五金加工企业制程不良追踪改善表.xlsx

五金加工企业制程不良追踪改善表序号不良项目制程不良率不良趋势图不良原因改善对策责任人完成日期6/286/296/307/17/27/37/41 碰刮
压伤下料1.97%3.12%3.07%2.56%4.67%3.44%3.73%1.模具冲头，刀口磨损或崩缺，产生毛刺
2.模具中有毛刺或废料遗留在模具工作表面上，未及时清理干净导致产品压伤。
1.研磨或更换冲头刀口，模具定期保养，备品准备充足；
2.模具上增加风枪吹净模具工作表面上的毛刺及废料；
3.加强抽检力度，发现不良立即隔离，杜绝不良流出。
胡xx7/6CNC0.92%1.06%1.26%1.12%0.91%0.89%1.04%1.料渣粘在夹具底座上没清除干净；
2.新员工操作手法不熟练。
1.宣导员工定时清理夹具底座上的料渣，清理完后员工自己目测检验
2.新员工培训进度跟进，针对操作不熟练的新员工再加强培训 罗xx7/8平磨0.59%0.87%1.67%0.88%0.49%1.01%0.89%1.来料A基准面存在轻微压伤；
2.溜光时会产生(去除内腔脏污);
3.平磨后，产品没有完全放在清洗治具里面导致在运输中有压伤的;
4.清洗过漂洗时产品没有完全在清洗治具里面，治具一层叠一层时有压伤;
5.烘干时，烘干机出炉时，产品没有完全在清洗治具里面，治具一层叠一层时有压伤，检验员未检验到位。1.加强来料管控，杜绝不良支架上线生产；
2.解决产品内腔脏污取消溜光;
3.对员工做教育训练，并监督相关工站将产品完全放在清洗治具里面；
4.自动化优化程序；
5.培训检验员检验项目及标准流程，避免检验标准不统一及检验项目漏检现象。茶xx
7/8焊接0.16%0.00%0.00%0.00%0.29%0.00%0.39%夹具内腔有利角，支架推进支架时外壁碰刮到利角导致其划伤。用风磨笔或油石将夹具利角打磨光滑苏xx
毛xx7/72 支架
变形下料0.94%1.18%1.07%0.94%0.97%2.78%0.92%1.模具拉伸镶件磨损，拉伸凸凹模局部间隙过大，拉伸时产品起皱，从而导致产品变形不良1.更换拉伸镶件，模具定期保养
2.加强抽检力度，发现不良立即隔离，杜绝不良流出胡xx7/10CNC1.56%1.54%2.15%1.55%2.10%2.12%2.01%1.现场物料周转，作业过程中方法不对1.宣导员工跟物料员现场物料周转，作业过程中注意三伤问题，物料轻拿轻放，不可堆积太多放一起周转罗xx7/6平磨0.74%1.73%1.36%1.02%0.38%1.25%1.39%1.来料A基准面存在轻微变形；
2.溜光时会产生（去除内腔脏污)
3.平磨后，产品没有完全放在清洗治具里面导致在运输中有压变形的
4.清洗过漂洗时，产品没有完全在清洗治具里面，治具一层叠一层时有压变形
5.烘干出炉时，产品没有完全在清洗治具里面，治具一层叠一层时有压变形
6.自动化机器全检产品时，机械手抓产品时良品直接都丢在一个蓝子里面，有压变形;
7.检验员未检验到位；1.加强来料管控，杜绝不良支架上线生产；
2.解决产品内腔脏污取消溜光（验证中）
3.对员工做教育训练，加强宣导并监督平磨/运输/清洗/烘干工站，产品要完全放在清洗治具里面
4.自动化优化程序
5.培训检验员检验项目及标准流程，避免检验标准不统一及检验项目漏检现象；茶xx
卢xx7/8焊接0.80%1.20%0.36%1.68%0.67%0.99%1.24%设备运行异常（撞机），产品焊接后下料时夹具没走到对应位置，气缸下压顶出产品时被夹具卡变形人工将夹具移动相对应位置后再用气缸脱料苏xx7/93 漏焊焊接0.64%1.07%1.14%2.78%1.73%1.50%1.51%1.机构吸嘴偏位，弹片上料时未放到夹具定位针内，夹具流动时弹片掉落
2.吸嘴吸不上弹片调整吸嘴位置，使其将弹片吸取时能准确装入夹具定位针苏xx7/64 弹片间隙焊接0.49%0.45%1.37%0.36%0.86%1.67%2.09%1.支架焊接面低于夹具弹片定位针，导致压爪下压时弹片倾斜，无法完全贴合支架壁
2.机构压爪下压时不平，弹片与支架贴合后歪斜1.排查修改夹具弹片定位面，使其低于支架焊接面；
2.调整机构压爪，使其水平压合弹片和支架.毛xx
苏xx7/105 螺母位置度NG焊接1.22%0.77%1.12%0.76%2.04%1.34%1.36%支架来料13.71MM尺寸偏小，导致焊接后15.81MM偏小，无法通过位置度检具.加强来料管控，拦截支架13.71内宽尺寸超差支架.孙xx7/86 弹片变形焊接0.67%0.31%0.25%0.98%0.48%0.38%0.66%1.支架推入载具时撞伤；
2.支架卸料时挤伤. 1.调低推入气缸推力；
2. 修理治具与支架的装配间隙；
3.修改下料槽宽度，避免下料时碰撞下料槽侧壁. 毛xx
7/87 0.10+0.04/-0.02尺寸NG平磨9.20%10.00%12.01%12.85%29.14%5.40%9.53%1.铁盘的平面度有超过0.03mm
2.操机人员对尺寸的研磨时间观念不够熟练
3上料前.治具上有杂质，铁盘盘面上有废液杂质
4.检验员未检查到位，导致流出；1.铁盘的平面度有超过0.03mm后要及时修盘，盘面保证在0.03mm以内
2.对操机员做教育训练
3.要求操机员0.1尺寸尽量控制在0.105-0.130
4.治具和铁盘要用水枪吹干净杂质，并用气枪吹干
5.线组长及ME现场稽核和监督
6.0.1尺寸偏大的可以二次重工
7.培训检验员检验项目及标准流程，避免检验标准不统一及检验项目漏检现象.茶xx
卢xx7/78 0.25+0.05/-0.03尺寸NG平磨1.57%9.28%3.31%4.09%2.45%3.95%3.70%冲压尺寸FAI 12、163平面度0.05偏大到0.07，影响平磨厚度尺寸的稳定性.更换冲模压力弹簧，红色弹簧改为棕色弹簧，增加模具压力稳定性.胡xx7/69 4.0+/-0.07尺寸NG平磨6.48%5.82%7.88%5.39%0.34%18.60%9.28%1、侧切长边与短边模具上是两个工序加工，拐角位置存在接刀断差，要求段差0.05mm以内，部分产品段差为0.07mm
2、冲压尺寸凸包高度0.45±0.03超上差到0.49，导致平磨后FAI11尺寸偏大.1、已制品用油石将拐角段差凸点去除；
2、调整冲压模具拉伸冲头高度，0.47改为0.46.胡xx7/610 3.13+/-0.05尺寸NG焊接0.08%0.10%0.05%0.07%0.08%0.13%0.08%夹具盖板压合不到位，支架内壁和螺母未靠紧夹具基准面加大真空压力，使其夹具盖板压合后支架与螺母靠紧基准面莫xx7/9