桥式起重机检查表

桥式类型起重机安全检查项目评分表1桥式类型起重机安全检查项目评分表检查项目及条款检查标准或依据检查情况检查结果对策及建议一管理与使用第一条档案和资料1运行记录和日常维护保养记录第二条建立健全各项安全技术管理制度1安全技术操作规程2交接班制度和岗位责任制度3操作规程润滑图表操作保养责任制以及值班司机姓名挂牌或张贴在规定位置二金属结构安全检查项目第三条金属结构1结构件焊口有无裂纹夹渣气孔焊缝宽度深度是否符合要求2结构件有无裂纹塑性变形及其他损伤3铆接和螺栓连接部位有无挤压磨损和损伤4梯子栏杆司机室及走台是否完好5外露对人有不安全因素的运动零件应装防护罩或防护栏杆6要有防止设备零部件坠下的防护网罩7检查防护层油漆及锈蚀情况结构件锈蚀深度达原断面厚度10时应报废8当小车处于跨中并在额定载荷下主梁跨中的挠度值应小于跨度的1700三主要零部件安全检查项目第四条吊钩及专用吊运辅具1不得使用铸造吊钩且应有制造厂合格证2吊钩宜设有防止吊重意外脱钩保险装置3吊钩表面应光洁无剥落毛刺裂纹或缺口4吊钩要转动灵活5吊钩上缺陷不得补焊6危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形7对板钩检查其铆钉是否松动8专用吊运辅具应完好并有自紧倾向或防滑落的装置或措施9应无下列情况出现a危险断面磨损尺寸达原尺寸10b开口度比原尺寸增加15c扭转变形超过10d板钩衬套磨损达原尺寸50e板钩心轴磨损达原尺寸5桥式类型起重机安全检查项目评分表2第五条钢丝绳1钢丝绳应有制造厂合格证2钢丝绳在卷筒上应按顺序整齐排列不得咬绳打环扭结弯折相互绞压及与机械的某个部位发生磨损3钢丝绳有无定期上油制度及是否保持良好的润滑状态4起升机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳5应无下列情况出现a钢丝绳表面被腐蚀磨损达钢丝绳直径的40以上b钢丝绳被烧坏或断股c受过死角拧扭挤压变形以及大于13直径的波浪d钢丝绳在一节距内断丝数超标准规定e钢丝绳直径减少76日常使用的钢丝绳每日检查制度及执行情况第六条卷筒1当重物降到最低位置时留在卷筒上的钢丝绳应不少于2圈且绳端部要牢固2绳磨损深度不得超过2mm3卷筒凸缘超过工作层最外层钢丝绳的高度值不低于钢丝绳名义直径的2倍4应无下列情况出现a裂纹b筒壁磨损超过原壁厚的10第七条滑轮1滑轮槽应光洁平滑不得有损伤钢丝绳的缺陷2滑轮应有防止钢丝绳跳出槽装置3金属铸造的滑轮不准出现下列情况a裂纹及轮缘破损b轮槽不均匀磨损达3mmc轮槽壁厚磨损达原壁厚的20d因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50e其它损害钢丝绳的缺陷第八条制动器和制动轮1班前必检项目是否按规定做到2控制制动器的操纵部位如踏板操纵手柄等应有防滑性能3摩擦垫片与制动轮实际接触面积不应小于理论接触面积的75制动块开度不应超过1mm制动带开度不应超过15mm4各绞点能灵活转动槽轮棘爪工作应可靠5固定瓦块与制动衬垫紧密贴合固定铆钉头应埋入制动衬垫厚度的一半以上6不得出现下列情况a裂纹及铸造缺陷也不得补焊b制动带磨擦垫片厚度达原直径50c杠杆和弹簧出现裂纹d小轴或轴孔直径磨损达原直径5e制动轮缘厚度磨损达原厚度40制动轮表面磨损达152mm桥式类型起重机安全检查项目评分表3第九条在钢轨上工作的车轮1不得有下述情况之一a裂纹b轮缘厚度磨损达原厚度50c轮缘厚度弯曲变形达原厚度20d踏面厚度磨损达原厚度15e当运行速度低于50mmin椭圆度达1mm当运行速度高于50mmin椭圆度达05mm第十条传动齿轮和齿轮联轴器1传动部件均应设防护罩2不得有下列情况之一a裂纹b断齿c齿面点蚀损坏达磨合面30深度达原齿厚10齿厚磨损量对于开式齿轮传动达原齿厚的30对于闭式齿轮传动达原齿厚的为传动一级第一级啮合其它级啮合齿轮联轴器起升机构和非平衡变幅机构102015其它机构152520第十一条润滑1润滑图润滑点有标志2润滑保养制度3润滑保养情况第十二条操纵系统1操纵系统采用手柄或手轮控制的机构运动方向应与规定的运动方向一致202所有的操纵杆柄轮及踏板上面或附近处均应有表明用途和操纵方向的清楚标志203操纵应轻便灵活档位清楚零位手感明确工作可靠操纵力及操纵行程应符合要求直立手柄有防意外接通的保护装置20四电气设备安全第十三条一般要求1司机室要有紧急情况下可迅速断开总电源的装置并有醒目标记2所有导线电缆等应按规定敷设在可能受到损伤或腐蚀的部位加罩或置于柜内或其它防护措施3电缆供电起重机电缆收放速度应与起重机同步电缆供应状况良好桥式类型起重机安全检查项目评分表4检查项第十四条电气元件和仪表1自动开关清洁接触良好端子接触牢固2接触器动作灵活可靠铁芯端面清洁触头光洁平整接触紧密可逆接触器联锁可靠3过电流断电器和延时继电器动作值达到原设计要求4集电器滑环与碳刷接触面积不应小于20且接触平稳5制动电磁铁动作灵活准确无阻滞现象吸合时铁芯接触面紧密接触无异响电磁铁中间气隙及行程符合设计要求第十五条电气保护和指示装置1主隔离开关紧急断电开关及断路保护失压保护零位保护失磁保护过流保护超速保护行程保护及限位开关均应按要求设置并保证使用性能2起重机的金属构件司机室轨道电器设备金属外壳或其它不带电的金属部分必须根据供电方式进行保护接地或接零3起重机轨道的接地电阻以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4严禁用接地线作载流零线4按规定设避雷装置和防电磁波感应措施5照明灯和障碍信号灯不受起重机停机而断电性能良好6总电源分合状况信号以及故障报警信号明显性能良好7指示装置可靠精度准确五安全防护装置检查项目第十六条超载限制器额定起重量大于20t的桥式起重机和大于10t的门式起重机及装卸桥应装1当荷载达额定起重量的90时能发出提示性报警信号2当起重量超过额定起重量时能自动切断起升动力源并发出禁止性报警信号第十七条上升极限位置限制器下降极限位置限制器当吊具上升或下降到极限位置时能自动切断电源第十八条极限位置限制器动力驱动的并且在大车和小车运行的极限位置保证机构在其运动的极限位置时自动切断前进的动力源并停止运动桥式类型起重机安全检查项目评分表5第十九条偏斜调整和显示位置跨度等于或大于40m的门式起重机应装装卸桥应装当两端支腿因前进速度不同而发生偏斜时能将偏斜情况指示出来得到调整第二十条联锁保护装置司机室的门或通道口打开时起重机的运行机构不能开动第二十一条缓冲器在大小车运行机构或轨道端部应装应具有吸收运动机构的能量并减少冲击的良好性能第二十二条夹轨钳和锚定装置或铁鞋露天工作的应装应能各自独立承受非工作状态下最大风力而起重机不能被吹动第二十三条防倾翻安全钩单主梁桥式和龙门式起重机的主梁一侧落钩的小车架上应装保证当小车检修时不能倾翻第二十四条扫轨板和支承架在轨道起重机的大车运行机构前方应设扫轨板下端离轨面距离不应大于10mm第二十五条轨道端部止档碰撞限位开关性能良好且有防止起重机脱轨的良好性能第二十六条导电滑线防护板桥式起重机及采用滑线导电结构的对易发生触电部位应设防护装置六其它检查项目第二十七条轨道1轨道路基必须高出地面250mm以上旁边还要有排水沟2轨道不得敷设在地下建筑物上基础应捣实道木间填满碎石3钢轨接头处必须有道木支承不得悬空4轨距偏差当轨距s10m时偏差s3mm当s10m时s3025s10mm且15mm5横截面两轨顶高差10mm6钢轨纵向高差每2m内2mm7侧向偏差任意2m内1mm总长内桥式类型起重机安全检查项目评分表610mm8两轨道接头处必须错开15m以上接头夹板的固定螺栓不得缺少或松动