荆门热电厂实习报告

国电长源荆门热电厂实习报告 院（系）名 称：能源与动力工程 专 业 名 称 ：热动 学 生 姓 名 ： 2014年7月 一、实习的目的和意义 通过参观火力发电厂；了解火力发电厂的发电流程；熟悉火电厂的工作环境；目睹自动化技术在电厂中的实际应用。达到如下目的： 1、了解本专业的主要内容，加深对本专业的了解，提高我们的专业兴趣和专业学习的主观能动性。 2、建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性认识，初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法，提高我们的实践能力，为后续专业基础课程、专业课程的学习打下良好的基础。 3、初步了解本专业的发展现状和前景，培养我们树立正确的专业思想和学习态度，明确学习的方向。 二、实习的具体内容 1、安全培训 (实习地点及工厂运作机制简介（需要改） 国电长源荆门热电厂是隶属于中国五大发电厂之一的国家电力公司，它在1976年兴建，起初其最主要的功能是作为荆石化的辅助设施，为其供热供电。其一期工程为两台100MW的和一台25MW的供热机组。1986拆除供热电厂，两台100MW的机组按国家规定由烧油改做烧煤，在1982—1983年四号，五号机组——两台200MW 的烧煤机组投产，由于机组性能良好，经厂方改造后实际装机容量可达220MW。到新世纪，由于国家节能减排要求，两台100MW的机组退役，2006——2007年两台日本进口的600MW的新型机组投产，并网发电。所以现在总装机容量为1200MW。 荆门热电厂的主业有十八大部门，其中有六大生产部门，十二大职能部门。其中六大生产部门分别为：发电部，燃烧部，化水部，脱硫部，检修部，设备管理部和附属子公司。现在在岗员工有2000多人，发电部130人，分为汽机，锅炉，发电部。发电部130人，运行人员分为6个班，采用五班四倒制。另一个班单独负责生物质气化部分作业。燃料部230人，煤检中心60人，另外有六个检修班，检修时长白班，化水部也是五班四倒，主要负责化验和供水，由于其水源是来自较远的漳河水库，所以派有十七人专职守候。目前副业有9大代表公司，主要从事电力工程及设备检修安装、不锈钢焊管生产、新型建材生产、粉煤灰生产、物业管理、物资商贸和宾馆餐饮服务等。其中，子公司新兴建材公司生产的加气混凝土砌块砖，在武汉、宜昌、襄樊、沙市等周边城市有很高的市场占有率；子公司开源公司生产的优质粉煤灰远销湖南、河南等地；关联公司检修安装有限责任公司通过了英国摩迪公司ISO9001质量管理认证，在华中、华南和华北地区的众多检修安装工程中取得不凡业绩。精琦不锈钢制品有限公司生产的不锈钢焊管凭借先进的工艺和过硬的质量，已成为国内三大动力厂汽轮机凝汽器不锈钢管定点供应商，市场份额不断扩大。随着内部二次创业的开展，荆门热电实业公司将步入新的发展阶段。 (实习安全注意事项和考试 火电厂是用煤燃烧产生的热量加热蒸汽做功，里面的管道繁多，且管道里面多是高温高压的蒸汽，所以并不是很安全的作业场所。加之电厂内安全规定很多，所以此次实习安全问题得分外注意，为此我们下午便安排了实习前的安全教育，其中最主要的是学习《安全生产规范》这一书并进行考核。其中最重要的几点如下； 进入厂区前必须接受安全教育培训并考试合格。 2、出入必须佩带临时出入证。 进入厂区必须执行电业安全工作规程 4、不准酒后进厂，不得打架斗殴和大声喧哗。 不准进入H区和游离区和其它不安全的地方。 进入设备区必须在师傅的带领下进行，不能独自逗留。 7、禁止乱碰乱动电厂设备。 现场发生威胁安全事故时，迅速撤离。 严格听从师傅教导，遵守现场一切规章制度。 全场实习禁烟、 2、电厂的运行机制 火电厂所需的燃料煤通过火车运到电厂，经过研磨成粉之后在锅炉中燃烧产生热量，加热水蒸汽，然后通过管道把高温高压的水蒸汽送到汽轮机中，推动汽轮机运转做功，发电，然后把电输送出去，完成由化学能到电能的转化。其中我们参观了燃料部分、汽轮机部分、锅炉部分，辅机部分，给水处理部分等。 燃煤电厂的流程图如下：
3.电厂典型部分参观 (火电厂燃料部分 煤在火电厂的流程：
火电厂输煤系统的任务是卸煤、堆煤、上煤和配煤.以达到按时保质.保量为机组(原煤仓)提供燃煤的目的.整个输煤系统是火电厂十分重要的支持系统.它是保证机组稳发满发的重要条件。输煤系统是火电厂的重要组成部分.其安全可靠运行是保证电厂实现安全.高效不可缺少的环节.输煤系统的工艺流程随锅炉容量.燃料品种.运输方式的不同而差别较大. (锅炉部分 锅炉设备是火力发电厂的重要热力设备之一，锅炉的工作过程如下： 从制粉系统磨煤机出来的煤粉在一次风的携带下通过燃烧器进入炉膛中燃烧，炉壁的水冷壁以辐射传热的方式接受传热，高温烟气穿过过热器，然后依次掠过高温再热器、省煤器、空气预热器、然后通过烟囱排向大气。送风机将燃烧所需要的的空气送入空气预热器，接受烟气的加热，预热后的空气沿着热风道送入磨煤机和燃烧器。锅炉给水由水泵打入省煤器，在其中被加热，然后送入汽包，然后经下连箱流入水冷壁，然后加热，形成汽水混合物，汽水混合物在汽水分离器中分离，分离出来的饱和蒸汽引入过热器中进行加热，然后生成具有一定温度的压强的过热蒸汽，输送到汽轮机中做功。 锅炉型号DG1900/25.4-Ⅱ2型。锅炉的主汽压力为25.2 MPa,主汽温度为571℃,再热器压力为4.77 MPa,再热器温度为569℃。采用中速磨真吹式制粉系统,每个锅炉配6台磨煤机，5用1备，每台磨煤机有6个燃烧器，采用前后墙对冲燃烧，36只HT-NR3燃烧分三层布置在炉膛前后墙上。每只燃烧器配一台简单机械雾化点火油枪，前后墙中层共装有12只启动油枪，另外在后墙底层安装有一套等离子点火装置。 该厂现在运行的为两台600MW超临界锅炉，所以为直流式，无汽包。主要参数BMCR为1960t/h。设定工况下主蒸汽温度为566度，压力为24.2MPa，再热器出口温度为566度。要求透平额定出力为600MW。燃用煤种为烟煤，工业分析如下：照片里 主再热蒸汽示意图。。自己画。 本厂采用的为回转式空气预热器。布置在锅炉的二楼，均为立式中速磨，布置在锅炉0米层，具体为磨辊式，易损坏，故经常需要维修。给煤机布置在3m层（二楼）。磨煤机通过CO2冷却降温。磨制好的煤粉通过一次风送入炉膛燃烧，二次风补充燃烧所需要的助燃剂。一二次风机布置在0M层。一次风机有1台，采用离心式动叶可调风机，烟风系统备有1台双级引风机。其型号为60HNC10AN001，均为动叶可调式。7号机组为离心式引风机，型号为60HNC20AN001。给水泵有四台，两台电泵两台气泵，为制粉系统图如下： 图自己画。。。。 与其相关的装置： 除尘装置：在烟气管道中通过静电除尘可以大幅减少烟气中的粉尘，并且可以回收粉尘，用作制作水泥；炉渣的回收利用：现在不同于以前把炉渣直接埋掉，这样即占地又费力。现在燃烧之后的炉渣回收作为制作砖的材料，变废为宝；脱硫设备，采用湿法石灰石石膏脱硫，避免烟气中的硫酸污染，同时生成硫酸钙，作为工业石膏；脱硝设备，现