数控毕业论文 齿轮轴的数控加工.doc

皖西成教院毕业设计论文课题名称齿轮轴的数控加工专业数控技术应用班级数控三班姓名学号指导老师赵主任2011年6月16日齿轮轴的数控加工毕业设计摘要数控技术数字控制技术在自造业的广泛运用使当今的制造业生产面貌焕然一新通过毕业设计能使我们熟练掌握数控加工零件的编程技术账务设计机床用夹具的基本原理和方法能根据加工要求设计出相应的产品提高结构设计能力齿轮轴零件在现代生活中占据十分重要和不可忽视的地位它的数控生产加工工艺对于我们熟练掌握运用数控编程等相关技术有很大的帮助为此我在所学数控基础知识和原有的加工工艺设计基础上对齿轮轴零件的数控加工等工艺作出阐述希望通过对此设计能使我们再数控技术应用和产品的加工方面得到一定的经验本文详细的论述了数控加工技术在加工齿轮轴零件中的加工工艺通过对被加工零件的工艺分析道具选择车削的工装工艺卡片的制订数控编程时应注意的问题等运用数控技术加工齿轮轴零件使自己在数控技术运用方面得到一次较为全面系统的训练基本上达到了灵活运用数控技术加工各种零件掌握数控编程和数控机床操作的目的关键词此轮轴数控编程与加工工艺分析目录第一章概述11齿轮轴零件数控加工目的112数控车床的特点及特色213数控编程的特点314数控装备技术的发展趋势3141数控技术的发展趋势142高速高精加工技术及装备的新趋势143轴联动加工和复合加工机床快速发展144智能化开放式网络化成为当代数控系统发展的主要趋势15数控国内外发展状况7第二章零件机械加工工艺分析21零件图样分析8211结构分析212分析零件主要尺寸公差和技术要求213保证尺寸公差及形位公差的工艺措施214毛坯余量分析215结构工艺性分析22定位基准选择923确定切削用量9231粗精车外轮廓232粗镗孔233精镗孔24确定工序尺寸10241M2426H内螺纹的工序尺寸确定2426854外圆的工序尺寸确定243所有外圆25刀具选择1126分析加工工序制定加工步骤11261加工零件左端部分262加工右端面部分27加工顺序工艺路线12271工序1零件左端部分加工272工序2零件右端部分加工28加工设备选择13281数控车床的刀具282数控车床的卡盘283数控车床的尾座284数控车床的刀架29数控加工编程程序14291编制数控车削程序292轴零件右端的加工程序第三章结论18参考文献附录A机械加工工艺过程卡片附录B数控加工刀具卡片附录C数控加工工序卡片致谢1第一章概述一齿轮轴零件数控加工的目的作为一名刚踏出学校走向社会的学生在平时的工作实践不断的总结经验学习知识是尤为重要的数控技术在生产实践中的应用越来越广泛它使得制造业生产面貌焕然一新它所带来的巨大效益也受到世界各国科技界的高度重视同时也使数控技术进一步发展作为一名从事数控编程专业的学生来说熟练掌握好自己的专业知识并能将其运用与生产实践中式一个漫长的过程所以平时的积累就显得非常重要我在平时的生产实践中对厂里的加工工艺以及技术做了些总结以往对我以后有帮助这样就可以不断促进我的进步不断提高我的水平齿轮轴零件的数控生产加工工艺对我们熟练掌握运用数控编程等相关技术具有很大的帮助为此我们在原有的加工工艺设计基础上对齿轮轴零件的数控加工等工艺在此作出较为详细的阐述希望通过对此设计能使我们在数控技术应用和产品的加工方面得到一定的经验数控技术是一门全新的技术它整合了机械技术物理技术电子技术计算机技术网络通信技术等多门学科的知识它是先进的数字控制技术与传统的机床制造技术相结合的产物目前数控加工技术成为了机械制造领域中最具活力最有前途的先进制造技术之一数控技术的应用已渗入到制造业的各个行业无论是传统的机械加工和精密加工还是电子产品的生产都广泛应用数控技术及数控设备区别于普通机械加工数控加工技术更适合于多品种小批量结构复杂精度要求较高的零件的自动化生产它具有加工精度高加工对象适应性强自动化程度高劳动强度低生产效率高经济效益好现代化管理程度高等特点随着社会的进步科技的发展数控技术应用越来越广泛数控专业人才倍受企业的青睐也就是说数控技术专业应用型人才有着广阔的就业前景和发展空间二数控车床的特点数控机床是机电一体化的典型代表与通用机床和专用机床相比数控机床具有以下主要特点1具有高度柔性适于多品种单件小批零件的加工数控机床是按照被加工零件的数控程序来进行自动加工的当改变加工零件2时只要改变数控程序软件不需要更换工具夹具也不需改变数控机床机械部分和控制部分的硬件就能适应加工大大缩短了生产技术准备时间节省了大量工艺装备的费用因此应变能力很强适合于多品种单件小批零件的加工2加工精度高多轴联动可实现复杂轮廓的插补运动适于高精度形状复杂零件的加工由于数控机床的主传动和进给传动采用直流或交流伺服电机可实现无级调速大大简化了主传动和进给传动系统传动链短进给传动链中有消除间隙的装置丝杆螺距误差传动误差等造成的位置误差可由测量装置和数控装行补偿因此数控机床具有较高的加工精度对于中小型数控机床定位精度普遍可达到002mm重复定位精度可达到001450005mm数控机床的自动加工方式避免了人工干预造成的操作误差同一批加工零件的一致性很好加工质量十分稳定数控机床一般都具有刀具半径补偿和位置补偿功能可以方便地消除由于刀具磨损刀具调整误差所造成的工件尺寸误差提高了工件加工精度数控机床可以对结构形状复杂的零件进行手工编程或自动编程机床可进行多轴联动或多维插补因此数控机床适于高精度形状复杂零件的加工3高的加工生产率机床加工生产率主要是指加工一个零件所需的时间加工时间包括机动时间和辅助时间数控机床的主轴转速和进给速度范围大并可无级调速加工时可选用最佳的切削速度和进给速度可进行恒转速或恒切削速度的切削在保证工件加工质量和刀具一定使用寿命的前提下可尽量加大切削用量良好的结构刚度允许数控机床进行强力切削高速切削数控机床移动部件的快速移动和定位采用加速与减速措施选用了很高的空行程运动速度消耗在空行程和定位的时间比普通机床少得多有效地节省了辅助时间由于数控机床具有侧量系统减少零件装卡到机床上的调整时间和零件加工过程中的检验时间另外配合加工中心的刀库使用可实现一次装夹下进行多工序的连续加工减少了半成品的工序间周转时间提高了生产率4减轻劳动强度改善劳动条件3数控机床加工前经调整好后输人程序并启动机床就能自动连续进行加工直至加工结束零件一次装卡可完成多道工序特别是加工中心可进行多工位多工序的自动加工操作者主要是程序的输入编辑装卸零件刀具准备加工状态的观测零件的检验等工作劳动强度极大降低数控机床一般是封闭式加工既清洁又安全5有利于实现机械加工的现代化管理数控机床加工能准确地计算出或自动记录单件加工工时和总的加工工时实现对半成品成品的统计与管理对所使用的刀具夹具可进行规范化现代化管理能实现一台中央计算机对几台十几台数控机床的集中控制和管理DNC实现计算机辅助设计CAD计算机辅助制造CAM计算机辅助质量监督CAQ等的有机结合是现代集成制造技术的基础三数控编程的特点1在一个程序段中根据被加工零件的图样标注尺寸从方便编程的角度出发可采用绝对尺寸编程增量尺寸编程或二者混合编程2加工零件的毛坯通常为圆棒料加工余量较大要加工到图样标注尺寸需要一层层切削如果每层加工都编写程序编程工作量将大大增加数控系统有毛坯切削循环等不同形式的循环功能以减少编程工作量3对于刀具位置的变化刀具几何形状的变化及刀尖圆弧半径的变化都无须更改加工程序编程人员可以按照工件的实际轮廓尺寸进行编程数控系统具有的刀具补偿功能使编程人员只要将有关参数输入到储存器中数控系统就能自动进行刀具补偿这样安装在刀架上不同位置的刀具虽然在装夹时刀尖到机床参考点的坐标各不相同但都可以通过参数的设置实现自动刀具补偿编程人员只要使用实际轮廓进行编程并正确选择刀具号即可4由于加工零件的图样尺寸及测量尺寸都是直径值所以采用直径尺编程在用直径尺寸编程时如果采用绝对尺寸编程X表示直径值如果采用增量尺寸编程X表示径向位移的两倍在用半径尺寸编程时如采用绝对尺寸编程x表示半径值如果采用增量尺寸编程X表示径向位移量四技术数控和装备发展趋势及对策4装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业如信息技术及其产业生物技术及其产业航空航天等国防工业产业的使能技术和最基本的装备马克思曾经说过各种经济时代的区别不在于生产什么而在于怎样生产用什么劳动资料生产制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术当今世界各国制造业广泛采用数控技术以提高制造能力和水平提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业而且在高精尖数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策总之大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展提高综合国力和国家地位的重要途径数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品即所谓的数字化装备其技术范围覆盖很多领域1机械制造技术2信息处理加工传输技术3自动控制技术4伺服驱动技术5传感器技术6软件技术等1数控技术的发展趋势数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化使制造业成为工业化的象征而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大他对国计民生的一些重要行业IT汽车轻工医疗等的发展起着越来越重要的作用因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看其主要研究热点有以下几个方面142高速高精加工技术及装备的新趋势效率质量是先进制造技术的主体高速高精加工技术可极大地提高效率提高产品的质量和档次缩短生产周期和提高市场竞争能力为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一国际生产工程学会CIRP将其确定为21世纪的中心研究方向之一5在轿车工业领域年产30万辆的生产节拍是40秒辆而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一在航空和宇航工业领域其加工的零部件多为薄壁和薄筋刚度很差材料为铝或铝合金只有在高切削速度和切削力很小的情况下才能对这些筋壁进行加工近来采用大型整体铝合金坯料掏空的方法来制造机翼机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉螺钉和其他联结方式拼装使构件的强度刚度和可靠性得到提高这些都对加工装备提出了高速高精和高柔性的要求从EMO2001展会情况来看高速加工中心进给速度可达80mmin甚至更高空运行速度可达100mmin左右目前世界上许多汽车厂包括我国的上海通用汽车公司已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60mmin快速为100mmin加速度达2g主轴转速已达60000rmin加工一薄壁飞机零件只用30min而同样的零件在一般高速铣床加工需3h在普通铣床加工需8h德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12000rmm和1g在加工精度方面近10年来普通级数控机床的加工精度已由10m提高到5m精密级加工中心则从35m提高到115m并且超精密加工精度已开始进入纳米级001m在可靠性方面国外数控装置的MTBF值已达6000h以上伺服系统的MTBF值达到30000h以上表现出非常高的可靠性为了实现高速高精加工与之配套的功能部件如电主轴直线电机得到了快速的发展应用领域进一步扩大35轴联动加工和复合加工机床快速发展采用5轴联动对三维曲面零件的加工可用刀具最佳几何形状进行切削不仅光洁度高而且效率也大幅度提高一般认为1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益但过去因5轴联动数控系统主机结构复杂等原因其价格要比3轴联动数控机床高出数倍加之编程技术难度较大制约了5轴联动机床的发展6当前由于电主轴的出现使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化其制造难度和成本大幅度降低数控系统的价格差距缩小因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床含5面加工机床的发展在EMO2001展会上新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现还可实现倾斜面和倒锥孔的加工德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工可由CNC系统控制或CADCAM直接或间接控制4智能化开放式网络化成为当代数控系统发展的主要趋势21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统智能化的内容包括在数控系统中的各个方面为追求加工效率和加工质量方面的智能化如加工过程的自适应控制工艺参数自动生成为提高驱动性能及使用连接方便的智能化如前馈控制电机参数的自适应运算自动识别负载自动选定模型自整定等简化编程简化操作方面的智能化如智能化的自动编程智能化的人机界面等还有智能诊断智能监控方面的内容方便系统的诊断及维修等为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题目前许多国家对开放式数控系统进行研究如美国的NGCTheNextGenerationWorkStationMachineControl欧共体的OSACAOpenSystemArchitectureforControlwithinAutomationSystems日本的OSECOpenSystemEnvironmentforController中国的ONCOpenNumericalControlSystem等数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上面向机床厂家和最终用户通过改变增加或剪裁结构对象数控功能形成系列化并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中快速实现不同品种不同档次的开放式数控系统形成具有鲜明个性的名牌产品目前开放式数控系统的体系结构规范通信规范配置规范运行平台数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点数控装备的网络化将极大地满足生产线制造系统制造企业对信息集成的需求也是实现新的制7造模式如敏捷制造虚拟企业全球制造的基础单元国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机如在EMO2001展中日本山崎马扎克Mazak公司展出的CyberProductionCenter智能生产控制中心简称CPC日本大隈Okuma机床公司展出ITplaza信息技术广场简称IT广场德国西门子Siemens公司展出的OpenManufacturingEnvironment开放制造环境简称OME等反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势5数控加工技术国内外发展状况近年来随着计算机技术的发展数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域尤其是机械制造业中普通机械正逐渐被高效率高精度高自动化的数控机械所代替目前国外机械设备的数控化率已达到85以上而我国的机械设备的数控化率不足20随着我国机制行业新技术的应用我国世界制造业加工中心地位形成数控机床的使用维修维护人员在全国各工业城市都非常紧缺再加上数控加工人员从业面非常广可在现代制造业的模具钟表业五金行业中小制造业从事相应公司企业的电脑绘图数控编程设计加工中心操作模具设计与制造电火花及线切割工作所以目前现有的数控技术人才无法满足制造业的需求而且人才市场上的这类人才储备并不大企业要在人才市场上寻觅合适的人才显得比较困难以至于导致模具设计CADCAM工程师数控编程数控加工等已成为我国各人才市场招聘频率最高的职位之一在各种招聘会上数控专业人才更是企业热衷于标注急聘高薪诚聘等字样的少数职位之一以致出现了月薪6000元难聘数控技工年薪16万元招不到数控技工的现象据报载我国高级技工正面临着青黄不接的严重局面原有技工年龄已大中年技工为数不多青年技工尚未成熟在制造业能够熟练操作现代化机床的人才已成稀缺据统计目前我国技术工人中高级技工占35中级工占35初级工占60而发达国家技术工人中高级工占35中级工占50初级工占15这表明我们的高级技工在未来510年内仍会有大量的人才缺口随着产业布局产品结构的调整就业结构也将发生变化企业对较高层次的第一线应用型人才的需求将明显增加而借助国外的发展经验来看当进入产业布局产品结构调整时期与产业结构高度化匹配培8养相当数量的具有高等文化水平的职业人才成为迫切要求而对于数控加工专业不仅要求从业人员有过硬的实践能力更要掌握系统而扎实的机加理论知识因此既有学历又有很强操作能力的数控加工人才更是成为社会较紧缺企业最急需的人才第二章零件机械加工工艺分析一零件图样分析1结构分析该零件由两部分组成分别是零件左端部分和零件右端部分由圆柱面螺纹内外退刀槽圆弧面圆锥面镗孔倒角等构成的中等复杂轴零件图2分析零件主要尺寸公差和技术要求12400210孔的尺寸公差很小公差等级为it7级但表面粗糙度要求并不高Ra16um26804502外圆表面对24020内孔表面的同轴度允许差为005mm368002对80右端面的垂直度允许差为005mm4其余地方粗糙度均为Ra323保证尺寸公差及形位公差的工艺措施12200520镗孔表面用精车即能满足尺寸公差和表面粗糙度的要求但测量时必须用内径千分尺2选择6604502外圆表面为定位基准面在一次装夹加工中80右端面04502外圆及220052454502镗孔即可保证他们之间的垂直度和同轴度要求4毛坯余量分析1零件采用45120的圆柱毛坯零件左端部分外圆面2832粗加工后留03的余量2零件采用45120的圆柱毛坯零件右端部分外圆面M3026303438粗加工后留03的余量95结构工艺性分析1加工零件左端部分工艺分析工序1用2号刀车棒料外圆工序2用2号刀车66外圆和80外圆面2加工零件右端部分工艺分析工序1用2号刀车棒料外圆工序2用2号刀车68外圆面54圆锥面工序3用5号刀车退刀槽外圆面工序4用46号刀车M60和M64螺纹二定位基准选择本文加工的零件是齿轮轴轴类零件本身的结构特征和主轴上各主要表面的尺寸要求都决定了以轴线为定位基准根据粗基准选择原则外圆为粗基准再根据基准统一原则选择主轴中心线为精基准三确定切削用量1粗精车外轮廓所用刀具为290外圆车刀刀具尺寸2020型号是MVJNR2020K16加工66和工件左端所有外圆余量为1mm因为加工量比较大所以分2次走刀切除66和工件左端所有外圆的全部余量背吃刀量为2根据表面粗糙度要求32Raum要求比较高查机械加工切削数据手册得f029mmr查机械加工切削数据手册得切削速度为140mmmin因此根据公式Vcdn1000求得转速n11002粗镗孔所用刀具为T3镗孔刀刀具尺寸2020型号是SI2K45STTCR11加工22余量为03mm因为加工量比较小所以可以一次走刀切除22的剩余余量背吃刀量为03查机械加工切削数据手册得f018mmr查机械加工切削数据手册得切削速度为150mmmin因此根据公式Vcdvn1000求得转速n900103精镗孔所用刀具为T3镗孔刀刀具尺寸2020型号是S12KSTTCR11加工22余量为03mm因为加工量比较小所以可以一次走刀切除22的剩余余量背吃刀量为03查机械加工切削数据手册得f018mmr查机械加工切削数据手册得切削速度为150mmmin因此根据公式Vcdn1000求得转速n1200四确定工序尺寸由图再通过查阅实用机械加工工艺手册其工艺路线见附录A1M2426H内螺纹的工序尺寸确定加工方案粗攻螺纹精攻螺纹确定经济精度确定加工余量粗车02mm26854外圆的工序尺寸确定加工方案粗车半精车确定经济精度粗车IT12半精车IT9确定加工余量粗车余量025mm3所有外圆加工方案粗车半精车确定经济精度粗车IT12半精车IT9确定加工余量粗车余量025mm五刀具选择根据刀具的选择原则选择刀具11T1号刀45弯头车刀加工内容车端面T2号刀90外圆车刀加工内容轴件左端66的外圆面和台阶T3号刀镗孔刀加工内容粗精镗22的内圆面T4号刀切槽刀加工内容车两处退刀槽T5号刀外螺纹加工内容车M602的螺纹T6号刀内螺纹加工内容车M2426H六分析加工顺序制定加工步骤1加工零件左端部分1车端面用三爪自定义卡盘装夹伸出长度为大于等于50端面车平即可2车外圆外圆尺寸为80mm长度为45mm3车台阶面外圆为600245450长度为300545054镗孔225倒角两处1452加工右端面部分1车端面掉头装夹6602450保证长度82车台阶面外圆68020长度为7002023车台阶面外圆600150长度550150154车台阶面外圆54010长度为2001015倒角3处1456切刀槽两处4157车内螺纹倒角1458车锥面锥度为15A2543大端直径540109车外螺纹M60212七加工顺序工艺路线齿轮轴零件的加工可以分三道工序第一道工序是左端部分外圆柱面台阶面镗孔加工第二道工序是右端外圆柱面圆锥面内螺纹孔切槽加工第三道工序是按零件精度检验表和图样要求全部检验工序零件左端部分加工此工序的加工内容包括先加工左端面零件伸出卡盘约毫米找正后夹紧使用号刀粗精车零件左右端面快速退回换刀点用号刀采用进行工件左端面部分的轮廓循环粗加工用号刀采用进行工件左端面部分的轮廓循环精加工用号刀镗的内孔倒角卸下工件用铜皮包住已经加工过的的外圆掉头使工件上的台阶端面与卡盘端面紧密接触后夹紧准备加工工件右端手动车端面控制工件总长如果坯料总长在加工前已经控制在之间且两断角平整则不必进行此操作工序零件右端部分加工此工序的加工内容包括使用号刀粗精车零件左右端面快速退回换刀点用号刀采用进行工件右端面部分的轮廓循环粗加工用号刀采用进行工件右端面部分的轮廓循环精加工用号刀用进行切槽循环加工用号和号刀用进行螺纹循环加工八加工设备选择根据数控实训中心的数控机床切削性能我选择西门子卧式数控车床其有很多优点控制精度高可靠性好主轴轴承采用国外进口噪音小抗震能力强旋转精度高13机床床身采用特殊加强筋机床刚性好机床导轨采用中频淬火处理表面硬度搞耐磨性好使用寿命长自动刀架采用多刀装夹系统控制重复定位精度高纵横向进刀采用高精度滚珠线杆动态稳定性可靠数控车的刀具对刀的要求数控车床能兼作粗精加工为使粗加工能以较大切削深度较大进给速度地加工要求粗车刀具强度高耐用度好精车首先是保证加工精度所以要求刀具的精度高耐用度好为减少换刀时间和方便对刀应可能多地采用机夹刀数控车床还要求刀片耐用度的一致性好以便于使用刀具寿命管理功能在使用刀具寿命管理时刀片耐用的设定原则是以该批刀片耐用度最低的刀片作为依据的在这种情况下刀片耐用的一致性甚至比其平均寿命更重要数控车床的刀具数控车削用的车刀一般分为三类即尖形车刀圆弧车刀和成型车刀以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀这类车刀的刀尖同时也为其刀位点由直线形的主副切削刃构成如内外圆车刀左右端面车刀切槽断车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀用这类车刀加工零件时其零件的轮廓形状主要由一个独立的刀尖或一条直线数控车床的卡盘液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件对一般回转类零件可采用普通液压卡盘对零件被夹持部位不是圆柱形的零件则需要采用专用卡盘用棒料直接加工零件时需要采用弹簧卡盘数控车床的尾座对轴向尺寸和径向尺寸的比值较大的零件需要采用安装在液压架上的活顶尖对零件尾端进行支撑才能保证对零件进行正确的加工尾架有普通液压尾架和可编程液压尾座数控车的刀架14刀架是数控车床非常重要的部件数控车床根据其功能刀架上可安装的刀具数量一般为把把把或把有些数控车床可以安装更多的刀具刀架的结构形式一般为回转式刀具沿圆周方向安装在刀架可以安装径向车刀轴向车刀钻头镗刀车削加工中心还可安装向铣刀少数数控车床的刀架为直排式刀具沿一条直线安装数控车床可以配备两种刀架专用刀架由车床产生厂商自己开发所使用的刀柄也是专用的这种刀架的优点是制造成本底但缺乏通用性通用刀架根据一定的通用标准而生产的刀架数控车床生产厂商可以根据数控车床的功能要求进行选择配置九数控加工编程程序1编制数控车削程序SIEMENS系统编程NJL3832MPFPATHNMPFDIRG90G94G71G23G54M3S800T1D1G0Z2X80G1Z0F50X05G0Z2X100Z150M9M5M0M3S600T2D1G1X84Z1M7X83F5015G0X83Z2M7CNAMEJL383201R1051R106025R10815R109R110R111100LCYC95X100Z150M9M5M0M3S1200T1D1F100G0X74Z2M7G0X100Z150M9M5M0M3S800T3D1G0X215Z2M7G1X22Z11F100Z18X18G0Z150M9X100M5M2NJL383201MPFPATHNMPFDIRG1X64Z0X66Z1X66Z30X78X80Z3116Z39X78Z40X83RET2轴零件右端的加工程序用SIEMENS系统编程NJL3833MPFPATHNMPFDIRG90G94G71G23G54M3S800T1D1G0X84Z0M7G1X05F50G0X100Z150M9M5M0M3S1200T2D1G0X83Z2M7JL383301G0X100Z150M9M5M0M3S600T4D1G0X80Z55F50R10068R10155R1051R106025R1074R1082R1144R1155R1160R1171R1180R1191LCYC9317G90G0X100Z100X65Z2G0X65Z17R10068R10117R1160R1171R1180R1191LCYC93G90G0X100Z150M9M5M0T5D1M3S600G0X65Z51M7R10060R10151R10260R1030R1042R1051R106005R1094R1102R1111299R1120R1134R1141LCYC97G0X100Z150M9M5M0M3S600T6D1G0X20Z4M7R10024R1010R10224R10315R1042R1052R106005R1094R1102R1111299R1120R1137R1141LCYC97G0X100Z150M9M5M30第三章结论18短暂一个月的毕业设计在匆匆忙忙中过去了这次的毕业设计让我受益匪浅学到了很多新的东西比如工艺设计的流程加工的方案加工的顺序刀柄刀具的选择切削用量的选择以前这些数据都是随便定的通过这次的实习才知道真正设计的时候都是要通过查阅相关的手册得来的在一个月的时间中我们学习了零件的工艺分析数控机床的选用零件工艺方案设计包括进给路线加工余量切削用量机床夹具的选择等内容最终完成零件的机械加工工艺过程卡片数控加工工序卡片工件的定位和夹紧方案草图数控刀具卡片数控加工进给路线图既完成了课程又对以往学习的知识进行了完整的复习可以说是一举多得大大提高了我们的专业水平培养了我们掌握有关工程设计的程序方法与技术规范提高工程设计计算图纸绘制编写技术文件的能力培养我们掌握实验测试等科学研究的基本方法锻炼我们分析与解决工程实际问题的能力给我们树立正确的设计思想和培养我们严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风我们即将踏入工作岗位这次毕业设计为我们的未来打下坚实的基础让我们更好的适应工作环境同时业锻炼了我们坚忍不拔迎难而上的精神锻炼了我们发现问题解决问题的能力使我们的专业知识和水平更加的完善我们要发扬实习期间的能力和精神成为社会有用的人才为自己开创美好的未来在我设计过程中我了解到什么叫工艺设计怎么样去完成一个工件的全部工艺流程通过查手册找数据给设计过程中的所有数据都能有一个详细的标准这是我的最终学习目的现在的学习为的就是以后在工作当中的熟练运用我想在这一个月的实习中我的确学到了很多东西为自己以后在数控技术应用方面奠定一定的基础参考文献191王志平数控编程与操作高等教育出版社20032金喜德金工实习高等教育出版社20003赵长明机械加工工艺及编程机械工业出版社20014李真峰数控加工工艺上海交通出版社20045张耀宗机械加工工艺设计实用手册航空公司出版社20006黄卫数控技术与数控编程上海机械工业出版社1998附录机械加工工艺过程卡片皖西成教院机械加工工艺过程卡片产品名称LSDC22零件名称轴零件材料牌号45毛培种类圆钢毛培外形尺寸轴左端100120右端备注工序号工序名称工序内容设备1零件左端车端面台阶面镗孔车螺纹车外圆卧式车床2零件右端车端面外圆加工切槽螺纹加工卧室车床数控加工刀具卡片皖西成教院数控加工刀具卡片产品名称LSDC22零件图号Lsdc2202201材料牌号45毛培种类圆钢毛培外形尺寸轴100120备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间1零件加工卧式车床K6146iO101三爪卡盘乳化液20工步号刀具号刀具各称刀具型号刀尖半径mm刀长mm直径mm补偿量mm备注1T135外圆车刀MWLNR2020K08041502T290偏刀153T3镗刀S12kSTTCR11044T5外螺纹刀SNR0012M12045T4切槽刀KYQNT101Q16T6内螺纹车刀QVNMG160404TS04150数控加工工序卡片皖西成教院数控加工工序卡片产品名称零件名称材料牌号45毛培种类圆钢毛培外形尺寸轴100120备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液2杯座加工卧式车床K6146iO102三爪卡盘乳化液工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速rmin切削速度mmin进给速度mmr背吃刀量mm1粗加工外轮廓T2外圆车刀千分尺600900322精加工外轮廓T2外圆车刀千分尺120010001053切槽T6切槽刀游标卡尺500010534螺纹加工T4T7螺纹车刀环规6009001504致谢21在指导老师的帮助下为期数天的毕业设计终于顺利完成在此谨致谢意并对本次毕业设计中的各位指导和帮组我的同学以及本次设计中的所列参考文献的作者们表示真挚的谢意谢谢你们在本次设计对我的指导让我在这一个多月的时间内学到了许多的知识让我受益匪浅在我今后的奋斗生涯中使自己越来越出色感谢您们