5S知识答题及答案

精益5S与目视管理知识答题 填空题（每空1分，共20分） 1.5S最早起源于日本，它是指在生产现场中对人员、机器、_材料 __、方法等生产要素进行有效管理。 2.5S是指整理、_整顿__、清扫、清洁、_素养__，因其日语的罗马拼音均以“S” 开头，因此简称为“5S”。 3.在5S的使用工具中，_“5why”是发掘原因的最有效方法之一，就是持续的问“为什么？”，直到找到问题的_原因_为止。 4.红单作战是指在5S现场找到问题并悬挂红单，让大家都明白并积极去改善，从而达到___整理、整顿__的目的。 5.整顿的目的包括使工作场所一目了然、__减少、消除寻找物品的时间____、消除过多的积压物品和创造整齐的工作环境。 6.对清扫中发现的问题和异常，要及时地加以修复、改进和调整，以防造成不必要的损失。通常采用“即时保全”和_“委托保全” __两种方法加以解决。 7.目视管理可以分为三个水准：初级水准_、_中级水准_、_高级水准_。 8.目视管理的类型可以分为：_形迹管理_、颜色管理、灯号管理、对齐管理、_标志管理___和照片管理。 9.《宝钛集团有限公司关于印发精益管理持续改进管理模式实施意见（试行）的通知》中，分析实施“精益管理持续改进管理模式”的现实背景包括__整体现状分析___、_______企业产业外部_、竞争环境分析______和通过细致深刻的分析，找出问题、找出差距三个方面的分析内容。 10.《宝钛集团有限公司关于印发精益管理持续改进管理模式实施意见（试行）的通知》中介绍的精益六西格玛路径图共分为五个阶段：定义阶段、___测量阶段__、分析阶段、改进阶段和控制阶段。 11.《关于下发精益5S与目视管理推行计划表的通知》中提到的“持续又好又快的回报=精益持续改进思想+__正确的精益持续改进行动___”。 12.《关于下发精益5S与目视管理推行计划表的通知》中提到的“____完整可行的5S现场管理模式___=公司改进试点+基层改善样板”。 13.《公司属各单位精益5S与目视管理推行计划表》中要求“提交意见所要求的分析报告材料”的时间节点为__2011年06月 __。 14. 《宝钛集团有限公司关于印发精益管理持续改进管理模式实施意见（试行）的通知》是宝钛发__【2011】101__号红头文件。 单项选择题（每题1分，共10分） 1.公司推行5S活动的对象为（Ｄ　）。 Ａ.公司管理人员　　　　　Ｂ.特殊工种人员 Ｃ.保卫人员　　　　　　　Ｄ.公司全体人员 ２.以下哪种行为是遵循“5S”的表现（Ａ　）。 Ａ.遵守作息时间，按时上下班 Ｂ.与本部门的同事约定好谁先来替本部门所有人员打卡，保证本部门的出勤率 Ｃ.为迎接自学考试，上班期间做作业 Ｄ.同事Ａ因不顺心的事与同事Ｂ吵了一架，同事Ｃ对同事Ｂ说，同事Ａ素质太差 ３.公司什么地方需要整理、整顿？（Ｃ　） Ａ.生产现场　　　　　　　　Ｂ.办公室 Ｃ.公司的每个地方　　　　　Ｄ.仓库 4.整理即区分要与不要的物品，保留要的物品，清除不要的物品。下列哪些属于要的物品？（Ｃ） Ａ.过时的报表、书报、杂志 Ｂ.已停止生产的产品零部件 Ｃ.正常使用的工装夹具 Ｄ.无法修理好的仪器设备等 ５.整理时，要根据物品的什么来决定取舍？（Ｂ　） Ａ.原购买价值　　　　　　　　Ｂ.现使用价值 Ｃ.是否占空间　　　　　　　　Ｄ.是否能卖好价钱 ６.整顿的实施方法之一FIFO（First In First Out）是指（Ｂ　）。 Ａ.先进后出　　　　　　　　　Ｂ.先进先出 Ｃ.后进先出　　　　　　　　　Ｄ.后进后出 ７.整顿中的“三定”是指（　Ｂ）。 Ａ.定点、定方法、定标示 Ｂ.定点、定容、定量 Ｃ.定容、定方法、定量　　　　Ｄ.定点、定人、定方法 ８.要进一步的清洁，不是脏了以后进行清扫再保持清洁，这就需要我们想出一个可以防止污染物产生的结构方案，叫做（Ａ　）。 Ａ.无脏物清扫　　　　　　　　Ｂ.无计划清扫 Ｃ.不定期清扫　　　　　　　　Ｄ.无障碍清扫 ９.整理、整顿、清扫是动作，清洁是（Ｄ　）。 Ａ.原因　　　　　　　　　　　Ｂ.基础 Ｃ.目的　　　　　　　　　　　Ｄ.结果 10.（Ｄ　）是5S活动的核心，也是5S活动的最终目的。 Ａ.整理　　　　　　　　　　　Ｂ.整顿 Ｃ.清洁　　　　　　　　　　　Ｄ.素养 多项选择题（每题1分，共20分） 1.下列属于5S的典型例子有（ＡＢＣＤ）。 Ａ.倒掉垃圾，长期不用的东西放入仓库 Ｂ.30秒内找到要用的物品 Ｃ.管理的公开化、透明化 Ｄ.严守标准，团队精神 ２.整理的实施方法主要包括（ＡＢＣＤ）等。 Ａ.定点摄影法　　　　　　　　　Ｂ.基准判别法 Ｃ.频率确定法　　　　　　　　　Ｄ.红单作战法 ３.整顿的实施方法主要包括（ＡＢＣＤ）等。 Ａ.油漆作战　　　　　　　　　　Ｂ.引线作战 Ｃ.目视管理　　　　　　　　　　Ｄ.FIFO的保管方法 ４.整顿的注意事项有哪些？（ＡＣＤ　） Ａ.杜绝“走过场”、“一阵风”的现象 Ｂ.与整理没有什么太大的区别 Ｃ.注意标识的统一 Ｄ.摆放位置要相对固定 ５.清扫的目的有些？（　ＣＤ　） Ａ.只是为了应付卫生检查 Ｂ.打发时间，给自己找点事做 Ｃ.保持良好的工作情绪 Ｄ.稳定产品质量，减少设备故障 ６.设备日常保养时要不定期地进行点检，点检的内容包括（ＡＢＣＤ）。 Ａ.注油口周围有无污垢和锈迹 Ｂ.表面操作部分有无磨损、灰尘、污垢和异物 Ｃ.传动部分、旋转部分和螺丝连接部分有无松动和磨损 Ｄ.传动部分、旋转部分有无发热的现象 ７.如要制定清洁手册，则以下哪些为必要明确的内容？（ＡＢＣＤ） Ａ.工作现场地板的清洁程序、方法和清洁状态 Ｂ.确定区域和界线，规定完成后的状态 Ｃ.设备的清扫、检查的进程和完成后的状态 Ｄ.公司的清扫计划和责任者、规定清扫实施后及日常的检查方法 ８.以下属于素养范畴的不良习惯有（ＡＢＣＤ） Ａ.上班迟到　　　　　　　　　　　Ｂ.不按作业规程操作 Ｃ.上班时间睡觉、干私活　　　　　Ｄ.随地丢垃圾 ９.各种规章制度目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解。规章制度目视化的做法可以包括以下几种形式：（ＡＢＣＤ） Ａ订成管理手册　　　　　　　　　　Ｂ.制成图表 Ｃ.做成标语、看板　　　　　　　　Ｄ.卡片形式 10.看板管理是管理可视化的一种表现形式。信息类看板主要用来公布管理措施的信息。下列属于常见的信息类看板的有（ＡＢＣ）。 Ａ.工程看板　　　　　　　　　　　Ｂ.提示看板 Ｃ.物品信息看板　　　　　　　　　Ｄ.生产计划看板 11.下列内容属于对生产现场墙面的5S管理标准的有（ＢＣＤ）。 Ａ.有门牌标识　　　　　　　　　　Ｂ.没有不要物悬挂 Ｃ.墙身贴挂应保持整齐　　　　　　Ｄ.线路横平竖直 12.下列内容属于对生产现场标识管理的5S管理标准的有(ＡＢＣＤ）。 Ａ.桌上物品定点放置　　　　　　Ｂ.室内物品定点放置有定置图 Ｃ.操作控制柜标识明确　　　　　Ｄ.操作控制柜后有对应的标识 13.下列哪些现象属于生产现场的常见不良症状？（ＡＢＣＤ） Ａ.物料堆积如山，在制品随意乱放 Ｂ.员工士气不振，精神面貌不佳 Ｃ.设备布局凌乱，线路零乱、破损，工模夹具摆放混乱、无标识 Ｄ.作业流程不畅，工艺不合理 14.精益改善“五步法”是精益改善项目实施的具体路径，它将精益改善项目推进工作划分为五个阶段，即（　ＡＢ　）。 Ａ.准备、诊断、设计 Ｂ.计划与实施、固化与改善 Ｃ.准备、设计、分析 Ｄ.诊断与实施、检查与评比 15.对成本管控者来说，5S活动可以降低生产成本，原因有（　ＡＢＣＤ　）。 Ａ.工厂常保持清洁，会使工作效率大幅度地提高 Ｂ.把不要的东西清除掉，物料搬运会很顺利 Ｃ.清洁干净的设备不易出故障，而且效率也会提升 Ｄ.为了杜绝浪费，5S活动是非常重要的工作 16.制定5S规章制度的内容通常包括哪些方面？（ＡＢＣＤ） Ａ.5S活动实施办法 Ｂ.制定“要”与“不要”的物品区分标准 Ｃ.制定5S活动评比办法 Ｄ.制定5S活动奖惩办法 17.目视管理的作用有哪些？（ＢＣＤ） Ａ.信息公开化　　　　　　　　　　Ｂ.标识、引导 Ｃ.异常化显示　　　　　　　　　　Ｄ.提醒或警示 18.“八大浪费”主要指哪八种浪费现象？（ＡＢＣＤ） Ａ.过量生产，等待浪费　　　　　　Ｂ.搬运浪费，过度加工 Ｃ.动作浪费，缺陷浪费　　　　　　Ｄ.库存浪费，人才浪费 19.缺陷浪费中