油漆涂料工程.doc

油漆涂料工程 所需的材料： 涂料，清漆，乳胶漆、腻子等 所需的工具： 排刷，标尺，滚刷，喷涂器 安全提示： 在进行涂刷油漆涂料时，由于涂料油漆有一定的挥发性，挥发的气体中含有对人体有害的物质，所以施工人员一定要做好自我保护，戴好手套，口罩，帽子。 施工难度：













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    油漆和涂料工程的施工，因其涉及材料多，工序工艺又很复杂，有些质量评定又带有较大的模糊性，所以如果不加以比较，严格控制，往往会造成无可挽回的损失。 　　首先，在施工前，要对工程的次序、当时的环境和条件进行确认，然后才允许施工。 　　在工程次序上，地板油漆应在墙面涂饰前完工，应在管道、电线（暗线）施工结束后进行。对于细木制品，其材料（如三合板）进场时即应涂一层封闭底漆以防被污染，在制品完工后并在漆地板之前完成。 　　之所以强调油漆地板（或木器）应在墙面涂饰之前完工，是为了防止木器漆中的挥发成分对墙体涂料产生不良影响的缘故。有的施工者把地板留在最后涂刷，意图最后退出清场，出发点并不坏，但事实上墙面的涂料往往会被地板漆熏黄泛色。所以这道工序必须严格把关。 　　其次，应考察被施工的基层条件。第一，基层表面应无杂色（如铅笔划的线在刷清漆时是遮不掉的，必须先用橡皮将之擦去），无划痕（有的施工者对下道工序漠不关心，如直接在地板上裁割夹板，造成地板上出现永久性的刀痕），无裂纹等等。否则，不允许进行油漆、涂饰工程；第二，被涂刷的基层必须达到工艺要求的干燥程度，《建筑装饰工程施工及验收规范》规定：在混凝土和抹灰表面施涂容剂型涂料时，含水率不得大于8％，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10％；木料制品含水率不得大于12％。这一点非常重要，否则要引起漆膜起泡、脱皮等弊病。在具体操作上，一般含水率无法测得，故可用经验法估计。通常来说，秋高气爽的时节，木材的含水率（如地板、夹板）可以达到这个要求，墙面只要不是新砌的，也可以达到上述要求。而在梅雨季节，则一般达不到这个要求，所以要特别注意。原则上在多雨的时节应该停工。第三，基层上抹（刮）的腻子要牢固，无粉末，无裂纹，无凹陷。对墙面应特别注意。尤其在墙角、拐弯的地方，如基层没有处理好，则不应允许进行涂刷工作。 　　油漆、涂饰工程对施工时的环境温度也有要求，一般做混水，气温不应低于5℃，即使要求不高，也不能低于0℃；刷清漆时，则气温不应低于8℃，最好在10℃以上；墙面涂乳胶漆，最低不能低于5℃，有的乳胶漆在使用说明中，指明不能低于8℃（也有的是10℃），所以从保险出发，不应低于10℃。如果冬季一定要施工，则应在采暖的条件下进行，同时室温应均匀，不能忽冷忽热。 　　综上所述，在油漆涂饰工程启动之前，消费者至少应从下列三个方面去考察，然后才决定是否签字允许其施工： 1.前道工序完成否，验收合格否，本道工序的安排合理否； 2.被涂饰的基层合格否，包括三大方面： （1）有无软伤和硬伤（颜色印痕和利器划痕）； （2）是否潮湿，其中包括基层和环境的因素； （3）表面有无缺陷，腻子是否平滑、牢固。 3.气温是否达到要求，如果采取取暖措施，是否能保证室温均匀、平衡。 　　上述三个方面只要有一项不能满足要求，就不能允许施工。有的施工队为了赶进度，置消费者利益于不顾，强行违反客观规律而施工，须特别引起注意。 　　在具体施工时，工序的控制、监督甚为重要。油漆、涂饰是最容易偷工减料的工序，要特别注意，最好能现场监督。 　　现场监督的内容分两大部分，一为操作，二为工序。 　　在操作监督、控制上，主要防止施工人员随心所欲，不按规律操作，甚至偷工减料。其主要表现为： 1.前道涂料尚未干透，就进入第二道涂刷工序。 2.偷漏应涂刷的地方（如门的上沿等）。 3.随意添加稀释剂（比如刷墙面，涂料少了，就加水，造成某一面墙的色泽与其他墙面不一致，谎称“折光不同”）。 4.每道工序是否按要求做（如在漆地板中，要用砂纸将前一道磨光滑后，用半湿的布抹干净，再刷下一道漆，而不是直接在前一道上加涂一层涂料）。 5.有的涂料在操作上有特殊要求，是否按要求做了，如多组分的涂料的配比，是否按说明要求做了。 6.对环境的保护工作，是否做了，如玻璃木门上的玻璃，是否用纸或其它东西加以遮盖保护，门把手是否拆除等等。 　　上述各点中，特别需要留意的是第3点和第5点，因为偷减涂料的办法不是多加稀释剂，就是少涂面积。 　　在工序的监督、控制上，主要要保证整个油漆、涂饰工艺按正常的工序进行。 　　木料表面涂刷混色涂料和清漆涂料的工序见表1和表2，墙面（混凝土墙面，抹灰墙面）的工序见表3，其中木料表面施涂溶剂型混色涂料，按质量要求分为普通、中级和高级三级。而在木料表面施涂清漆，按质量要求分为中级和高级两级。不管是涂混色涂料还是清漆，根据《建筑装饰工程施工及验收规范》均应按下列要求施工： 表1 木料表面施涂溶剂型混色涂料的主要工序 项次 工序名称 普通级涂料 中级涂料 高级涂料 1 清扫、起钉子、除油污等 ＋ ＋ ＋ 2 铲去脂囊、修补平整 ＋ ＋ ＋ 3 磨砂纸 ＋ ＋ ＋ 4 节疤处点漆片 ＋ ＋ ＋ 5 干性油或带色节干性油打底 ＋ ＋ ＋ 6 局部刮腻子、磨光 ＋ ＋ ＋ 7 腻子处涂干性油 ＋ 8 第一遍满刮腻子 ＋ ＋ 9 磨光 ＋ ＋ 10 第二遍满刮腻子 ＋ 11 磨光 ＋ 12 刷涂底涂料 ＋ ＋ 13 第一遍涂料 ＋ ＋ ＋ 14 复补腻子 ＋ ＋ ＋ 15 磨光 ＋ ＋ ＋ 16 湿布擦净 ＋ ＋ 17 第二遍涂料 ＋ ＋ ＋ 18 磨光（高级涂料用水砂纸） ＋ ＋ 19 湿布擦净 ＋ ＋ 20 第三便涂料 ＋ ＋ 　　　　　　　注：　1.表中“＋”表示应进行的工序。　　　　　　　　　　2.高级涂料做磨退时，宜用醇酸树脂涂料刷涂，并根据涂膜厚度增加1-2遍涂料        　　　　　    和磨退、打砂蜡、打油蜡、擦亮的工作。　　　　　　　　　　3.木料及胶合板内墙、顶棚表面施涂溶剂型混色涂料的主要工序同上表。　　　　　　　　　　4.《住宅建筑装饰工程技术规程》引用本标准。 表2 木料表面施涂清漆的主要工序 项次 工序名称 中级清漆 高级清漆 1 清扫、起钉子、除去油污等 ＋ ＋ 2 磨砂纸 ＋ ＋ 3 润