4050mm者套三次70mm以上者套34次为宜a用套丝机套丝将管材夹在套丝机卡盘上留出适当长度将卡盘夹紧对准板套号码上好板牙按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机将润滑剂管对准丝头开机推板待丝扣套到适当长度轻轻松开板机建设工程教育网b用手工套丝板套丝先松开固定板机把套丝板板盘退到零度按顺序号上好板牙把板盘对准所需刻度拧紧固定板机将管材放在压力案压力钳内留出适当长度卡紧将套丝板轻轻套入管材使其松紧适度而后两手推套丝板带上23扣再站到侧面扳转套丝板用力要均匀待丝扣即将套成时轻轻松开板机开机退板保持丝扣应有锥度管子螺纹长度尺寸详见表ll3213配装管件根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材配装管件a配装管件时应将所需管件带入管丝扣试试松紧度一般用手带入3扣为宜在丝扣处涂铅油缠麻后带入管件然后用管钳将管件拧紧使丝扣外露23扣去掉麻头擦净铅油编号放到适当位置等待调直b根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳见表l23124管段调直将已装好管件的管段在安装前进行调直a在装好管件的管段丝扣处涂铅油联接两段或数段联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直b管段联接后调直前必须按设计图纸核对其管径预留口方向变径部位是否正确c管段调直要放在调管架上或调管平台上一般两人操作为宜一人在管段端头目测一人在弯曲处用手锤敲打边敲打边观测直至调直管段无弯曲为止并在两管段联接点处标明印记卸下一段或数段再接上另一段或数段直至调完为止d对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600800火红色时放在管架上将管道不停的转动建设工程教育网利用管道自重使其平直或用木板垫在加热处用锤轻击调直调直后在冷却前要不停的转动等温度降到适当时在加热处涂抹机油凡是经过加热调直的丝扣必须标好印记卸下来重新涂铅油缠麻再将管段对准印记拧紧e配装好阀门的管段调直时应先将阀门盖卸下来将阀门处垫实再敲打以防震裂阀体f镀锌碳素钢管不允许用加热法调直g管段调直时不允许损坏管材322管道法兰联接图11图113221凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘3222法兰盘的联接螺栓直径长度应符合规范要求紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣不宜大于螺栓直径的二分之一3223法兰盘联接衬垫一般给水管冷水采用厚度为3mm的橡胶垫供热蒸汽生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫垫片要与管径同心不得放偏323管道焊接3231根据设计要求工作压力在01MPa以上的蒸汽管道一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电气焊连接3232管道焊接时应有防风雨雪措施焊区环境温度低于20焊口应预热预热温度为100200预热长度为200250mm3233一般管道的焊接为对口型式及组对如设计无要求电焊应符合表13的规定气焊应符合表14的规定3234焊接前要将两管轴线对中先将网管端部点焊牢管径在100mm以下可点焊三个点管径在150mm以上以点焊四个点为宜3235管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口如用气焊加工管道坡回必须除去坡口表面的氧化皮并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整图123236管材与法兰盘焊接应先将管材插入法兰盘内先点焊23点再用角尺找正找平后方向可焊接法兰盘应两面焊接其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面324管道承插口连接3241水泥捻口一般用于室内外铸铁排水管道的承插口连接a为了减少捻固定灰口对部分管材与管件可预先捻好灰口捻灰口前应检查管材管件有无裂纹砂眼等缺陷并将管材与管件进行预排校对尺寸有无差错承插口的灰口环形缝隙是否合格b管材与管件连接时可在临时固定架上管与管件按图纸要求将承口朝上插口向下的方向插好捻灰口c捻灰口时先用麻钎将拧紧的比承插口环形缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内一般打两圈为宜约为承口深度的三分之一建设工程教育网青麻搭接处应大于30mm的长度而后将麻打实边打边找正找直并将麻须捣平d将麻打好后即可把捻口灰水与水泥重量比19分层填入承口环形缝隙内先用薄捻凿一手填灰一手用捻凿捣实然后分层用手锤捻凿打实直到将灰口填满用厚薄与承口环形缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格e拌合捻口灰应随拌合随用拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜同时要根据气候情况适当调整用水量f预制加工两节管或两个以上管件时应将先捻好灰口的管或管件排列在上部再捻下部灰口以减轻其震动捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动如有松动应及时处理g预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所放平垫实用湿麻绳缠好灰口浇水养护保持湿润一般常温48h后方可移动运到现场安装h冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施拌灰用水可加适量盐水捻好的灰口严禁受冻存放环境温度应保持在5以上有条件亦可采取蒸汽养护3242石棉水泥接口一般室内外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口即在水泥内掺适量的石棉绒拌合其具体做法详见123243铅接口一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设设计有特殊要求或室外铸铁给水管紧急抢修管道碰头急于通水的情况可采用铅接口具体做法详见l23244橡胶圈接口一般用于室外铸铁给水管铺设安装的管与管接口管与管件仍需采用石棉水泥捻口具体做法详见11233预留孔洞及预埋铁件331在混凝土楼板梁墙上预留孔洞槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置标高尺寸测定标好孔洞的部位建设工程教育网将预制好的模盒预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢盒内塞入纸团等物在浇注混凝土过程中应有专人配合校对看管模盒埋件以免移位332凡属预制墙板楼板需要剔孔洞必须在装修或抹灰前剔凿其直径与管外径的间隙不得超过30mm遇有剔混凝土空心楼板胁或断钢筋必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后方可剔凿333在外砖内模和外挂板内模工程中对个别无法预留的孔洞应在大模板拆除后及时进行制凿334用电锤或手锤錾子剔凿孔洞时用力要适度严禁用大锤操作335须留孔应配合土建进行其尺寸如设计无要求时应按表l5的规定执行34套管安装341钢套管根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格长度下料后套管内刷防锈漆一道用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁管道安装时把预制好的套管穿好套管上端应高出地面20mm厨房及厕浴间套管应高出地面50mm下端与楼板面平预埋上下层套管时中心线需垂直凡有管道煤气的房间所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理342防水套管根据构筑物及不同介质的管道按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好校对坐标标高平正合格后一次浇注待管道安装完毕后把填料塞紧捣实35托吊卡架安装351型钢吊架安装3511在直段管沟内按设计图纸和规范要求测定好吊卡位置和标高找好坡度将吊架孔洞剔好将预制好的型钢吊架放在洞内建设工程教育网复查好吊孔距沟边尺寸用水冲净洞内砖碴灰面再用C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞内塞紧抹平3512用22铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧把中间型钢吊架依次栽好3513按设计要求的管道标高坡度结合吊卡间距管径大小吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工待安装管道时使用建设工程教育网352型钢托架安装3521安装托架前按设计标高计算出两端的管底高度在墙上或沟壁上放出坡线或按土建施工的水平线上下量出需要的高度按间距画出托架位置标记剔凿全部墙洞3522用水冲净两端孔洞将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半再将预制好的型钢托架插入洞内用碎石塞住校正卡孔的距墙尺寸和托架高度将托架栽平用水泥砂浆将孔洞填实抹平然后在卡孔中心位置拉线依次把中间托架栽好型钢托架的间距应符合表l6的要求3523U形活动卡架一头套丝在型钢托架上下各安一个螺母而U形固定卡架两头套丝各安一个螺母靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板36双立管卡安装361在双立管位置中心的墙上画好卡位印记其高度是层高3m及以下者为14m层高3m以上者为18m层高45以上打平分三段栽两个管卡362按印记剔直径60mm左右深度不少于80mm的洞有水冲净洞内杂物将M50水泥砂浆填入洞深的一半将预制好列10170mm带燕尾的单头丝棍插入洞内用碎石卡牢找正上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平37立支单管卡安装先将位置找好在墙上画好印记剔直径60mm左右深度100120mm的洞卡子距地高度和安装工艺与双立管卡相同38填堵孔洞381管道安装完毕后必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严抹平为了不致因堵洞而将管道移位造成立管不垂直应派专人配合土建堵孔洞382堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后往洞内浇点水再用C20以上的细石混凝土或M50水泥砂浆填平捣实不许向洞内填塞砖头杂物39管道试压建设工程教育网391管道试压一般分单项试压和系统试压两种单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求边行水压试验系统试压是在全部干立支管安装完毕按设计或规范要求进行水压试验392联接试压泵一般设在首层或室外管道入口处393试压前应将预留口堵严关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门394打开水源阀门往系统内充水满水后放净冷风并将阀门关闭395检查全部系统如有漏水处应做好标记并进行修理修好后再充满进行加压而后复查如管道不渗漏并持续到规定时间压力降在允许范围内应通知有关单位验收并办理验收记录396拆除试压水泵和水源把管道系统内水泄净397冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时必须采取可靠措施把水泄净以防冻坏管道和设备310闭水试验3101室内排水管道的埋地铺设及吊顶管井内隐蔽工程在封顶回填土前都应进行闭水试验内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验3102闭水试验前应将各预留口采取措施堵严在系统最高点留出灌水口3103由灌水口将水灌满后按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材管件及捻口进行检查如有渗漏现象应及时修理修好后再进行一次灌水试验直到无渗漏现象后请有关单位验收并办理验收记录3104楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严由本层预留口处灌水试验311管道系统冲洗3111管道系统的冲洗应在管道试压合格后调试运行前进行3112管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60排水管应接至排水井或排水沟内3113冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格4质量标准41保证项目411各种管道安装完毕所进行的水压试验闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求检验方法检查系统或分区段试验记录412各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收各项指标必须符合设计要求和施工规范规定检验方法检查系统各隐蔽部位的验收记录413管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定检验方法观察和对照设计图纸检查414管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定检验方法按系统内直线管段长度每30m抽查二段不足30m不少于一段415管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管接口焊缝距起弯点支吊架边缘必须大于50mm检验方法观察和尺量检查42基本项目421管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定螺纹清洁规整无断丝联接牢固管螺纹根部有外露丝扣无外露麻头防腐良好镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损无焊接口等缺陷建设工程教育网检验方法观察或解体检查422碳素钢管道的法兰联接应对接平行紧密与管道中心线垂直螺母在同侧螺杆露出螺母长度一致且不大于螺杆直径的二分之一法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定且无双层垫423非镀锌碳素钢管的焊接应做到焊口平直度焊缝加强面符合施工规范规定焊口表面无烧穿裂纹结瘤夹渣和气孔等缺陷焊波均匀一致检验方法观察或用焊接检测尺检查424金属管道的承插和套箍接口应做到接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定灰口密实饱满环缝间隙均匀灰口平整光滑养护良好胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定检验方法观察和尺量检查425管道支吊托卡架的剔做构造正确埋设平整牢固排列整齐采用压制弯头要求与管道同径检验方法观察或手扳检查43允许偏差有关允许偏差项目参照各章节具体内容5成品保护51预制加工好的管段应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好以防丝头生锈腐蚀52预制加工好的干立支管要分项按编号排放整齐用木方垫好不许大管压小管码放并应防止脚踏物砸53经除锈刷油防腐处理后的管材管件型钢托吊卡架等金属制品宜放在有防雨雪措施运输畅通的专用场地其周围不应堆放杂物6应注意的质量问题61管道断口有飞刺铁膜用砂轮锯断管后应铣口62锯口不平不正出现马蹄型锯管时站的角度不合适或锯条未上紧63丝头缺扣乱扣不能只套一板套丝时应加润滑剂64管段表面有飞刺和环形沟主要是管钳失灵压力失修压不住管材致使管材转动滑出横沟应及时修理工具或更换65管段局部凹陷是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部位太集中因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大则应加热调直66托吊长梁不牢固由于剔洞深度不够卡子燕尾被切断埋设卡架洞内杂物未清理净又不浇水致使固定不牢67焊接管道错口焊缝不匀主要是在焊接管道时未将管口轴线对准厚壁管道未认真开出坡口68捻口环形缝隙大小不均灰口不饱满捻灰口时应将承括口环形缝隙找均匀灰口内灰应填满69排水管段及管件联接处有弯曲现象打麻时应认真将管与管件找正找直