锚索施工方案

锚索施工方案 相关标签: ? ? ? 预应力锚索”基坑支护”基坑开挖 (1) 施工工艺流程 施 工工艺流程 《2) 主要工序施工方法 加钻机就位、成孔 锚索在基坑开挖至错索设计标高下 0.5m 后开始施工。采用套管护壁 成孔工艺，锚孔直径为150mm 及 200mm，钻机就位后用基角器基立轴 倾角，锚索倾角 20” ,安装牢固。当锚索有可能碰到地下管线或隐蔽物时， 锚孔倾角须做适当调整- 锚索钼孔不得扰动周围土层; 钻孔前，根据设计要求和地层条件，定 出孔位、做出标记。 锚索水平、垂直方向的孔距误差不应大于 100mm。 钻头直径不应小于设计钻孔直径 3mm; 钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长 度的 2%。 锚索钼孔深度不应小于设计长度，也不宣大于设计长度 500mm; 向孔 内安放锚索前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净.。 回氏索制作、存储 锚筋采用抗拉强度为 1860MPa 的钢绞线。压浆管用中25 塑料管，内  端距孔底 0.2m，出浆口及端头封闭- 锚索自由段涂黄油并套 PVC 管，锚孔外预留 1.5m 张拉段，每隔 2m 设置一道架线环，保证锚索顺直、居中。 错索锚国段架线环与紧久环每隔 0.7m 设置，前端为保证错索顺利下 错加设导向帽，导向帽用由8 钢筋弯折焊接并用 8 号铁丝绕制。 锚索杆体的制作、存储在施工现场的专门作业棚内进行，在锚固段长 度范围，杆体上不得有可能影响与注浆体有效粘结和影响锚杆使用寿命的 有害物质，并应确保满足设计要求的注浆体厚度。 钢绞线应采用切割机切断:; 杆体制作时应按设计要求进行防腐处理。 加工完成的杆体在存储、搬运、安放时，应避免机械损伤、介质侵钠 和污染。 。 钢绥线锚索杆体的制作要求: 应清除油污、锈班，严格按设计尺寸下料，每根钢绞线的下料长度误 差不应大于 50mm。 。 应平直排列，注浆管应与杆体绑扎和牢固，绑扎材料 不宣采用镀锌材料。 锚索杆体存储的要求: 杆体制作完成后应尽早使用，不宜长期存放 制作完成的杆体不得露 天存放，宜存放在干燥清洁的场所。应避免机械损伤杆体或油渍沽落在杆 体上。 当存放环境相对湿度超过 85%时，杆体外露部分应进行防潮处理; 对 存放时间较长的杆体，在使用前必须进行严格检查。 轿安装锚筋 在杆体放入孔前，应检查杆体的加工质量，确保满足设计要求， 安放  杆体时，应防止扭压和弯曲。注浆管随杆体一同放入孔内。杆体放入孔内 应与钻孔角度保持一致 安放杆体时，不得损坏防腐层，不得影响正常的注浆作业。 力压力注浆 注浆材料采用 PS.A 32.5 普通硅酸盐水泥配制的水泥净浆,水灰比 0.5， 加入适量的 3%e三乙醇腕早强剂。 注浆时，水泥净浆自孔底向外灌注，随着浆液的灌入，应逐步把注浆 管向外拔出直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在水泥净浆内。待孔 口浇浆，即可停止注浆。水泥兆浆强度不得低于 30MPa。 注桨管的出交口应插入距孔底 300一500mm 处，桨液自下而上连续灌 注，且确保从孔内顺利排水、排气;注浆设备应有足够的浆液生产能力和 所需的额定压力，采用的注交管应能在 lh 内完成单根锚杆的连续注浆。 注浆后不得随意吉击杆体，也不得在杆体上悬挂重物。 注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。严防石块、杂物 混入浆液。 。 回钢筋雁腰梁施工 锚索注浆完成后, 先搭设腰梁模板支架 (支架采用扣件式钢管脚手架， 措设在原土上，底部垫通长木板)，支架措设完成后，安装腰梁底模〈应 复核底模标高, 底模平整度应符合规范要求) 并绑扎钢筋(腰梁钢筋绑扎、 焊接要求同前护壁杜钢筋乱制作)，钢得绑扎完成后，安装腰梁侧模，经 自检合格后报监理单位进行隐蔽工程验收，验收合格后浇筑雁。 ”浇灌 混凝土用振的棒振提均匀密实, 施工颖不应设置在转角及其附近 15m 范围， 钢筋保护层厚度 4omm《〈雁由礁泵车输送)。  混凝土采用商品混凝土，强度等级 C40。每天按规范规定制取试块进 行标养。 胜梁施工应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《〈GB50204)的要求,