成品质量控制流程图

1.目的对于公司生产过程有关的各项因素进行控制，确保各生产过程按规定方法在受控状态下进行，达到产品质量的持续改进，满足客户要求。2.适用范围适用于对公司整个生产过程的控制。3.术语过程：指使用资源，将输入转化为输出的一个或多个受控的活动。关键工序：形成产品特殊特性的过程或工序。作业标准书：描述为完成某一功能所进行工作的作业文件。工作环境：围绕影响产品制造及质量的过程条件总和，通常指清洁、照明、噪音、保温、通风、安全等。4.职责4.1生产部：4.1.1负责产品制造的归口管理，负责编制产品生产计划；4.1.2组织人员、物料实施生产计划；4.1.3确保设备处于完好状态；4.1.4保持现场清洁。4.2技术部：4.2.1负责编制图纸和工艺；4.2.2负责工程变更的实施与监控；4.2.3负责按APQP要求编制试产、批量生产的控制计划。4.3 生物管课：4.3.1负责按生产计划要求组织物料供给。4.4 品质课：4.4.1负责过程检验和试验；4.4.2编制检验指导书和产品检查基准书；4.4.3反馈生产过程中产品质量信息；过程监控，绘制控制图。5.工作流程及内容序号 流     程 工作说明 责任部门 使用表单5.1 5.1收到客户的订单经合同评审后，编制销售计划并发给相关部门。  供销部 5.2 5.2生产部结合库存状况编制生产计划。 生产部 《生产计划表》5.3 5.3根据生产计划和材料库存状况，准备生产物料。 生物管课 5.4 5.4生产部制造课根据生产计划编制《加工命令流程卡》安排的生产任务。  制造课 《加工命令流程卡》5.5 5.5.1各车间操作员在作业初次运行、材料更换、加工方法更改时进行作业准备验证，检查确认人、机、料、法、环是否符合作业标准书的要求。5.5.2 操作者在生产前应对设备进行点检，确认设备是否处于正常状态，班组长负责按作业标准书调整和记录生产设备参数。5.5.3每个工作班，产品转换后生产的首件产品，应进行首件检查，检查合格后才能进行后续生产。5.5.4生产过程的所有人员都须经过对口岗位技能、工艺规程培训合格后上岗，其中所有质检员、特殊工序的操作人员必须考试合格后持证上岗。 车间 《作业准备验证记录表》《首检和巡检记录单》序号 流     程 工作说明 责任部门 使用表单5.6 5.6.1操作者按照作业标准书的要求进行自检，并作好工艺参数记录。5.6.2巡检员按照作业标准书的要求进行巡检。5.6.3生产过程中按《标识和可追溯性程序》对材料、半成品、产成品进行标识。5.6.4 生产过程中，操作者或班组长发现原材料或半成品出现不合格时，应及时通知品质课，品质课负责组织协调处理。具体按《不合格品控制程序》进行。5.6.5当生产过程中出现供应中断、劳动力短缺、关键设备故障、 动力中断等紧急情况时，生产部按应急计划措施执行。5.6.6顾客财产按附件1《顾客财产管理办法》控制。5.6.7生产设备、工装、模具按《设备控制程序》和《工装控制程序》实施。5.6.8产品防护按《产品防护控制程序》实施。5.6.9 生产现场按5S要求控制。 车间 《5S检查表》《工艺参数记录表》5.7 5.7.1 用Xbar-R图进行控制，过程能力应达到Cpk≥1.33。5.7.2公司的过程控制必须保持（或超出）批准PPAP时的过程能力，除非顾客另有要求。过程能力