防静电管理制度

易燃、可燃液体防静电安全规定 第一条  易燃、可燃液体防静电系指在易燃、可燃液体的装卸、输送、调合、采样、检尺、测温及设备清洗过程中防止产生静电和易燃、可燃液体贮罐、铁路罐（槽）车、汽车罐（槽）车、鹤管、管线、人体等已有静电的消除。不包括雷电、杂散电流的防护和固体、气体、粉尘的防静电。第二条  应消除以下静电引燃的条件：  1、有静电电荷的产生；2、有足以产生引燃性放电的静电电荷的积聚；3、有合适的火花间隙，使积聚的电荷以引燃的火花形式放电；4、在火花间隙中应有可燃性液体的蒸气-空气的混合物。第三条  根据GB50160《石油化工企业设计防火规范》，对液化烃、可燃液体的火灾危险性分类。 第四条  甲、乙类易燃、可燃液体进入贮罐和槽车时，初流速度不应大于1m／s。当入口管浸没200mm后可提高流速，但最高不应超过6m/s。　甲、乙类易燃、可燃液体含游离水、有机杂质以及两种以上油品混送时的初流速度亦不应超过1m／s。　甲、乙类易燃、可燃液体经过添加抗静电剂，或有专门静电消除器与静电报警仪同时具备的，流速可为6m／s。当液体输送管线上装有过滤器时，对甲、乙类易燃、可燃液体的输送，自过滤器至装料之间应有30s的缓和时间。如满足不了缓和时间，可配置缓和器或采取其它防静电措施。第五条  贮（罐）、槽（车）装入易燃、可燃液体时，应做到：1、严禁从贮罐上部注入甲、乙类易燃、可燃液体；2、罐内液体应进行充分脱水后，方可进料；3、禁止对装过汽油等高挥发性产品的油罐切换注入低挥发性油品；4、在贮罐变更注入油品时，应进行惰性气体置换，置换后测定空气中的油气浓度，使之符合安全规定范围；5、对于难以进行惰性气体置换的桶、槽等容器，应严格控制流速和静电接地。第六条  油品调合1、严禁用压缩空气进行甲、乙类易燃、可燃油品的调合；2、丙类油品的调合，其中有一个单体组分属于甲、乙类油品时，也不准用压缩空气进行调合；3、丙A类油品用压缩空气调合时，应控制风压不大于0.343MPa，并注意油品调合温度应控制在低于该油品闪点20℃。第七条  甲、乙类易燃、可燃液体的检尺、测温、采样规定：1. 液体进入贮罐，经一定的静置时间，方可进行检尺、测温、采样等作业，但浮顶罐浮船（盘）已接触油面或装有检尺井的贮罐，不受上述静置时间的限制。2、不准使用两种不同材质（导电性能不同的材质，如金属器具和尼龙绳索）的检尺、测温、采样工具进行作业。3、凡是用金属材质制成的测温盒和采样器，应使用导电性材质的绳索，并与罐体进行可靠接地。4、对固定顶油罐或浮顶油罐在未浮起之前进行液体测温和测样时，不应猛拉快提，上提速度不大于0.5m/s，下落速度不大于1m/s。5、铁路罐（槽）车和汽车罐（槽）车的检尺和测温，应在装载完毕且静置2min后进行。6、贮罐在收油过程中，会聚积大量静电荷，应逐步采用自动检尺、测温和采样设备。7、工作人员在检尺、测温和采样前，应消除人体所带静电。第八条  罐（槽）车装卸规定：1、液体装车鹤管应逐步采用液下密闭装车设施。2、铁路罐（槽）车浸没装油速度应满足下式关系：VD≤0.8式中V——油品流速，m／s；     D ——输油管径，m。3、鹤管应插入罐（槽）车底部，距罐（槽）车底不大于200mm为宜。第九条  汽车罐（槽）车装卸规定：1、汽车罐（槽）车在进行装卸作业之前，应将车体接地；2、装卸操作完毕，应经过表3规定的静置时间，才能进行提升鹤管、拆除接地线等作业；3、汽车罐车浸没装油速度应满足下式关系：VD≤0.5第十条  小型容器盛装易燃液体规定：1、不准使用绝缘材料的桶在作业现场盛装易燃液体；2、禁止用绝缘体吊挂容器盛装易燃液体；3、金属制桶盛装易燃液体前，桶体、漏斗和注油管嘴应接地；4、桶灌注油品，宜采用导电胶管（材料电阻值<104Ω）。第十一条  为防止人体带静电产生电击或放电，引起可燃性物质着火、爆炸等事故的发生，作业前应消除人体静电。第十二条  为使人体所带静电安全泄入大地，在0类危险区新建装置应按规范要求设计、施工、验收相应消静电安全设施。宜将地面做成导静电性地面，其电阻率应在106Ω·m左右为宜。贮罐梯子入口处，应在已接地的金属扶栏上留出1m长的裸金属面，作为手握接地体。第十三条  防止人体带电危害，着装应注意：1、在爆炸危险场所不准穿易产生静电的服装和鞋靴；2、在爆炸危险场所不准穿脱衣服、鞋靴，不准梳头；3、除雨天和在积水场所进行作业时可穿着橡胶雨衣和高统皮鞋外，均不应在爆炸危险场所穿用；4、人工清洗油罐和刷槽车时，应穿防静电工作服和防静电雨衣、导电胶靴。第十四条  清洗盛装易燃、可燃液体设备、器具的“六不准”：1、不准使用汽油、苯类等易燃溶剂进行设备器具的清洗；2、使用液体喷洗容器时，压力不应大于0.98MPa；3、不准使用压缩空气进行甲、乙类易燃、可燃液体管线的清扫；4、采样器的清洗，应用所应采样的同类油品进行清洗，清洗用过的和剩余的样品不准倒回罐内；5、在易燃、易爆场所不准使用化纤材质制作的拖布、抹布来拖擦物体和地面；6、不准在一个容器内同时采用人工和机械两种方法清洗。第十五条  接地是防静电中最基本的措施，主要是将设备或管道等金属导体与大地进行电气上的连接，使金属导体上的静电泄入大地，与大地接近同电位。应做到：1、在“接地连接”的各导体之间，接触应牢固可靠，确保电气通路的完好性；2、如接地连接系统有断裂点，在从事恢复性工作前，应确保断裂点周围的环境内没有易燃、易爆物质；3、在对接地连接系统的维护工作中，应重点检查螺栓紧固接点，及时更换腐蚀了的垫片；4、静电接地系统的电阻值应符合本规程的规定；5、每年应对各固定设备接地电阻进行1次测量，并建立测量数据档案，如果被测设备电阻值不符合规定，立即检修；6、在可能产生静电的场合，移动设备（工具）的接地线装拆工作应该做到：（1） 在操作或移动之前，将接地线装设好；（2） 操作结束后，应经过规定的静置时间，方可拆除接地线；（3） 装拆接地线的接点位置应离开易燃、易爆危险部位，也不应在装卸作业的下风向。7、如对设备、管道等进行局部检修，会造成有关物体静电连接回路断路时，应事先做好临时性接地，检修后应及时复原，并重新测定接地电阻值。第十六条  下列场所或情况应做静电接地：1、对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取静电接地措施。2、生产装置上所带有的静电会危害生产或使人体遭受静电电击时。第十七条  下列情况不需要另做静电接地：1、当金属导体已与防雷保护、电气保护接地系统有可靠联接时，可不另做静电接地；2、当金属导体间有紧密的机械连接，在任何情况下，金属接触面都有足够的静电导电性时，可不另做静电跨接。第十八条  静电接地连接系统总泄漏电阻值应不大于106Ω，接地体的接地电阻值应不大于100Ω。静电接地连接系统的金属（包括带电金属体本身）已与其它用途的接地网共用时，接地的电阻值可由其它用途的接地要求来确定。第十九条  接地连接应依照下述方法：1、接地连接的支、干线与接地体等处，应采用焊接法或用螺栓紧固法相连接；2、在设备或管道的金属体的一定位置上设有专用的接地连接端板，在“端板”与接地支线之间，加挠性跨线用螺栓紧固法连接；3、对移动式设备及工具类可应用电池夹头、鳄式夹钳、专用连接夹头、碟形螺栓等连接器械与接地支、干线相连接；4、设备、管道用金属法兰连接时，其接触电阻不大于10Ω，可以认为接触面之间有足够的静电导通性，在一般情况下，可不另装跨接线；5、接地对象不是金属体时，应在接地物上装设紧密结合的金属体再进行接地，此种“间接接地处”应避免受机械振动、摩擦和拉压等损害。第二十条  设备、管道上静电接地连接点位置的选择：1、不受外力伤害；2、便于检查维修；3、便于与接地干线相连；4、不妨碍操作；5、不易形成和积聚危险性混合物的地方。对设置供接地用的接地连接端板的要求：1、设备外壳（包括设备支座、耳座）裸露而预留出的金属表面；2、设备、管道上的金属螺栓连接部位；3、焊于设备、管道外壳或支座上的接地端板（或螺栓）接地连接端板材质应与被焊母材相同，端板截面应不小于40mm×3mm，如设备有保温层，则端板应伸出保温层外60mm。第二十一条  对接地干线和接地体的具体要求：1、装置区的电气保护接地干线，可作为静电接地的干线使用，而设备、管道的静电接地线不应利用电气设备专用的零线；2、当没有电气保护接地干线可利用时，应专门设计和安装静电接地干线和接地体；3、静电接地干线在装置内