富士康实习报告

深圳富士康实习报告 实习目的：生产实习是我们机电学院工业工程专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。2.实习时间：2月20日--2月22日集训，分发；2月25日--3月25日现场实习3月26日--3月31日提案改善计划书拟定及撰写；3.实习地点富士康科技集团集团简介富士康科技集团创立于1974年，富士康科技集团以实力创效益，以效益谋发展，以发展营造规模，以规模换取口碑，以口碑造声势，以强大声势进军市场，以实力赢得了世界五百强企业之称号。集团多年来致力于研发创新，以核心技术为中心，包括：纳米技术、绿色制程技术、平面显示器技术、无线通讯技术、精密模具技术、服务器技术、光电 / 光通讯技术材料与应用技术及网络技术等。集团不仅具完善的研发管理制度，更在智权管理上努力耕耘，积极地以提升华人之国际竞争力为己任；截至2005年底已在全世界共获超过15300件专利，因此集团不仅在美国麻省理工学院的全球年度专利排行榜(MIT Technology Review)中，是全球前二十名中惟一上榜的华人企业。也因如此，才能被美国财富杂志评鉴入选为全球最佳声望标竿电子企业15强，并成为全球惟一能在过去五年持续名列美国商业周刊(BusinessWeek)科技百强(IT100)前十名的公司！企业愿景在对3C电子产品有着有朝一日将会成为全人类工作及家居生活不可区分的一部分之信念引导下，郭台铭总裁在1974年以等值约美金三千元资金、对机电技术整合的执着及前瞻性的“全方位成本优势”概念创办了富士康。因此富士康自始的企业愿景就是透过提供全球最具竞争力的“全方位成本优势” 使全人类皆能享有3C产品所带来的便利生活。全球布局富士康是全球3C代工领域最大又成长最快的国际科技集团，主要上市成员已于亚洲及欧洲的证交所、香港证券交易所及伦敦证券交易所挂牌交易，集团全球总市值超过700亿美元，布局横跨欧、美、亚三大洲，员工总数超过20万人，并全球共取得超过15300件专利。核心竞争力富士康之所以能由十多年前名不经传的地区企业，经由“在压力中被迫创新、在成长中勉强传承、在运气中连番跃升”的考验，锐变成当今全球3C代工服务领域的龙头，不仅是靠着富士康无以伦比的执行力及全体员工的共同努力，亦是因为集团的核心竞争力。公司独步提供的五大产品策略及自创的垂直整合商业模式。 企业的经营理念：爱心、信心、决心。企业的从业精神：融合、责任、进步。企业的成长定位：长期、稳定、发展、科技、国际。企业的文化特征：辛勤工作的文化；负责任的文化；团结合作且资源共享的文化；有贡献就有所得的文化。五大产品策略：速度、质量、工程服务、弹性、成本。富士康在总裁郭台铭先生的领导下，多年来致力于提供全球最具竞争力的“全方位成本优势”给全球3C产业的领导品牌厂商。如今，在全体同仁的努力下，集团的策略伙伴客户皆享有全球最优化的速度、质量、工程服务、弹性及成本等“全方位成本优势”；也因如此，郭总裁被美国商业周刊选为亚洲创业家之星，并誉为“代工之王”。自创的垂直整合商业模式：电子化-零元件、模组机光电垂直整合服务全球3C代工产业向来分为两大壁垒；一是以CEM、EMS及ODM等为主的电子工程背景模式，一是以模具/零元件为主的机械工程背景模式。富士康郭总裁在多年致力于提供“全方位成本优势”下，自创出全球独门的电子化-零元件、模组机光电垂直整合服务商业模式，简称eCMMS。eCMMS为机光电垂直整合的一次购足整体解决方案，举凡模具、治具、机构件、零元件、整机至设计、生产、组装、维修、物流等等服务均涵盖在内。在eCMMS的运作下，集团的华南厂区不仅是全球最大的3C制造基地，更是全球最短的3C供应链！也因如此，eCMMS模式不仅被亚元杂志誉为最佳企业策略，更被国际同业尊为相竞模仿的典范。融合 创新 国际的理念富士康人向来在“少林寺的和尚武功千变万化，飞檐走壁，是过去挑了多少桶水上山？”理念下，多年来致力于全球平台之建立，以“扎马步、打根基”自勉；在成功融合全球资源及人才、持续埋首科技创新下，不仅在深圳国际高交会上以机器人、热传导技术与能源、纳米技术及知识产权等多项成果惊艳各界，并是多年于美国麻省理工学院的全球年度专利排行榜(MIT Technology Review)全球前二十名中惟一上榜的华人企业。也因如此，才能被美国财富杂志评鉴入选为全球最佳声望标竿电子企业15强，并成为全球惟一能在过去五年持续名列美国商业周刊(BusinessWeek)科技百强(IT100)前十名的公司！富士康人将持续以打造全球华人皆能引以为傲的国际平台而努力。成长历程2007年扩大招集所有志同道合之优质企业，共同建立全球创业平台，经由“构建平台、并肩作战”的理念，共同成就使全人类皆能享有计算机、通讯、消费性电子(3C)产品成为便利生活一部份之宏愿；在国际主流大厂纷纷赴越南投资，基于服务客户的需求赴越南考察；2006年连续两年荣获中华英才网票选入围最佳雇主Top50；首次成为全球第一大相机模块代工厂2005年成为全球第一大手机代工厂获奇美通讯加盟，强化集团手机共同设计/开发(JDSM/JDVM)；获安泰电业加盟，集团正式进军汽车产业，迈向6C大道荣获美国财富杂志评鉴为全球最佳声望(Most Admired)标竿电子企业15强成为电子产业行为规范(EICC)成员，致力于推广企业社会及环保责任(SER)成为全球惟一连续五年入列美国商业周刊全球信息百强前十名2004年获国家电子加盟，强化集团网通垂直整合能力首次成为全球第一大3C代工厂2003年收购芬兰艺模及摩托罗拉奇瓦瓦厂奠定手机eCMMS垂直整合2002年荣获远东经济评论为亚太区200大企业排名第2荣获亚元杂志(AsiaMoney)评鉴为最佳企业策略入列富比士(Forbes)杂志全球最佳500大企业2001年荣获S&P标准普尔BBB评等2000年宣示开启机光电整合计划1998年首次入列美国商业周刊全球信息百强4.实习内容：我们生产的产品名称是SOK,是一种高端游戏机，是为日本企业代做的产品。我从事的岗位是完成品检查，隶属于检测段，是组装段与后测试段的过度，有着至关重要的作用。我的工作就是把待检测品从流水线上取下来，然后放在完成品检查治具上，拉合把手，启动电源，待被检查品进入检测画面后，按照画面的提示操作，严格按照SOP作业，直到出现PASS画面。然后关闭电源，把被检查物从完成品检查治具上取出，放回流水线。在检查过程中，可能出现各种情况的不良现象。如72-008-201为电池没电了，需要更换电池，在这个过程中必须关机。要是出现其他代码，需写不良品票，按照公司的要求详细、认真填写不良品票。如25-004-205,这样的填写不良品票，送修就行了！二．现场实习 一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作2个月。我们每个人都有自己的辅导员，虽然他们平时都有自己的工作要完成，但还是很耐心地辅导我们，帮助我们。对于IE学院来说可能我们的主要任务就是完成最后的提案改善报告，可是我们的辅导员却把重点放在了现场实习上，因为他们觉得两个月的时间对于我们来说很短，我们最重要的就是熟悉现场的整个生产流程和运行模式。当然他们也并没有松懈提案改善，毕竟那是我们最终的成果，尤其是我的辅导员在繁重的工作任务下还熬夜为我改案子，虽然最后没有进决赛，但我们都还是很开心，因为我们真的尽力了！ 第一天进入车间开始工作时，所在线体的线长、多能工给我安排工作任务，分配给我的任务是跟着一名叫茌良志的老员工学习完成品检查，我按照师傅教我的方法，运用完成品检查治具开始慢慢学着检查该产品，在检查的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上检查产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向线体里的师傅、员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及生产组装产品、检查产品等有了一定的了解。车间的工作实行两班制（a、b班），两班的工作时间段为：早上7:10至晚上7:10,晚上7:10至早上7:10.车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。实习内容：1.组装厂Mac 的五个厂都是各个流程的一部分，从原料来料经过一步步的加工最终成为成品输出：如M97的加工治程：冲压厂→表面处理厂→金加厂→组装厂；组装厂里面有:打标-焊接-丝印-装配，每条产线有几十台机器，和部分自动化机械手，作业员都严格按照SOP进行作业。整个生产实行看板管理。冲床最重要的就是冲模，模板分为：上模座，垫板，夹板，打背板，打板组成，与模板相关的冲孔模，冲裁力，排样，搭边等都有很多注意点，模具价格昂贵，一套至少十几万，从调研，设计，开发，测试需要较长的开发周期。我所看到的机台型号主要有： SN1-200OCT-200.G2-250.OCP-45.G2-160.HD-100.SPC-100.HIF-150.NSI-150.G1-110.组装厂是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写 即标准作业程序就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来用来指导和规范日常的工作.SOP的精髓就是将细节进行量化用更通俗的话来说SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化.心得：通过实习我们了解了各种机器设备及其工作原理也深刻体会到了模具是“工业之母”。Mac表面处理厂1.组装厂制程：I:全部制程： （不同产品选择部分制程）冲网孔→ 清洗→ 遮蔽 →喷砂→ 抛沙 →阳极→ 整平→ 倒角 →研磨 →抛光II: 阳极处理流程(FlowChart):上料→ 脱脂→ 碱咬→ 剥黑膜→ 预浸→ 抛砂→ 化学打砂→剥黑膜→ 阳极氧化→ 染色前处理→ 染色→ 封孔→ 烘干→ 下挂→ 全检查知识点：标准工时(Standard Time)是在正常的操作条件以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。它具有以下五项主要因素：(1) 正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳，