给水管道压力及闭水试验施工方案及工艺方法.docx

给水管道压力闭水试验施工方案及工艺方法施工准备试压用的压力表必须经过校验并在有效期内使用压力表的精度不低于级量程为表盘直径为最小刻度为每格读数在试压中至少使用块压力表打压端及末端排气端各一块在其余方便加压力表处也应加设压力表试压泵应开关灵活其工作压力应能满足试验压力的要求加压泵压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上堵板必须有足够的强度试压过程中堵板不能变形与管道的接口处不能漏水试压用的水源和电源应准备齐全且水质应清洁无污管道除连接点外其余部位已按要求回填完毕并充分夯实管道已充水浸泡时间不应小于管道充水后应对未回填的外露连接点包括管道与管道附件连接部位进行检查发现渗漏应进行排除在管道浸泡注水时应使水压略大于试验压力并保持小时使管充分膨胀后降至大气压力进行浸泡管端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的检查试压时其支撑设施严禁松动崩脱不得将阀门作为封板给水管压力试验方案及方法管道预试验管道预试验应按如下步骤进行将试压管道内的水压降至大气压并持续期间应确保空气不进入管道缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压期间如有压力下降可注水补压但不得高于试验压力检查管道接口配件等处有无渗漏现象当有渗漏现象时应中止试压并查明原因采取相应措施后重新组织试压停止注水补压并稳定当后压力下降不超过试验压力的时则预试验阶段的工作结束当后压力下降低于试验压力的时应停止试压并应查明原因采取相应措施后再组织试压管道主试验管道主试验应按如下步骤进行在预试验阶段结束后迅速将管道泄水降压降压量为试验压力的期间应准确计量降压所泄出的水量设为按下式计算允许泄出的最大水量式中试压管段总容积降压量水的体积模量不同水温时值可按附表选用管材弹性模量与水温及压力时间有关管材内径管材公称壁厚当大于应停止试压泄压后排除管内过量空气再从预试验阶段的步骤开始重新试验温度与体积模量关系温度体积模量温度体积模量每隔记录一次管道剩余压力应记录当内管道剩余压力有上升趋势时则水压试验结果合格内管道剩余压力无上升趋势时则应再持续观察当在整个内压力下降不超过则水压试验结果合格当主试验阶段上述两条均不能满足时则水压试验结果不合格应查明原因并采取相应措施后再组织试压待管道压力试验合格后分层回填整个管沟管道冲洗与消毒给水管道在整个管网安装完毕并分段试压合格后对整条给水管网进行冲洗消毒冲洗水应清洁浊度应小于冲洗流速应大于直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒经有效氯浓度不低于的清洁水浸泡后冲洗并末端取水检验当水质不合格则应重新进行含氯水浸泡消毒再冲洗直至水质管理部门取样化验合格为止排水管道闭水试验闭水试验应具备条件闭水试验应在下列条件下进行管道及检查井外观质量已验收合格管道未回填且沟槽内无积水已用沙袋固定好管道全部预留孔应封堵不得渗水管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力除预留进出水管外应封堵坚固不得渗水闭水试验程序施工准备清理检查井内壁封堵井口灌水浸泡检查沿线管道外壁及检查井渗水情况计算渗水量验收缓慢放水闭水试验方法每个检查井都必须在其砂浆强度达到规范要求后方可做试验试验的目的是检验检查井的渗水量是否达到标准要求当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时试验水头应以试验段上游管顶内壁加计当试验段上游设计水头超过管顶内壁时试验水头应以试验段上游设计水头加计当计算出的试验段水头小于但已超过上游检查井井口时试验水头应以上游检查井井口高度为准将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用堵板堵好在上游井的管沟边设置一试验水箱将进水管接至堵板的下侧管道应严密并从水箱向管内充水管道充满水后浸泡小时后再进行试验量好水位观察管口接头处是否严密不漏观察分钟测量渗水量应满足规范要求闭水试验完成后及时将水排出准备工作灌水之前首先将检查井内清理干净以免充水后井内浮渣漂浮水面影响测试精度对于预留孔洞预埋管口及进出口等都要加以临时封堵同时还必须严格检查充水及排水闸口不得有渗漏现象发生在完成上述工作后再计算出设计水头标高再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取设置灌水水量观测标尺用以观察灌水时水量所达到的渗水量灌水水源采用洒水车向试验管段上游水箱内灌水当试验水头达到规定水头时开始计时观测管道的渗水量直至观测结束时若发生渗漏严重的情况应不断地向试验管段内补水保持试验段水头恒定以便更好地查找渗漏的地方并做标注渗水量的观测时间不得小于半小时渗水量的测定试水合格后即可缓慢放水闭水试验应填写试验记录格式应符合给排水管道工程施工及验收规范的规定检查井内不得有漏水现象渗水量按以下标准检测是否合格化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量式中允许渗水量管道内径闭水试验合格后应及时进行下一道的工序及回填不合格应缓慢放水并重新处理再做闭水试验检测直至合格