镀锌质量控制

镀锌质量控制 产品表面镀锌加工、验收的依据GB/T8177-1999《绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件》和GB/T2317.4-2000《电力金具验收规则、标志与包装》。具体要求如下 ： 质量要求 1．1热镀锌使用的锌锭应符合GB/T470的规定，镀锌槽中操作区的锌含量（质量）不低于98.5%。 1．2外观质量 1．2．1锌层应连续、均匀、光滑，允许暗灰色的铁锌合金存在，但不允许泛酸黄玫渗出锌层。 1．2．2电力金具主体外露表面不允许缺锌，其附件表面缺锌面积和对锌层碰损面积应符合表1规定。 表1 允许缺锌面积或锌层碰损面积 附件最大宽度（或外径）×高度（DXH）cm2 单个面积 总面积 不大于mm2 ≤210 4 8 ＞210-350 7 21 ＞350 10 35 1．2．3各种凸起缺陷（如锌堆、锌渣、熔疤和毛刺等）不影响附件的装配和安装连接互换，各种凸起缺陷高度不应大于1mm。 1．3单位面积上的锌层质量和相应的锌层厚度以及“硫酸铜溶液法”通过次数，应符合表2的规定，锌层最小厚度及其允许范围，应符合表3的规定。 表2 单位面积锌层质量、厚度和“硫酸铜溶液法”通过次数 附件种类 单位面积重量（算术平均值不小于）g/m2 厚度（算术平均值 不小于）μm 硫酸铜溶液法通过次数（不小于） 全部试品 单个试品 全部试品 单个试品 铸铁件和铸钢件 600 500 86 72 4 其它钢件 450 400 65 58 4 表3 锌层最小厚度 附件种类 锌层最小厚度 μm （DXH） Cm2 锌层最小厚度的最大直径φ （不大于）mm 铸铁件和 铸钢件 60 ≤210 4 ＞210 7 其它钢件 35 ≤210 4 ＞210 7 2试验方法 2．1外观检查 以目力检查，必要时采用量具。 2．2用磁力测厚仪测定锌层的平均厚度（简称磁力法） 2．2．1试吕应从经外观和尺寸检查合格后的同一批（以同一工艺方法加工的同一型号的产品分批）中抽取。试验前应将试品锌层表面的油污、脏物等清除干净。试品不应有剩磁，必须进行去磁。 2．2．2使用仪器 采取DHC-J型测厚仪测量，其探头直径应不大于2mm。 2．2．3试验方法 试验时，测量点应随机均布于整个试品的锌层表面，但试品的边缘和棱角部位除外，其测量处数按表4规定。 表4 磙力法测量处数 （DXH） cm2 测量处数不小于 ≤210 10 ＞210-350 20 ＞350 30 2．2．4试验结果判断 单个试品的锌层厚度实测算术平均值，以及全部试品的实测平均值达到规定值，则通过本试验。如二项均不合格，则应加倍数量进行重复试验，二项均应合格，则通过本试验。 2．3用硫酸铜溶液试验锌层的均匀性（简称硫酸铜溶液法）。 2．3．1试品处理与要求 试品应从已经外观和尺寸检查合格的同一批产品中随机抽取试验前应将试品表面的脏物清除干净，然后浸入苯（C6H6）或其他适当的溶液中清除所有油污，再浸入2%的硫酸溶液中15S，取出试品在流动的水中仔细冲洗后用清洁的软布擦干。 对于缺锌和碰锌部位应作出标记。对于规定不要求镀锌或不作考核的部位，可用石蜡或其他适合的涂层覆盖其表面。 2．3．2硫酸铜溶液制备及有关要求 在每100ml的蒸馏水中加入35g化学纯结晶硫酸铜1/2（CuSO4 5H2O）,在每100ml的硫酸铜溶液中加入约1g碳酸铜（CuCO3），或氢氧化铜（Cu（OH）2），或黑色氧化铜（CuO），并充分搅拌，配制好的溶液静置不少于24小时。过滤或缓慢地倾倒出已澄清的溶液，弃去沉淀物。制备好的硫酸铜溶液，在20℃时其密度应为（1.170±0.010）g/ml。每平方厘米的锌层面积至少应具有6ml的溶液。 2．3．3试验程序 将准备好的试品完全