牵拉管施工方案

牵拉管施工方案 一 . 工程概况 本工程位于南汇区宣桥镇，部分小区雨污水分流改造工程由于设计变更、部分管段改变施工工艺，改为牵拉法施工。牵拉管采用HDPE实壁管DN300，环刚度为10KN/㎡。 二.编制依据编制依据编制依据编制依据 （1）设计图纸及施工业务联系单 (2 ) 上海市《排水管道定向钻进敷设施工及验收规范》（试行） (3)施工地区的水文、地质勘查资料。 三.牵拉施工牵拉施工牵拉施工牵拉施工 （一）施工工艺流程设备就位 基坑开挖测量放线施工前准备扩孔牵引管道穿越管道焊接导向钻孔泥浆护壁土方回填注浆加固试压冲洗 （二）施工准备施工准备施工准备施工准备 1．管材准备1.1进场的HDPE管材的强度及环刚度必须满足设计要求，管材进场后将管材供应厂家的资质和管材的出厂合格证及厂家检测报告向项目监理部报审，经项目监理部审批同意后才能用于本工程。1.2管材的外观颜色应一致，内壁光滑平整无毛刺、无划伤等缺陷。1.3管材外壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期等）。 2．定向钻孔轨迹设计2.1钻进前依据设计图纸要求的管道内底标高和相对应的原地面标高先计算出钻杆应达到的深度来确定定向钻孔轨迹。2.2定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成。2.3入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。2.4入土角不超过15°，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，一般不宜超过20°。 3．施工平面布置根据施工要求，在各分段施工节点井位前后各需开挖一个工作坑和接收坑。在管道的起点设置一个工作井，在管道的终点设置一个接收井。在坑前方还需要停放施工机械以及导管拆装施工操作面，需占用16m×5m的地方做工作坑、接收坑和施工操作空间。 （三）施工测量 1．平面控制放线平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。同时要做闭合校核。 施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。 2．高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。 （四）基坑开挖因各段的牵拉施工只是穿越距离不同，具体施工方法等均相似。工作坑开挖尺寸为1.5ｍ宽×6ｍ长、接收坑尺寸为1.5ｍ×3ｍ。工作坑深度根据拉管流水面高程确定。为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑南侧旁设一小泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。 （五）设备就位、导向钻孔非开挖定向穿越施工技术是在不开挖地表的情况下，用导向钻凿技术，将一无线电发射器置入钻头盒内，导向钻进过程中，地面接受仪随时显示钻头的深度、倾角、温度等参数。施工人员在地面导航仪引导下，从起点到终点钻一个与设计轨迹尽量吻合的导向孔，且垂直+40mm-80mm平面误差控制在±100mm以内。1．施工机械的安装、调试1.1钻机安装在管道中心线延伸的起始位置，机架方位应符合设计的钻孔轴线。按钻机倾角指示装置调整机架，符合轨迹设计规定的入土角，施工前采用测量计算的方法复核。1.2钻机安装后，起钻前用锚杆锚固，满足钻机回拉力支撑要求。 2．定向钻进施工2.1钻机开动后，先进行试运转，时间不少于１５分钟，确定各部分运转正常后方可钻进；首根钻杆入土钻进时，采用轻压慢转的方法，稳定入土点位置，符合设计入土倾角后方可开始钻进。2.2导向孔钻进前，必须先对雷达探测仪进行校准，合格后方可使用；导向孔钻进时，造斜段探测控制点设置间距为 1.5m,直线段按一根钻杆长度3 m设置,探测发现偏差及时通知钻机操作人员进行纠偏，确保误差控制在规范允许偏差范围内（高程+40mm、-80mm；中线平面位移100 mm）。 （六）扩孔及泥浆护壁1定向钻进及扩孔时及时配制泥浆，泥浆在专用的搅拌器中配制，并具有足够的供应量，从钻孔中返回的泥浆应及时外运，满足工程文明施工和环保要求处理。泥浆性能指标的符合下列要求：粘度应能维护孔壁的稳定，并将钻屑携带到地表；泥浆的PH 值应控制在 8～10 之间。2护孔泥浆压力视不同扩孔阶段分别选用泥浆压力和流量。3扩孔后终孔回扩到φ480，分2次回扩，第一次扩孔到φ300,扩孔的最终直径宜采用管道外径的1.3倍。 管道焊接1、管道焊接（热熔焊接） 管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。 热熔连接：a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。 b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。 c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。f、加热板温度适宜（220±10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形 状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。2、焊接质量检验： 1） 检查数量：外观质量全数检查；热熔焊缝焊接力学性能试验按200 个接头不少于 1 组做接头热熔焊缝焊接力学性能试验。 2）检查方法：观察；检查焊接力学性能检测报告； 上述检验中若有不合格的则应加倍抽检，加倍检验仍不合格时应停止焊接，查明原因进行整改后方可进行焊接。 牵拉管道焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。 牵拉管材施工时，拉管机操作人员要根据设备数据，密切注意钻机回拉力、扭矩变化，采取措施尽可能减少摩擦阻力，均匀平稳的牵引管道，切不可生拉硬拽。 （九）注浆加固1 、PE管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固。由于受场地条件限制，本次采用孔内注浆的加固措施。（1） 拉管施工前在PE管前端连接两根与PE管同长度的∮25钢管,与PE管一同拉入土中并一同到达拉管设计终点桩号。到达终点后，解除∮25钢管与PE管的连接，在两根钢管前面各加一根6ｍ长同直径的注浆花管。（2） 移动拉管机到接收坑，和∮25钢管连接并回拽。每拽入6ｍ，把钢管和拉管机的连接取消，换成和高压注浆泵连接。注入1：1水泥、粉煤灰浆液（0.4Mpa），从而置换触变泥浆，补充PE管周围的空隙。然后再换再拉，再拉再注，反复进行。直到把钢管全部拉出接收坑，注浆过程也就全部结束了。在注浆施工时应注意：a、根据实际情况每3-6米注浆一次，根据计算注浆量一定大于泥浆量，注浆时尽量保持不要间断。b、当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，防止浆液从花管前端流出。2、管道与检查井墙接头处安放遇水膨胀橡胶止水圈止水材料。控制井外侧回填时，先回填中粗砂至管顶以上0.5m，分层浇水密实。3、造斜段采用注浆充填密实。注浆液选用水玻璃与水泥混合液，水玻璃的掺入量为水泥用量的4%，水泥采用强度等级为32.5的新鲜普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5。浆液注入率为15%，注浆压力为0.3Mpa。注浆范围：窨井开挖面下1.5m，平面四周各1.5m范围内,造斜段应符合轨迹设计规定的出土角。 （十）土方回填工作坑及接