各种机械设备安全操作规程制度.doc

目录钢筋切断机安全操作规程1钢筋弯曲机安全操作规程2钢筋套丝机安全操作规程3混凝土插入式振动器安全操作规程4交流电焊机安全操作规程5气焊气割安全操作规程7空气压缩机安全操作规程8潜水泵安全操作规程10泥浆泵安全操作规程11移动式起重机安全操作规程12挖掘机安全操作规程14冲孔桩机安全操作规程16手持电动工具安全操作规程17发电机安全操作规程19混凝土泵机安全操作规程20混凝土切割机安全操作规程22砂轮机安全操作规程23钢筋对焊机安全操作规程24机动翻斗车安全操作规程25推土机安全操作规程26振动压路机安全操作规程28旋挖钻机安全操作规程29装载机安全操作规程31履带吊安全操作规程32起重吊车安全操作规程34龙门吊安全操作规程36钢筋调直机安全操作规程38混凝土喷射机安全操作规程39沥青混凝土摊铺机40塔吊安全操作规程411钢筋切断机安全操作规程1接送料的工作台面应和切刀下部保持水平工作台的长度可根据加工材料长度确定加工较长的钢筋时应有专人帮扶并听从操作人员指挥不得任意推拉2启动前必须检查切刀应无裂纹刀架螺栓紧固防护罩牢靠然后用手转动皮带轮检查齿轮啮合间隙调整切刀间隙3启动后应先空运转检查各传动部分及轴承运转正常方可操作4机械未达到正常转速时不得切料切断时必须使用切刀的中下部位握紧钢筋对准刀口迅速送入操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋应防止钢筋末端弹出伤人严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料5不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋一次切断多根钢筋时其总截面积应在规定范围内6剪切低合金钢时应更换高硬度切刀剪切直径应符合机械铭牌规定7切断短料时靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上如手握端小于400mm时应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢8运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留9当发现机械运转不正常有异常响声或切刀歪斜时应立即停机检修维修保养必须停机切断电源后方可进行10液压传动式切断机作业前应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求启动后应空载运转松开放油阀排净液压缸体内的空气方可进行切筋11手动液压式切断机使用前应将放油阀按顺时针方向旋紧切割完毕后应立即按逆时针方向旋松作业中手应持稳切断机并戴好绝缘手套12作业后应切断电源用钢刷消除切刀间的杂物进行整机清洁润滑2钢筋弯曲机安全操作规程1工作台和弯曲机台面要保持水平并准备好各种芯轴及工具2按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好相应规格的芯轴和成型轴挡铁轴或可变挡架芯轴直径应为钢筋直径的25倍挡铁轴应有轴套3挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲4应检查并确认芯轴挡铁轴转盘等无损坏及裂纹防护罩紧固可靠经空运转后确认正常方可作业5作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内另一端紧靠机身固定销并用手压紧检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧方可开动加工较长的钢筋时应有专人帮扶并听从操作人员指挥不得任意推拉6作业中严禁更换芯轴销子和变换角度以及调整等作业亦不得加油或清扫7在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时应戴防护镜8弯曲高强度或低合金钢筋时应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴9在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人弯曲好的半成品应堆放整齐弯钩不得朝上10对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲11维修保养或转盘换向时必须在停稳拉闸断电后进行12作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈杂物等钢筋套丝机安全操作规程1套丝切管机应安放在稳固的基础上2在工作前应检查电动机的绝缘和接地情况是否良好在露天的机械电动机应设防雨罩33工作开始时应先空转时车检查机械个部件有无异常情况发现问题及时修理机械不得带病使用4操作机械的倒顺开关应安在操作最方便的位置应经常检查转扭有无漏电情况5套丝时应停车带扣避免发生工伤事故在套丝时螺丝板与压力板的最小控制距离不得小于10毫米6套螺栓时必须随时加滑油操作人员不得戴手套7完活后应拉闸断电并将铁清理干净去掉机械上的油污以保持机械的整洁作业中应采用刷子清除切屑不得敲打震落8作业后应切断电源锁好电闸箱并做好日常保养工作混凝土插入式振动器安全操作规程1插入式振动器的电动机电源上应安装漏电保护装置接地或接零应安全可靠2操作人员应经过用电教育作业时应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套3电缆线应满足操作所需的长度电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器44使用前应检查各部位并确认连接牢固旋转方向正确5振动器不得在初凝的混凝土地板脚手架和干硬的地面上进行试振在检修或作业间断时应断开电源6作业时振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm并不得多于两个弯操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土不得用力硬插斜推或让钢筋夹住棒头也不得全部插入混凝土中插入深度不应超过棒长的34不宜触及钢筋芯管及预埋件7振动棒软管不得出现断裂当软管使用过久使长度增长时应及时修复或更换8振捣器应保持清洁不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热9作业停止需移动振动器时应先关闭电动机再切断电源不得用软管或电缆拖拉电动机10作业完毕应将电动机软管振动棒清理干净并应按规定要求进行保养作业振动器存放时不得堆压软管应平直放好并应对电动机采取防潮措施交流电焊机安全操作规程1焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品并必须采取防止触电高空坠落瓦斯中毒火灾等事故的安全措施2现场使用的电焊机应设有防雨防潮防晒的机棚并应装设相应的消防器材3焊接现场10m范围内不得堆放油类木材氧气瓶乙炔发生器等易燃易爆物品4使用前应检查并确认初次级线接线正确输入电压符合电焊机的铭牌规定接通电源后严禁接触初级线路的带电部分初次级接线处必须装有防护罩5次级抽头联接铜板应压紧接线柱应有垫圈合闸前应详细检查接线螺帽螺栓及其5他部件并确认完好齐全无松动或损坏接线柱处均有保护罩6多台电焊机集中使用时应分接在三相电源网络上使三相负载平衡多台焊机的接地装置应分别由接地极处引接不得串联7移动电焊机时应切断电源不得用拖拉电缆的方法移动焊机当焊接中突然停电时应立即切断电源8严禁在运行中的压力管道装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接9焊接铜铝锌锡铅等有色金属时必须在通风良好的地方进行焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器10在容器内施焊时必须采取以下的措施容器上必须有进出风口并设置通风设备容器内的照明电压不得超过12V焊接时必须有人在场监护严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接11焊接预热件时应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热12高空焊接时必须挂好安全带焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护13电焊线通过道路时必须架高或穿入防护管内埋设在地下如通过轨道时必须从轨道下面穿过14接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上接地线不得接在管道机床设备和建筑物金属构架或铁轨上绝缘应良好机壳接地电阻不大于415雨天不得露天电焊在潮湿地带工作时操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋16长期停电用的电焊机使用时须用摇表检查其绝缘电阻不得低于05M接线部分不得有腐蚀和受潮现象17电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力电焊钳握柄必须绝缘良好握柄与导线连结应牢靠接触良好连结处应采用绝缘布包好并不得外露操作人员不得用胳膊夹持焊钳18清除焊缝焊渣时应戴防护眼镜头部应避开敲击焊渣飞溅方向19在负荷运行中焊接人员应经常检查电焊机的的升温如超过A级60B级80时必须停止运转并降温20作业结束后清理场地灭绝火种消防焊件余热后切断电源锁好闸箱方可离开6气焊气割安全操作规程1进行气焊气割作业的人员必须持特种作业操作证方可上岗操作2氧气瓶乙炔瓶的阀表均应齐全有效紧固牢靠不得松动破损和漏气氧气瓶及其附件胶管和开闭阀门的扳手上不得沾染油脂3氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存也不得同车运输氧气瓶应有防震胶圈和安全帽不得在强阳光下暴晒严禁用塔吊或其他吊车直接运氧气瓶或乙炔瓶4乙炔胶管氧气胶管不得错装乙炔胶管为黑色氧气胶管为红色5氧气瓶与乙炔瓶储存和使用时的距离不得小于5米氧气瓶乙炔瓶与明火或割炬焊炬间距离不得小于10米6点燃焊割炬时应先开乙炔阀点火然后开氧气阀调整火焰关闭时先关乙炔阀后7关闭氧气阀7工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时应让瓶内氧气自动跑尽再进行拆卸修理8氧气胶管外径18毫米应能承受20千克气压各项性能应符合GB255081氧气胶管的规定乙炔胶管外径16毫米应能承受5千克气压各项性能应符合GB255181乙炔胶管的规定9使用中氧气胶管着火时不得拆弯胶管断气应迅速关闭氧气阀门停止供气乙炔胶管着火时应先熄灭炬火可用胳膊弯折前面一段胶管的办法将火熄灭10变质老化脆裂漏气的胶管及沾上油脂的胶管均不得使用11不得将胶管放在高温管道和电线上或将重物或热的物件压在胶管上更不得将胶管与电焊用的导线敷设在一起胶管经过车道时应加护套或盖板12氧气瓶使用时可立放也可平放端部枕高乙炔瓶必须立放使用立放的氧气瓶要注意固定防止倾倒13不得将胶管背在背上操作割焊炬内若带有乙炔氧气时不得放在金属管槽缸箱内14工作完毕后应关闭氧气瓶乙炔瓶拆下氧气表乙炔表拧上气瓶安全帽并将胶管盘起捆好挂在室内干燥的地方减压阀和气压表应放在工具箱内认真检查操作地点及周围确定无起火危险后方可离开空气压缩机安全操作规程1空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定2空气压缩机作业区应保持清洁和干燥贮气罐应放在通风良好处距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业3空气压缩机的进排气管较长时应加以固定管路不得有急弯对较长管路应设伸缩变形装置4贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次试验压力应为额定压力的150压力表和安全阀应每年至少校验一次5作业前重点检查应符合下列要求a燃润油料均添加充足b各连接部位紧固各运动机构及各部位阀门开闭灵活8c各防护装置齐全良好贮气罐内无存水d电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好接地电阻不大于46空气压缩机应在无载状态下启动启动后低速空运转检视各仪表指示值符合要求运转正常后逐步进入载荷运转7输气胶管应保持畅通不得扭曲开启送气阀前应将输气管道联接好并通知现场有关人员后方可送气在出气口前方不得有人工作或站立8作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力安全阀应灵敏有效进排气阀轴承及各部件应无异响或过热现象9每工作2小时应将液气分离器中间冷却器后冷却器内的油水排放一次贮气罐内的油水每班应排放12次10发现下列情况之一时应立即停机检查找出原因并排除故障后方可继续作业a漏水漏气漏电或冷却水突然中断b压力表温度表电流表指示值超过规定c排气压力突然升高排气阀安全阀失效d机械有异响或电动机电刷发生强烈火花11运转中在缺水而使气缸过热停机时应待气缸自然降温至60以下时方可加水12当电动空气压缩机运转中突然停电时应立即切断电源等来电后重新在无载荷状态下起动13停机时应先卸去载荷然后分离主离合器再停止内燃机或电动机的运转14停机后应关闭冷却水阀门打开放气阀放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气方可离岗15在潮湿地区及隧道中施工时对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油对电动机和电气设备应作好防潮保护工作9潜水泵安全操作规程1潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网泵应直立于水中水深不得小于05m不得在含泥砂的水中使用2潜水泵放入水中或提出水面时应先切断电源严禁拉拽电缆或出水管3潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置工作时泵周围30m以内水面不得有人畜进入4启动前检查项目应符合下列要求a水管结扎牢固b放气放水注油等螺塞均旋紧c叶轮和进水节无杂物d电缆绝缘良好5接通电源后应先试运转并应检查并确认旋转方向正确在水外运转时间不得超过5min106应经常观察水位变化叶轮中心至水平距离应在0530m之间泵体不得陷入污泥或露出水面电缆不得与井壁池壁相擦7新泵或新换密封圈在使用50小时后应旋开放水封口塞检查水油的泄漏量当泄漏量超过5mL时应进行02MPa的气压试验查出原因予以排除以后应每月检查一次当泄漏量不超过25mL时可继续使用检查后应换上规定的润滑油8经过修理的油浸式潜水泵应先经02MPa气压试验检查各部位无泄漏现象然后将润滑油加入上下壳体内9当气温降到0以下时在停止运转后应从水中提出潜水泵擦干后存放室内10每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻其值应无下降泥浆泵安全操作规程1泵必须安装在稳固的基础架或地基上不应有松动2起动前检查a各连接部位要紧固b电动旋转方向应正确c离合器灵活可靠d管路连接牢固密封可靠底阀灵活有效3起动前吸水管底阀泵体内必须注满引水压力表缓冲器上端注满油4用手转动使活塞往复两次无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动起动后待运转正常再逐步增加载荷5运转中应注意各密封装置的密封情况必要时加以调整拉杆及副杆要经常涂油润滑6运转中经常测试泥浆含沙量不得超过107有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠应在每班运转中将几档速度分别运转时间均不少于30秒118严禁在运转中变速需变速时应停泵换档9运转中出现异响或水重压力不正常或有明显高温时应停泵检查10在正常情况下应在空载时停泵停泵时间较长时必须全部打开放水孔并松开缸盖提起底阀放水杆放尽泵体及管道中的全部泥砂11长期停用应彻底清洗各部泥砂油垢将曲轴箱内润滑油放尽并采取防锈防腐措施移动式起重机安全操作规程1起重吊装的指挥人员必须持证上岗作业时应与操作人员密切配合执行规定的指挥信号操作人员应按照指挥人员的信号进行作业当信号不清或错误时操作人员可拒绝执行2遇有六级以上大风或大雨大雪大雾等恶劣天气时应停止起重吊装露天作业在雨雪过后或雨雪中作业时应先经过试吊确认安全可靠后方可进行作业3起重机作业时起重臂和重物下方严禁有人停留工作或通过重物吊运时严禁从人上方通过严禁用起重机载运人员4起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实并应与沟渠基坑保持安全距离5起重机启动前重点检查项目应符合下列要求a各安全保护装置和指示仪表齐全完好b钢丝绳及连接部位符合规定c燃油润滑油液压油及冷却水添加充足d各连接件无松动e轮胎气压符合规定126起重机启动前应将各操纵杆放在空档位置手制动器应锁死并应按正确步骤启动内燃机启动后应怠速运转检查各仪表指示值运转正常后接合液压泵待压力达到规定值油温超过30时方可开始作业7作业前应全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于11000水准泡居中支腿有定位销的必须插上底盘为弹性悬挂的起重机放支腿前应先收紧稳定器8作业中严禁扳动支腿操纵阀调整支腿必须在无载荷时进行并将起重臂转至正前或正后方可再行调整9应根据所吊重物的重量和提升高度调整起重臂长度和仰角并应估计吊索和重物本身的高度留出适当空间10起重臂伸缩时应按规定程序进行在伸臂的同时应相应下降吊钩当限制器发出警报时应立即停止伸臂起重臂缩回时仰角不宜太小11起重臂伸出后出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时必须进行调整消除不正常情况后方可作业12起重臂伸出后或主副臂全部伸出后变幅时不得小于各长度所规定的仰角13汽车式起重机起吊作业时汽车驾驶室内不得有人重物不得超越驾驶室上方且不得在车的前方起吊14采用自由重力下降时载荷不得超过该工况下额定起重量的20并应使重物有控制地下降下降停止前应逐渐减速不得使用紧急制动15起吊重物达到额定起重量的50及以上时应使用低速档16作业中发现起重机倾斜支腿不稳等异常现象时应立即使重物下降落在安全的地方下降中严禁制动17重物在空中需要较长时间停留时应将起升卷筒制动锁住操作人员不得离开操纵室18起吊重物达到额定起重量的90以上时严禁同时进行两种及以上的操作动作19起重机带载回转时操作应平稳避免急剧回转或停止换向应在停稳后进行20当轮胎式起重机带载行走时道路必须平坦坚实载荷必须符合出厂规定重物离地面不得超过500mm并应拴好拉绳缓慢行驶21作业后应将起重臂全部缩回放在支架上再收回支腿吊钩应用专用钢丝绳挂牢应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内并用螺母固定应将阻止机身旋转的销式制动器插人销孔并将取力器操纵手柄放在脱开位置最后应锁住起重操纵室门22行驶前应检查并确认各支腿的收存无松动轮胎气压应符合规定行驶时水温应在138090范围内水温未达到80时不得高速行驶23行驶时应保持中速不得紧急制动过铁道口或起伏路面时应减速下坡时严禁空档滑行倒车时应有人监护24行驶时严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐并不得堆放物件挖掘机安全操作规程1挖掘机启动或操作开始前应发出信号发动机起动后铲斗内臂杆履带和机棚上严禁站人2严禁任何人在挖掘机作业区内停留挖掘机操作室内严禁无关人员进入禁止任何人上下机械和传递物件并不准搁置妨碍操作的任何物品不准边工作边维修保养3工作位置必须平坦固定工作前履带应制动轮胎式挖掘机应顶好支腿轮胎离开地面车身方向与挖掘工作面延伸方向应一致操作时进铲不应过深提斗不应过猛4在高坡的工作面上挖掘夹有石块的土方时应将较大的石块和杂物除掉如果土体挖成悬空而不能自然坍落时则需要用人工处理严禁用铲斗将悬空土方砸下5严禁用铲斗击破碎坚固物体也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体如遇较大石块或坚硬物体时应先清除再作业严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石6严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过向运土车卸土时应降低铲斗高度防止偏载或砸坏车厢7禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段面内同时作业在工作面内移动时应先平14整地面并排除道内障碍物如在松软地面移动时须在行走装置下垫方木8严禁用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机铲斗没有离开地面时挖掘机不能作横向行驶或作回转运动9禁止在电线等高架设物下作业不准将满载铲斗长时间滞留在空间10禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘11挖掘机行走时遇电线交叉道管道和桥梁时须有专人指挥挖掘机与高压线的距离不得少于5m应尽可能避免倒退行走12行走时动臂应和履带平行回转台应止住铲斗离地面1m左右下坡应用低速行使禁止变速和滑行13挖掘机停放位置和行走路线应与路面沟渠基坑等保持足够的安全距离以免滑翻14挖掘机需在斜坡上停车时铲斗必须降落在地面所有操纵杆维位置于中位停机制动且应在履带或轮胎后部垫置锲块15挖掘机在电线杆周围作业时应注意保护电线电光缆线杆及其张紧线水泥桩等用电设施16在地下光缆附近进行挖掘作业在城区进行作业时必须详细了解好地下电缆及管道等走向分布情况严禁盲目作业17挖掘机进入池塘或涉水过河作业前必须切实掌握地质及承载力情况谨防机械陷入窝车15冲孔桩机安全操作规程1冲孔机操作时电工电气焊工机修工等配套齐全持有效操作证上岗2冲孔机及配套设备的电源线路配电接线正确接地线牢固漏电保护器灵敏有效电容量和导线截面符合冲孔机及配套设备安装使用说明书的安全要求3冲孔机安装就位时钻机停放要稳固冲孔机前后移位时铺设轨道应满足移位安全要求在平台轨道延伸悬空部分应符合安全系数的要求4随时检查冲孔机各部位固定情况主付卷扬钢丝绳末端固定情况发现异常应立即采取措施5冲孔机司机操作手柄时主付卷扬机不同时工作主付卷扬机各自手柄不能同时板紧6冲孔机司机操作换档时必须先脱开离合器使齿轮降速至将停时再进行换档严禁高速运转挂档或强力挂档7冲孔机龙门塔不准作超负荷工作如遇孔内事故等需作超负荷提升时应另行采取措施168冲孔机各法兰连接必须牢固密封必须可靠9游动滑车的U型环上挡板轴档销拉出时应旋转90使销子对准销槽插入后旋转90使其定位可靠防止脱落10作业前将操纵杆放在空档位置启动后先空运转试验检查各部位制动等各项工作正常后方可作业11成孔后立即吊放钢筋骨架浇筑混凝土不能立即浇筑混凝土的孔口须加盖保护12泥浆泵的安装和使用符合三相五线制的要求可靠接零接地保护触电保护器灵敏有效13遇大雨大雾和六级以上大风停止作业当风力超过六级或台风警报时将机架放倒在地面上暴风雨后必须进行一次全面检查14冲孔机作业中如遇停电应将各控制器放置零位切断电源将钻头接触地面15钢护筒埋设位置准确冲孔时冲孔机对准桩位先使钻头接触地面再开动机器不得晃动钻杆手持电动工具安全操作规程1一般场所应选用II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA额定动作时间小于01s的漏电保护器若采用I类手持式电动工具还必须作接零保护操作人员必须戴绝缘手套穿绝缘鞋或站在绝缘垫上2在潮湿场所或金属构架上操作时必须选用II类手持式电动工具并装设防溅的漏电保护器严禁使用I类手持电动工具3狭窄场所锅炉金属容器地沟管道内等宜选用带隔离变压器的III类手持式电动工具若选用II类手持式电动工具必须装设防溅的漏电保护器把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面工作时并应有人监护4手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆并不得有接头禁止使用塑料花线5使用刃具的机具应保持刃磨锋利完好无损安装正确牢固可靠6使用砂轮的机具应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固螺帽不得过紧凡受潮变形裂纹破碎磕边缺口或接触过油碱类的砂轮均不得使用并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用177在潮湿地区或在金属构架压力容器管道等导电良好的场所作业时必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具8非金属壳体的电动机电器在存放和使用时不应受压受潮并不得接触汽油等溶剂9作业前的检查应符合下列要求a外壳手柄不出现裂缝破损b电缆软线及插头等完好无损开关动作正常保护接零连接正确牢固可靠c各部防护罩齐全牢固电气保护装置可靠10机具起动后应空载运转应检查并确认机具联动灵活无阻作业时加力应平稳不得用力过猛11严禁超载使用作业中应注意音响及温升发现异常应立即停机检查在作业时间过长机具温升超过60时应停机自然冷却后再行作业12作业中不得用手触摸刃具模具和砂轮发现其有磨钝破损情况时应立即停机修整或更换然后再继续进行作业13机具转动时不得撒手不管14使用冲击电钻或电锤时应符合下列要求a作业时应掌握电钻或电锤手柄打孔时先将钻头抵在工作表面然后开动用力适度避免晃动转速若急剧下降应减少用力防止电机过载严禁用木杠加压b钻孔时应注意避开混凝土中的钢筋c电钻和电锤为40断续工作制不得长时间连续使用d作业孔径在25mm以上时应有稳固的作业平台周围应设护栏15使用瓷片切割机时应符合下列要求a作业时应防止杂物泥尘混入电动机内并应随时观察机壳温度当机壳温度过高及产生炭刷火花时应立即停机检查处理b切割过程中用力应均匀适当推进刀片时不得用力过猛当发生刀片卡死时应立即停机慢慢退出刀片应在重新对正后方可再切割16使用角向磨光机时应符合下列要求a砂轮应选用增强纤维树脂型其安全线速度不得小于80ms配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能并不得任意更换b磨削作业时应使砂轮与工件面保持1530的倾斜位置切削作业时砂轮不得倾斜并不得横向摆动17使用电剪时应符合下列要求18a作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量b作业时不得用力过猛当遇刀轴往复次数急剧下降时应立即减少推力18使用射钉枪时应符合下列要求a严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人b击发时应将射钉枪垂直压紧在工作面上当两次扣动扳机子弹均不击发时应保持原射击位置数秒钟后再退出射钉弹c在更换零件或断开射钉枪之前射枪内均不得装有射钉弹19使用拉铆枪时应符合下列要求a被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合并不得过盈量太大b铆接时当铆钉轴未拉断时可重复扣动扳机直到拉断为止不得强行扭断或撬断c作业中接铆头子或并帽若有松动应立即拧紧发电机安全操作规程1以内燃机为动力的发电机其内燃机部分应执行内燃机的有关规定2新装大修或停用10d以上的发电机使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30励磁回路的绝缘电阻不得低于05M吸收比不得小于13并应做好测量记录3作业前检查内燃机与发电机传动部分应连接可靠输出线路的导线绝缘良好各仪表齐全有效4启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上然后切断供电输出主开关接合中性点接地开关有离合器的机组应先启动内燃机空载运转待正常后再接合发电机5启动后检查发电机在升速中应无异响滑环及整流子上电刷接触良好无跳动及冒火花现象待运转稳定频率电压达到额定值后方可向外供电载荷应逐步增大三相应保持平衡6发电机开始运转后即应认为全部电气设备均已带电7发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的10其正常运行的电压变动范围应在额定值的5以内功率因数为额定值时发电机额定容量应不变8发电机在额定频率值运行时其变动范围不得超过05Hz199发电机功率因数不得超过迟相滞后095有自动励磁调节装置的可在功率因数为1的条件下运行必要时可允许短时间在迟相0951的范围内运行10发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常并应随时调整发电机的载荷定子转子电流不得超过允许值11停机前应先切断各供电分路主开关逐步减少载荷然后切断发电机供电主开关将励磁变阻器复位到电阻最大值位置使电压降至最低值再切断励磁开关和中性点接地开关最后停止内燃机运转混凝土泵机安全操作规程1混凝土泵应安放在平整坚实的地面上周围不得有障碍物在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定轮胎应楔紧有基坑的应与基坑边缘保持一定距离2泵送管道的敷设应符合下列要求a水平泵送管道宜直线敷设b垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管并在水平管近泵处加装逆止阀c敷设向下倾斜的管道时应在输出口上加装一段水平管其长度不应小于倾斜管高低差的5倍否则应采用弯管等办法增大阻力当倾斜度较大时应在坡度上端装设排气活阀d泵送管道应有支承固定在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲不得直接与钢筋或模板相连管道与管道间应连接牢靠管道接头和卡箍应扣牢密封不得漏浆不得将已磨损管道装在后端高压区e泵送管道敷设后应进行耐压试验3砂石粒径水泥标号及配合比应按出厂规定满足泵机可泵性的要求4作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固防护装置齐全可靠各部位操纵开关调整手柄手轮控制杆旋塞等均在正确位置液压系统正常无泄漏液压油符合规定搅拌斗内无杂物上方的保护格网完好无损并盖严冷却水供应正常水箱应储满清水各润滑点应润30620滑正常5输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配近泵处应选用优质管子管道接头密封圈及弯头等应完好无损高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路并应及时浇水降温寒冷季节应采取保温措施6应配备清洗管清洗用品接球器及有关装置无关人员必须离开管道周围7启动后应空载运转观察各仪表的指示值检查泵和搅拌装置的运转情况确认一切正常后方可作业泵送前应向料斗加人10L清水和03的水泥砂浆润滑泵及管道8泵送作业中料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上料斗格网上不得堆满混凝土应控制供料流量及时清除超粒径的骨料及异物不得随意移动格网9当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵待搅拌均匀后再泵送当骨料分离严重料斗内灰浆明显不足时应剔除部分骨料另加砂浆重新搅拌10泵送混凝土应连续作业当因供料中断被迫暂停时停机时间不得超过30min暂停时间内应每隔510min冬季35min作23个冲程反泵正泵运动再次投料泵送前应先将料搅拌当停泵时间超限时应排空管道11垂直向上泵送中断后再次泵送时应先进行反向推送使分配阀内混凝土吸回料斗经搅拌后再正向泵送12泵机运转时严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀当需在料斗或分配阀上工作时应先关闭电动机和消除蓄能器压力13不得随意调整液压系统压力当油温超过70时应停止泵送但仍应使搅拌叶片和风机运转待降温后再继续运行14水箱内应贮满清水当水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理15泵送时不得开启任何输送管道和液压管道不得调整修理正在运转的部件16作业中应对泵送设备和管路进行观察发现隐患应及时处理对磨损超过规定的管子卡箍密封圈等应及时更换17应防止管道堵塞泵送混凝土应搅拌均匀控制好坍落度在泵送过程中不得中途停泵18应随时监视各种仪表和指示灯发现不正常应及时调整或处理当出现输送管堵塞时应进行反泵运转使混凝土返回料斗当反泵几次仍不能消除堵塞应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞19作业后应将料斗内和管道内的混凝土全部输出然后对泵机料斗管道等迸行冲洗当用压缩空气冲洗管道时进气阀不应立即开大只有当混凝土顺利排出时方可将进气21阀开至最大在管道出口端前方10m内严禁站人并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒对凝固的混凝土应采用刮刀清除20作业后应将两侧活塞转到清洗室位置并涂上润滑油各部位操纵开关调整手柄手轮控制杆旋塞等均应复位液压系统应卸载混凝土切割机安全操作规程1使用前应检查并确认电动机电缆线均正常保护接地良好防护装置安全有效锯片选用符合要求安装正确2启动后应空载运转检查并确认锯片运转方向正确升降机构灵活运转中无异常异响一切正常后方可作业3操作人员应双手按紧工件均匀送料在推进切割机时不得用力过猛操作时不得戴手套4切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行不得超厚切割5加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时应使用专用工具送料不得直接用手推料6作业中当工件发生冲击跳动及异常音响时应立即停机检查排除故障后方可继续作业7严禁在运转中检查维修各部件锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除不得用手拣拾或抹拭228作业后应清洗机身擦干锯片排放水箱余水收回电缆线并存放在干燥通风处砂轮机安全操作规程1砂轮机应安装在僻静安全的地方旋转方向禁止对着通道启动前应先检查机械各部螺丝砂轮夹板砂轮防护罩砂轮表面有无裂纹破损等确认完整良好再启动2工件的托架必须安装牢固托架面要平整托架的位置与砂轮架的间隙不得大于3mm夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的13夹力适中对有平衡块的法兰盘应在装好砂轮后先进行平衡测试合格后方能使用3砂轮要保持干燥防止受潮而降低强度4砂轮轴头紧固螺丝的转向应与主轴旋转方向相反以保持紧固砂轮起动须达到正常转速后方准进行磨件5严禁两人同时使用一个砂轮打磨工件6砂轮不圆厚度不够或者砂轮露出夹板不足25mm时均应更换新砂轮7磨工件时不准振动砂轮或打磨露出中易发生振动的工件8砂轮只准磨钢铁等黑色金属不准磨软质有色金属或非金属9砂轮禁装倒顺开关路途停电时应立即切断电源10磨工件时应使工件缓慢接近砂轮不准用力过猛或冲击更不准用身体顶着工件在砂轮下面或侧面磨件11磨小工件时不应直接用手持工件打磨应选用合适的夹具夹稳工件进行操作12安装砂轮片时不准用铁锤进行敲击如孔大于轴径应加套筒不得有空隙轴端须有两个以上的螺母紧固根据旋转方向来用正反旋转螺纹2313砂轮机转轴发生弯曲后应立即停用更换新部件后方可继续使用钢筋对焊机安全操作规程1焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品并必须采取防止触电火灾等事故的安全措施2对焊机应安置在室内并应有可靠的接地或接零电焊导线长度不宜大于30m当需要加长导线时应相应增加导线的截面当多台对焊机并列安装时相互间距不得小于3m应分别接在不同相位的电网上并应分别有各自的刀型开关3焊接现场10m范围内不得堆放油类木材氧气瓶乙炔发生器等易燃易爆物品4作业前应检查并确认对焊机的压力机构灵活夹具牢固气压液压系统无泄漏一切正常后方可施焊5焊接前应根据所焊钢筋截面调整二次电压不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋6断路器的接触点电极应定期光磨二次电路全部连接螺栓应定期紧固冷却水温度不超过40排水量应根据气温调节7焊接较长钢筋时应设置托架配合搬运钢筋的操作人员在焊接时要注意防止火花烫伤8闪光区应设阻燃的挡板焊接时其他人员不得入内9冬季施焊时室内温度不应低于8C作业后应放尽机内冷却水24机动翻斗车安全操作规程1行驶前应检查锁紧装置并将料斗锁牢不得在行驶时掉斗2起步时应平衡不得突然加大油门不得用二三档起步应从一档起步不得用离合器处于半结合状态来控制车速3上坡时当路面不良或坡度较大时应提前换入低档行驶下坡时严禁空档滑行转弯时应先减速急转弯时应先换入低档4翻斗车制动时应逐渐踩下制动踏板并应避免紧急制动5通过泥泞地段或雨后湿地时应低速缓行应避免换档制动急剧加速且不得靠近路边或沟旁行驶并应防侧滑6翻斗车排成纵队行驶时前后车之间应保持8m的间距在下雨或冰雪的路面上应加大间距7在坑沟边缘卸料时应设置安全挡块车辆接近坑边时应减速行驶不得剧烈冲撞挡块8停车时应选择适合地点不得在坡道上停车冬季应采取防止车轮与地面冻结的措施9在坡道上停放时下坡停放应挂上倒档上坡停放应挂上一档并应使用三角木楔等塞紧轮胎10严禁料斗内载人料斗不得在卸料工况下行驶或进行平地作业11内燃机运转或料斗内载荷时严禁在车底下进行任何作业12操作人员离机时应将内燃机熄火并挂档拉紧手制动器13作业后应对车辆进行清洗清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上脏物25推土机安全操作规程1推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时应先进行爆破或用松土器翻松在沼泽地带作业时应更换湿地专用履带板2推土机行驶通过或在其上作业的桥涵堤坝等应具备相应的承载能力3不得用推土机推石灰烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业4牵引其他机械设备时应有专人负责指挥钢丝绳的连接应牢固可靠在坡道或长距离牵引时应采用牵引杆连接5作业前重点检查项目应符合下列要求a各部件无松动连接良好b燃油润滑油液压油等符合规定c各系统管路无裂纹或泄漏d各操纵杆和制动踏板的行程履带的松紧度或轮胎气压均符合要求6启动前应将主离合器分离各操纵杆放在空档位置并应按照正确步骤启动内燃机严禁拖顶启动7启动后应检查各仪表指示值液压系统应工作有效当运转正常水温达到55机油温度达到45时方可全载荷作业8推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上机械四周应无障碍物确认安全后方可开动9采用主离合器传动的推土机接合应平稳起步不得过猛不得使离合器处于半接合状态下运转液力传动的推土机应先解除变速杆的锁紧状态踏下减速器踏板变速杆应在一定档位然后缓慢释放减速踏板10在块石路面行驶时应将履带张紧当需要原地旋转或急转弯时应采用低速档进行当行走机构夹入块石时应采用正反向往复行驶使块石排除2611在浅水地带行驶或作业时应查明水深冷却风扇叶不得接触水面下水前和出水后均应对行走装置加注润滑脂12推土机上下坡或超过障碍物时应采用低速档上坡不得换档下坡不得空档滑行横向行驶的坡度不得超过10当需要在陡坡上推土时应先进行填挖使机身保持平衡方可作业13在上坡途中当内燃机突然熄灭应立即放下铲刀并锁住制动踏板在分离主离合器后方可重新启动内燃机14下坡时当推土机下行速度大于内燃机传动速度时转向动作的操纵应与平地行走时操纵的方向相反此时不得使用制动器15填沟作业驶近边坡时铲刀不得越出边缘后退时应先换档方可提升铲刀进行倒车16在深沟基坑或陡坡地区作业时应有专人指挥其垂直边坡高度不应大于2m17在推土或松土作业中不得超载不得作有损于铲刀推土架松土器等装置的动作各项操作应缓慢平稳无液力变矩器装置的推土机在作业中有超载趋势时应稍微提升刀片或变换低速档18推树时树干不得倒向推土机及高空架设物推屋墙或围墙时其高度不宜超过25m严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物19两台以上推土机在同一地区作业时前后距离应大于80m左右距离应大于15m在狭窄道路上行驶时未得前机同意后机不得超越20推土机顶推铲运机作助铲时应符合下列要求a进入助铲位置进行顶推中应与铲运机保持同一直线行驶b铲刀的提升高度应适当不得触及铲斗的轮胎c助铲时应均匀用力不得猛推猛撞应防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土过深d铲斗满载提升时应减少推力待铲斗提离地面后即减速脱离接触e后退时应先看清后方情况当需绕过正后方驶来的铲运机倒向助铲位置时宜从来车的左侧绕行21推土机转移行驶时铲刀距地面宜为400mm不得用高速档行驶和进行急转弯不得长距离倒退行驶22作业完毕后应将推土机开到平坦安全的地方落下铲刀有松土器的应将松土器爪落下在坡道上停机时应将变速杆挂低速档接合主离合器锁住制动踏板并将履带或27轮胎楔住23停机时应先降低内燃机转速变速杆放在空档锁紧液力传动的变速杆分开主离合器踏下制动踏板并锁紧待水温降到75以下油温度降到90以下时方可熄火24推土机长途转移工地时应采用平板拖车装运短途行走转移时距离不宜超过10km并在行走过程中应经常检查和润滑行走装置25在推土机下面检修时内燃机必须熄火铲刀应放下或垫稳振动压路机安全操作规程1作业时压路机应先起步后才能起振内燃机应先置于中速然后再调至高速2变速与换向时应先停机变速时应降低内燃机转速3严禁压路机在坚实的地面上进行振动4当土的含水量超过30时不得碾压含水量少于5时宜适当洒水5工作地段的纵坡不应超过压路机的最大爬坡能力横坡不应大于206变换压路机前进后退方向时应待滚轮停止后进行不得利用换向离合器作制动用7在新建道路上进行碾压时应从中间向外侧碾压碾压时距路基边缘不应少于05m8碾压松软路基时应先在不振动情况下碾压12遍然后再振动辗压9碾压时振动频率应保持一致对可调振频的振动压路机应先调好振动频率后再作业不得在没有起振情况下调整振动频率10换向离合器起振离合器和制动器的调整应在主离合器脱开后进行11上下坡时不得使用快速档下坡时不得空档滑行在急转弯时包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时严禁使用快速档12压路机在高速行驶时不得接合振动13停机时应先停振然后将换向机构置于中间位置变速器置于空档最后拉起手制动操纵杆内燃机怠速运转数分钟后熄火14作业后应将压路机停放在平坦坚实的地方并制动住不得停放在土路边缘及斜坡上也不得停放在妨碍交通的地方15严寒季节停机时应将滚轮用木板垫离地面16压路机转移工地距离较远时应采用汽车或平板拖车装运不得用其他车辆拖拉牵运28旋挖钻机安全操作规程1旋挖钻机司机应持证上岗禁止非司机本人上机操作2旋挖钻机司机在保养或操作钻机时禁止吸烟穿拖鞋应带上安全帽防护眼镜适合本人的安全工作服等3旋挖钻机司机在保养或操作钻机前应熟知钻机使用说明书安全操作规程等杜绝违章作业4在钻机施工中必须随时对钻机做好以下几方面日常维护工作1每班工作前都要给钻杆提引器钢丝绳连接体加注黄油2每班工作前都要给钻杆随动导向架钻杆上支架轴承加注黄油3经常检查钢丝绳挂钩是否完好钢丝绳在主卷扬筒上必须排列有序出现错乱应重新绕排钢丝绳最少有三圈必须保留在卷筒上钢丝绳出现扭转现象应检查活接头不合格要及时更换4经常检查油管密封圈的破损情况准备备用件应付急需5随时注意电路继电器是否老化及早准备备用件6检查钻杆提引器钢丝绳连接体轴承转动是否灵活如果损坏应马上更换7经常检查螺栓销轴是否松动磨损断裂如有损坏要立即更换5发动机起动前1应确保机器上已配备照明系统所有的灯工作正常2施工场地必须保证有良好的照明系统并调整好灯具6钻机操作前1请所有人员离开机器和附近地区2清除钻机运行通道上的所有障碍物3特别要注意电缆沟回填土等危险场地和其它复杂地形4调整后视镜如果安装了以得到机器附近的最佳视野5确保机器上的喇叭和一切警报装置工作正常6钻机在松软地面上行进时要特别小心如果地面松软易下陷时要在履带下面29铺垫木板或铁板禁止在超过15的斜面上行走或跨越沟槽7钻机司机应知道施工现场地下埋设的高压管线电缆自来水煤气等管线的埋深及走向8钻机司机应知道钻机的高度宽度回转半径避免与周围空中的物体及管线发生碰撞7钻机的停放1钻机停机时应关闭或锁定发动机液压系统并锁定驾驶室2钻机应放在水平地面上若停放在坡地上应楔住机器的履带钻机放置防止溜车的器物3应使钻机上的所有部件处于卸载和稳定状态例如放下钻杆钻头使其着地使桅杆后倾到合适位置以便增加它的稳定性4竖起桅杆会降低整机的稳定性若长时间停机时应放倒桅杆5不准在悬挂有载荷的地方停放钻机8防止自然灾害遇有六级以上大风或雷雨天气时应放倒桅杆切断电源停止作业9操作钻机1当钻机行驶时特别是在不平地面或岩石地面上行走时桅杆可能会上下或左右摆动要注意桅杆的摆动范围不得超过规定值2作业中注意观察各部位指示灯发现异常应立即停车检查排除异常后方准恢复作业3钻机运转时禁止除机手以外的任何人在钻机上除非机器上有附加座椅和附加安全带否则不准带人乘坐4在旋转回转平台和已立起的桅杆前要使下桅杆高出地面10以上5驾驶钻机时保持附件离地面大约40cm不要将机器开近突出物挖掘基坑的边缘并与之保持安全的距离6禁止将钻机配置的卷扬机作为起重机或装载设备进行其它作业7副卷扬机工作时要考虑充分利用副卷扬机的起重能力又要考虑钻机稳定性和结构强度钢性是否许可8起吊重物应使重物位于桅杆正前方钢丝绳与桅杆夹角不超过去15度重物位于桅杆侧前方时应旋转钻机使被吊重物位于本身纵向轴线延长线上否则有可能造成本身的损坏甚至引起机身倾翻等重大事故9当操作人员必须在高空实施维护修理或安装作业时必须采用如系安全带等防30坠落装置10钻机钻孔前应确认地质勘察资料及时制定钻孔工艺防止发生塌孔埋钻等事故11钻机钻孔时若钻到不明物体应及时通知施工单位装载机安全操作规程1装载机驾驶员必须经过专业培训考核合格持证上岗严禁酒后驾车2上岗应正确穿戴好合格的劳动保护用品3每班开机前严格点检传动制动照明系统刹车方向喇叭照明液压系统等装置是否灵敏可靠4起步前和运行中应对工作场地及行使路面做充分的检查估计观察四周是否有人尤其是倒车时更应加强观察同时应观察装载机上是否有其它物品围栏安全防护装置是否齐全完好对作业场所的视线地形地势立体交叉作业等进行确认周围无隐患宽敞无障碍视线良好场地能满足安全运行确认安全后应低速平稳起步5作业时应选择适宜的作业路线应能保证车辆无下陷倾覆等危险在作业过程中操作工必须经常对设备和作业场所不利于安全作业的因素进行确认6作业面不能太滑和太陷推运或倒运的料堆不能高于5米禁止装载机挖掘高于5米以上的危险工作场面7在能见度较低的场所作业必须保证视线良好或有专人统一指挥8作业场所存在立体交叉作业要错时作业或有专人统一指挥再作业9夜间作业时现场应有良好的照明10装载机在作业时严禁人员上下运行中装载机驾驶室外的其它部位禁止有人11装载机下坡行使时不得将发动机熄火12装载机铲运物料时严禁超载铲斗离地面约400毫米推铲物料时严禁单桥受力13装载物料时应选择平整地面严禁陡坡斜坡装车装车时严禁铲斗在卡车驾驶室顶通过14对装载机进行保养检修时一定要装折腰固定杆作业时动臂铲斗下面禁止有人停留15停放装载机时应选择平坦安全的地面如需要停放在坡道上时应把车轮垫牢并合上手制动铲斗平放地面并向下施加压力16对装载机进行保养检修时必须安排2人以上配合作业17遵守道路交通安全法规31履带吊安全操作规程1履带吊设备司机必须经过专业安全培训并经有关部门考核批准后发结合格证件严格遵守安全操作规程方准单独操作严禁无证人员动用起重设备2必须遵守一切交通管理规则和履带吊安全操作规程严禁酒后开车驾驶时不准吸烟饮食和闲谈3工作前必须检查各操作装置是否正常钢丝绳是否符合安全规定制动器液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠严禁机件带病运行4司机与起重工必须密切配合听从指挥人员的信号指挥操作前必须先鸣喇叭如发现指挥手势不清或错误时司机有权拒绝执行工作中司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车待消除不安全因素后方可继续工作5履带吊在运行时按照安全操作规程规定严禁无关人员进入驾驶室和上下搭梯6在松软地面上工作的履带吊应在使用前将地面垫平压实机身必须固定平稳支撑必须安放牢固作业区内应有足够的空间和场地7在起吊较重物件时应先将重物吊离地面10厘米左右检查履带吊的稳定性和制动器等是否灵活和有效在确认正常的情况下方可继续工作8履带吊在进行满负荷或接近满负荷起吊时禁止同时进行两种或两种以上的操作动作起重臂的左右旋转角度都不能超过45并严禁斜吊拉吊和快速起落不准吊拔埋入地面的物件严禁在高压线下进行作业9汽车履带吊不得在斜坡上横向运行更不允许朝坡的下方转动起重臂如果必须运行或转动时必须将机身先垫平10履带吊在工作时作业区域起重臂下吊钩和被吊垂物下面严禁任何人站立工作或通行11履带吊在带电线路附近工作时应与带电线路保持一定的安全距离在最大回转半径范围内其允许与输电线路的最近距离见下表雨雾天工作时安全距离还应适当放大履带吊在输电线下面通过时应先将起重臂放下12履带吊严禁超载使用如果用两台履带吊同时起吊一件重物时必须有专人统一指挥两车的升降速度要保持相等其物件的重量不得超过两车所允许的起重量总和的75绑扎吊索时要注意负荷的分配每车分担的负荷不能超过所允许的最大起重量的803213履带吊在工作时吊钩与滑轮之间应保持一定的距离防止卷扬过限把钢丝绳拉断或起重臂后翻在起重臂起升到最大仰角和吊钩在最低位置时卷扬筒上的钢丝绳应至少保留三圈以上14起重臂仰角不得小于30履带吊在载荷情况下应尽量避免起落起重臂严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆15严禁乘坐或利用履带吊载人升降工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮16履带吊在工作时不准进行检修和调整机件17无论在停工或休息时不得将吊物悬挂在空中夜间作业要有足够的照明33起重吊车安全操作规程1起重吊装的指挥人员必须持证上岗作业时应与操作人员密切配合执行规定的指挥信号操作人员应按照指挥人员的信号进行作业当信号不清或错误时操作人员可拒绝执行2遇有六级以上大风或大雨大雪大雾等恶劣天气时应停止起重吊装露天作业在雨雪过后或雨雪中作业时应先经过试吊确认安全可靠后方可进行作业3起重机作业时起重臂和重物下方严禁有人停留工作或通过重物吊运时严禁从人上方通过严禁用起重机载运人员4起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实并应与沟渠基坑保持安全距离5起重机启动前重点检查项目应符合下列要求a各安全保护装置和指示仪表齐全完好b钢丝绳及连接部位符合规定c燃油润滑油液压油及冷却水添加充足d各连接件无松动e轮胎气压符合规定6起重机启动前应将各操纵杆放在空档位置手制动器应锁死并应按正确步骤启动内燃机启动后应怠速运转检查各仪表指示值运转正常后接合液压泵待压力达到规定值油温超过30时方可开始作业7作业前应全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于11000水准泡居中支腿有定位销的必须插上底盘为弹性悬挂的起重机放支腿前应先收紧稳定器8作业中严禁扳动支腿操纵阀调整支腿必须在无载荷时进行并将起重臂转至正前或正后方可再行调整9应根据所吊重物的重量和提升高度调整起重臂长度和仰角并应估计吊索和重物本身的高度留出适当空间10起重臂伸缩时应按规定程序进行在伸臂的同时应相应下降吊钩当限制器发出警报时应立即停止伸臂起重臂缩回时仰角不宜太小11起重臂伸出后出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时必须进行调整消除不34正常情况后方可作业12起重臂伸出后或主副臂全部伸出后变幅时不得小于各长度所规定的仰角13汽车式起重机起吊作业时汽车驾驶室内不得有人重物不得超越驾驶室上方且不得在车的前方起吊14采用自由重力下降时载荷不得超过该工况下额定起重量的20并应使重物有控制地下降下降停止前应逐渐减速不得使用紧急制动15起吊重物达到额定起重量的50及以上时应使用低速档16作业中发现起重机倾斜支腿不稳等异常现象时应立即使重物下降落在安全的地方下降中严禁制动17重物在空中需要较长时间停留时应将起升卷筒制动锁住操作人员不得离开操纵室18起吊重物达到额定起重量的90以上时严禁同时进行两种及以上的操作动作19起重机带载回转时操作应平稳避免急剧回转或停止换向应在停稳后进行20当轮胎式起重机带载行走时道路必须平坦坚实载荷必须符合出厂规定重物离地面不得超过500mm并应拴好拉绳缓慢行驶21作业后应将起重臂全部缩回放在支架上再收回支腿吊钩应用专用钢丝绳挂牢应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内并用螺母固定应将阻止机身旋转的销式制动器插人销孔并将取力器操纵手柄放在脱开位置最后应锁住起重操纵室门22行驶前应检查并确认各支腿的收存无松动轮胎气压应符合规定行驶时水温应在8090范围内水温未达到80时不得高速行驶23行驶时应保持中速不得紧急制动过铁道口或起伏路面时应减速下坡时严禁空档滑行倒车时应有人监护24行驶时严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐并不得堆放物件35龙门吊安全操作规程1吊车司机须经培训考试并持有操作证者方可独立操作2开车前要检查机械设备电器部分和保护保险装置是否完好可靠如果控制器制动器限位器电铃紧急开关等主要安全附件失灵严禁吊运要按规定在各润滑点加油露天吊车应打开其固定装置3吊车司机在吊重物时必须得到挂钩工指挥信号后方能进行操作吊车起动时要先鸣警铃4操作时控制器手柄应先从0位转到第一档然后逐级增减速度换向时必须先转回0位5当接近卷扬限位器大小车临近终端或与邻近吊车相遇时速度要缓慢不准用倒车代替制动限位代替停车紧急开关代替普通开关6吊车工必须听从挂钩工的指挥要紧密配合步调一致对任何人发出的紧急停车信号都要立即停车7人员应在规定的安全走道专用站台或扶梯上行走上下大车轨道两侧除检修外不准行走小车轨道上严禁行走不准从一台吊车跨越到另一台吊车上8工作停止时不得将起重物悬在空中停留在运行中地面有人或放落重物时应先鸣响警铃严禁吊物在人头上越过吊重物不得离地过高吊具在空中运动时要超过一个人的高度9禁止使用两台龙门吊共同起吊同一重物10运行时吊车之间要保持一定的距离严禁撞车在一台吊车发生故障情况下才允许用另一台吊车来移动发生故障吊车在这种情况下两台吊车须无负荷用最低速度缓慢移动11检修吊车时应停靠在安全地点切断电源挂上禁止合闸的警告牌地面要设有围栏并挂禁止通行的标志12吊车吊运时严禁有人上下不准在运行时进行检修和调整机件13重吨位物件起吊时应先稍离地试吊确认吊物平稳牢靠制动良好才允许升高缓慢运行不准同时操作三个控制按钮14运行中突然停电必须将主刀开关切断将各开关手柄放置到0位起吊物件未放下或索具未脱钩吊车工不准离开驾驶室并以信号通知挂钩工不准任何人在重物下通行3615运行时由于突然故障引起吊件下滑时必须采取紧急措施向无人处降落16露天吊车如遇有暴风雷击或六级以上大风时应停止工作切断电源夹紧夹轨器并将该吊车锚定17夜间工作应有充分的照明18龙门吊安全操作规程按本规程执行驾驶时注意轨道上有无障碍物吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥19吊车工必须严格执行十不吊要求201钢丝绳不合格不吊2捆缚不牢不吊3信号不明不吊4钢丝绳挂不均匀不吊5超过负荷棱角没垫不吊6工作物埋在地里不吊7安全装置失灵不吊8工件上站人或工件上放的浮动物件不吊9易燃易爆物品设安全装置不吊10行车吊挂重物直接进行加工的不吊21工作完毕吊车应停在规定位置升起吊钩将小车开到轨道两端并将控制手柄放在0位切断电源锁好总刀闸开关22吊车工应在下班前将交接班记录移交下班并将起重机在操作中发现的毛病报告给有关部门及接班司机37钢筋调直机安全操作规程1应按调直钢筋的直径选用适当的调直块及传动速度调直块的孔径应比钢筋直径大25mm传动速度应根据钢筋直径选用直径大的宜选用慢速经调试合格方可送料2在调直块未固定防护罩未盖好前不得送料作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙3当钢筋送入后手与曳轮应保持一定的距离不得接近4送料前应将不直的钢筋端头切除导向筒前应安装一根1m长的钢管钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内5经过调直后的钢筋如仍有慢弯可逐渐加大调直块的偏移量直到调直为止6切断34根钢筋后应停机检查其长度当超过允许偏差时应调整限位开关或定尺板7电动机运行中应无异响无漏电轴承温度正常且电刷与滑环接触良好旋转中电动机的允许最高温度应按下列情况取值滑动轴承为80滚动轴承为958作业后应堆放好成品清理场地切断电源锁好开关箱做好润滑工作9电动机械在工作中遇停电时应立即切断电源将启动开关臵于停止位臵10电动机停止运行前应首先将载荷卸去或将转速降到最低然后切断电源启动开关应臵于停止位臵11电动机在正常运行中不得突然进行反向运转12钢筋在调直过程中为防止由于氧化铁皮飞扬污染环境应采取相应的防尘措施38混凝土喷射机安全操作规程喷射机采用干喷或潮喷作业应按出厂说明书规定的配合比配料风源应是符合要求的稳压源电源水源加料设备等均应配套管道安装应正确连接处应紧固密封当管道通过道路时应设置在地槽内并加盖保护喷射机内部应保持干燥和清洁加入的干料配合比及潮润程序应符合喷射机性能要求不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石作业前重点检查项目应符合下列要求安全阀灵敏可靠电源线无破裂现象接线牢靠各部密封件密封良好对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复压力表指针在上下限之间根据输送距离调整上限压力的极限值喷枪水环包括双水环的孔眼畅通启动前应先接通风水电开启进气阀逐步达到额定压力再起动电动机空载运转确认一切正常后方可投料作业机械操作和喷射操作人员应有联系信号送风加料停料停风以及发生堵塞时应及时联系密切配合在喷嘴前方严禁站人操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内作业中当暂停时间超过时应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出发生堵管时应先停止喂料对堵塞部位进行敲击迫使物料松散然后用压缩空气吹通此时操作人员应紧握喷嘴严禁甩动管道伤人当管道中有压力时不得拆卸管接头转移作业面时供风供水系统应随之移动输料软管不得随地拖拉和抗弯停机时应先停止加料然后再关闭电动机和停送压缩空气作业后应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出并应将喷嘴拆下清洗干净清除机身内外粘附的混凝土料及杂物同时应清理输料管并应使密封件处于放松状态39沥青混凝土摊铺机安全操作规程1摊铺机操作人员必须经过专门培训熟悉摊铺机的结构性能和维修保养规程具有熟练的操作技能经有关部门考试合格后持证上岗2本摊铺机是专门用于摊铺机沥青混凝土和二灰碎石混凝土等不能用于摊铺其它材料3工作前摊铺机操作人员应充分了解施工作业环境4登机前应确认摊铺机前方两侧和底部没有人员或障碍物5登机和离机时应小心使用攀登设施脚踏板和扶手严禁随意攀爬或跳离机器6操作前应检查机油液压油等液位是否正常质量是否符合要求检查机器是否有明显的故障所有保护装置是否在正确位置上并按规定加注润滑脂7启动前驾驶椅应调至最佳位置所有操纵杆和控制开关必须处在空档8发动机启动后必须低速运转10分钟检查所有控制开关信号灯和照明设备工作是否正常9机器运转时所有人员应远离机器的运动部位如顶推滚轮料斗侧翼板供料刮板底盘杠板螺旋分料器熨平装置连侧臂和所有动力装置等遇紧急和危险情况时应立即停机10驾驶时操作人员注意力集中视野应开阔并遵守道路交通法规同时注意各仪器仪表的显示情况及机器的运转声音如有异常应立即停机并通知专业维修人员11根据施工现场情况将机器调至最适合的速度上下坡时请勿改变机器档位只有在停机后才能进行前后退运动之间的转换12摊铺机运行时严禁乘载无关人员或中途上下人13摊铺机履平安装完毕后严禁超过300m的自行转场长距离转场必须使用平板拖车14操作人员离开摊铺机应放下停车制动闸并关闭发动机同时将各控制按钮回零位15机器应保持清洁不得放有其它无关物品不得有油渍雪积水或冰16摊铺机停在斜坡上时应采取止动和防滑措施17摊铺机停在公共交通区域时应遵守交通规则并在停车处设置醒目标志18操作人员应使用隔音防护装置以保护听力19冬季停车后应注意防寒防冻20严格执行交接班制度认真填写操作日志和维修保养记录4021禁止酒后作业塔吊安全操作规程1塔吊作业时应有足够的工作场地塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物2作业前必须对工作现场周围环境行驶道路架空电线建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解3在进行塔吊回转变幅行走和吊钩升降等动作前操作人员应鸣声示意检查电源电压应达到380V其变动范围不得超过20V10V送电前启动控制开关应在零位接通电源检查金属结构部分无漏电方可上机4操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时可设高空地面两个指挥人员或采用对讲机等有效联系办法进行指挥5塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器行走限位器力矩限制器吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完整灵敏可靠不得随意调整和拆除严禁用限位装置代替操纵机构6塔吊作业时起重臂和重物下方严禁有人停留工作或通过重物吊运时严禁从人上方通过严禁用塔吊载运人员7塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业不得超载荷和起吊不明重量的物件在特殊情况下需超载荷使用时必须经过验算有保证安全的技术措施经企业技术负责人批准有专人在现场监护方可起吊但不得超过限载的108严禁起吊重物长时间悬挂在空中作业中遇突发故障应采取措施将重物降落到安全地方并关闭电机或切断电源后进行检修在突然停电时应立即把所有控制器拨到零位断开电源总开关并采取措施将重物安全降到地面9严禁使用塔吊进行斜拉斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物现场浇筑的混凝土构件或模板必须全部松动后方可起吊10起吊重物时应绑扎平稳牢固不得在重物上堆放或悬挂零星物件零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊标有绑扎位置或记号的物件应按标明位置绑扎绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30011遇有六级以上大风或大雨大雾等恶劣天气时应停止塔吊露天作业在大风大雨过后应先经过试吊确认制动器灵敏可靠后方可进行作业12在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90及以上时应先将重物吊起离地面2050cm41停止提升进行下列检查起重机的稳定性制动器的可靠性重物的平稳性绑扎的牢固性确认无误后方可继续起吊对于有可能晃动的重物必须拴拉绳13重物提升和降落速度要均匀严禁忽快忽慢和突然制动左右回转动作要平稳当回转未停稳前不得作反向动作非重力下降式塔吊严禁带载自由下降14塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离上回转式2倍率时1000mm4倍率时为700mm下回转式2倍率时为800mm4倍率时为400mm此时应能立即停止起吊15作业完毕后塔吊应停放在轨道中间位置起重臂应转到顺风方向并松开回转制动器小车及平衡重应置于非工作状态吊钩宜升到离起重臂顶端23m处