人工挖孔桩施工的工艺流程.doc

人工挖孔桩施工的工艺流程工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇灌第一节护壁混凝土检查桩位中心轴线架设垂直运输架安装电动葫芦卷扬机安装吊桶照明活动盖板水泵通风机等开挖吊运第二节桩孔土方修边先拆第一节支第二节护壁模板浇灌第二节护壁混凝土检查桩位中心轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼浇灌桩身混凝土操作工艺放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图测定桩位轴线方格控制网和高程基准点确定好桩位中心以中心为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部即第一节的圆周撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点用牢固木桩标定桩位线定好之后必须经有关部门复查办好预检手续后开挖开挖第一节桩孔土方人工开挖桩孔应从上到下逐层进行先挖中间部分的土方然后扩及周边有效控制开挖桩孔截面尺寸每节的高度应根据土质条件及施工方案而定一般以为宜开孔完成后进行一次全面测量校核工作对孔径桩位中心检测无误后进行支护每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直修边使孔壁圆弧保持上下顺直一致安放附加钢筋支护壁模板成孔后应设置井圈宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁当桩的直径不大深度小土质好地下水位低的情况下也可以采用素混凝土护壁护壁的厚度应根据井圈材料性能刚度稳定性操作方便构造简单等要求并按受力状况以及所承受的土侧压力和地下水侧压力通过计算来确定土质较好的小直径桩护壁可不放钢筋但当设计要求放置钢筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时桩孔挖土完毕并经验收合格后安放钢筋然后安装护壁模板护壁中水平环向钢筋不宜太多竖向钢筋端部宜弯成型钩并打入土面以下以便与下一节护壁中钢筋相联结护壁模板用薄钢板圆钢角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模每节分成块大直径桩也可分成块或用组合式钢模板预制拼装而成采取拆上节支下节的方式重复周转使用模板之间用卡具扣件连接固定也可以在每节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圈作为内侧支撑防止内模变形为方便操作不设水平支撑第一节护壁以高出地坪为宜护壁厚度按设计计算确定一般取第一节护壁应比下面的护壁厚一般取护壁中心应与桩位中心重合偏差不大于且任何方向正交直径偏差不大于桩孔垂直度不大于符合要求后可用木楔稳定模板浇灌第一节护壁混凝土护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土人工浇灌人工捣实不宜用振动棒混凝土强度一般为坍落度控制在确保孔壁的稳定性护壁混凝土应根据气候条件浇筑完毕须经过后方可拆模一般在下节桩孔土方挖完后进行拆后若发现护壁有蜂窝漏水现象应加以堵塞或导流第一节护壁浇筑完成后将桩孔中轴线控制点引回到护壁上并进一步复核无误后作为确定下节护壁中心的基准点同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上检查桩位中心轴线及标高每节的护壁做好以后必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口然后用十字线对中吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度随之进行修整井深必须以基准点为依据逐根进行引测保证桩孔轴线位置标高截面尺寸满足设计要求架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后即开始在孔上口架设垂直运输支架支架有三木搭钢管吊架或木吊架工字钢导轨支架要求搭设稳定牢固安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮给和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳选择适当位置安装卷扬机浅桩和小型桩孔也可以用木吊架木辘轳或人工直接借助麻绳作提升工具地面运土用翻斗车手推车安装吊桶照明活动安全盖板水泵通风机在安装滑轮组及吊桶与桩孔中心位置重合挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线井底照明必须用低压电源防水带罩安全灯具井口上设围护栏电缆分段与护壁固定长度适中防止与吊桶相碰当井深大于时应有井下通风加强井下空气对流必要时送氧气密切注视防止有毒气体的危害操作时上下人员轮换作业互相呼应井上人员随时观察井下人员情况切实预防发生人身安全事故当地下渗水量不大时随挖随将泥水用吊桶运出或在井底挖集水坑用潜水泵抽水并加强支护当地下水位较高排水沟难以解决时可设置降水井降水井口安装水平推移的活动安全盖板井下有人操作时掩好安全盖板防止杂物掉入井内无关人员不得靠近井口吊运土时再打开安全盖板确保井下人员安全施工开挖吊运第二节桩孔土方修边从第二节开始利用提升设备运土井下人员应戴好安全帽井上人员拴好安全带井口架设护栏吊桶离开井上口时推动盖板掩蔽井口防止卸土时土块石块等杂物坠落井内伤人吊桶在小推车内卸土后也可以用工字钢导轨将吊桶移出向翻斗车内卸土再打开井盖下入吊桶装上桩孔挖至规定的深度后用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度上下应垂直平顺修整孔壁第二节护壁支护模板安放附加钢筋并与上节预留的竖向钢筋连接拆除第一节护壁模板支护第二节护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中上下搭接桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土浇灌第二节护壁混凝土混凝土用吊桶送来人工浇灌人工振捣密实混凝土掺入早强剂由试验确定检查桩位中心轴线及标高以井上口的定位线为依据逐节投测修整逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度清除虚土检查土质情况桩底应进入设计规定的持力层深度开挖底部分桩底可分为扩底和不扩底两种挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好再按照扩底部位的尺寸形状自上而下削土扩充成扩底形状扩底尺寸应符合设计要求完成后清除护壁污泥孔底残渣浮土杂物积水等检查验收成孔以后必须对桩身直径扩大头尺寸井底标高桩位中心井壁垂直度虚土厚度孔底岩土性质进行逐个全面综合测定做好成孔施工验收记录办理隐蔽验收手续检验合格后迅速封底安放钢筋笼灌注桩身混凝土吊放钢筋笼按设计要求对钢筋笼进行验收检查钢筋种类间距焊接质量钢筋笼直径长度及保护块卡的安置情况填写验收记录钢筋笼用起重机吊起沉入桩孔就位用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍用槽钢作横担将钢筋笼吊挂在井壁上口以自重保持骨架的垂直控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度起吊时防止钢筋笼变形注意不得碰撞孔壁如钢筋笼太长时可分段起吊在孔口进行垂直焊接浇筑桩身混凝土桩身混凝土宜使用设计要求强度等级的预拌混凝土浇灌前应检测其坍落度并按规定每根桩至少留置一组试块用溜槽加串桶向井内浇筑混凝土的落差不大于如用泵送混凝土时可直接将混凝土泵出料口移入孔内投料桩孔深度超过时宜采用混凝土导管连续分层浇灌振捣密实一般浇灌到扩底部的顶面振捣密实后继续浇筑以上部分本工程桩直径均小于故在施工过程中深度达以下部位的混凝土可利用混凝土自重下落的冲力再适当辅以人工插捣使之密实其余以上部分再分层浇注灌振捣密实当孔内渗水较大时可以以孔内水面上升速度大于为参考应预先采取降水止水措施或采用导管法灌注水下混凝土水下灌注时首次投料量必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土中达以上季节性施工夏季施工在施工过程中当气温高于时应根据具体情况在混凝土中掺入缓凝剂雨天不宜进行人工挖桩孔施工如确需施工现场必须做好排水的措施严防地面雨水流入桩孔内孔口周围应有挡水措施防止雨水流入孔内